一种吸塑盘的制作方法

本实用新型实施例涉及包装技术，尤其涉及一种吸塑盘。

背景技术：

吸塑盘是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，能够起到固定、保护、美化和便于运输产品的作用。当需要大批量运输产品时，通常会将已容置产品的多个吸塑盘进行堆叠运输。

现有吸塑盘的堆叠方式有旋转堆叠方式和不旋转堆叠方式，不旋转堆叠方式的吸塑盘多采用倒拔模设计来实现。为了避免吸塑盘内的产品被上方吸塑盘压迫导致破损，不旋转堆叠的吸塑盘的边框侧壁上具有采用倒拔模方式设置的扇形或者弧形的倒拔模，倒拔模用于支撑上方的吸塑盘。

然而现有的具有扇形或弧形倒拔模设计的吸塑盘在受到重压或冲击的时候，容易下陷，倒拔模的支撑作用消失，上方吸塑盘的下陷可能使得其底部直接压迫到下方吸塑盘内部的产品，导致对产品产生压迫而造成产品破损，因此现有吸塑盘无法有效保证内部产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种吸塑盘，以解决现有倒拔模设计的吸塑盘在受到重压或冲击时容易下陷的问题。

本实用新型实施例提供了一种吸塑盘，该吸塑盘包括：

盘本体；

设置在所述盘本体四周的边框结构；

所述边框结构的每侧边框的上端面设置有至少一个凹槽，在垂直于所述盘本体的方向上，所述凹槽的槽底投影覆盖且超出所述凹槽的槽口投影。

本实用新型实施例提供的吸塑盘，设置在盘本体四周的边框结构的每侧边框的上端面设置有至少一个凹槽，在垂直于盘本体的方向上，凹槽的槽底投影覆盖且超出凹槽的槽口投影。本实用新型实施例通过设置凹槽改进了吸塑盘的堆叠支撑方式，当吸塑盘堆叠后，上方吸塑盘的凹槽的槽底能够作为支撑区域支撑吸塑盘；即使吸塑盘受到重压或冲击，吸塑盘的凹槽仍旧能够作为支撑区域起到支撑吸塑盘的作用使得吸塑盘不会下陷；相应的，上方吸塑盘的盘本体底部与下方吸塑盘的盘本体底部之间存在高度空间。由此保证了下方吸塑盘内部产品不与上方吸塑盘直接接触，避免了吸塑盘下陷导致产品在堆叠过程中被压迫导致破损的问题，从而提高了产品在出货运输包装方面的良品率和可靠性，与现有技术相比，也未额外增加吸塑盘的制造成本和工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A是本实用新型一个实施例提供的吸塑盘的俯视图；

图1B是图1A沿A-A'的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的吸塑盘堆叠的示意图；

图3是本实用新型另一个实施例提供的吸塑盘的示意图；

图4是本实用新型又一个实施例提供的吸塑盘的示意图；

图5是本实用新型再一个实施例提供的吸塑盘的示意图；

图6是本实用新型还一个实施例提供的吸塑盘的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将参照本实用新型实施例中的附图，通过实施方式清楚、完整地描述本实用新型的技术方案，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1A所示为本实用新型实施例一提供的吸塑盘的俯视图，如图1B所示为图1A沿A-A'的剖视图。请参考图1A和图1B，本实施例提供的吸塑盘包括：盘本体110；设置在盘本体110四周的边框结构120；边框结构120的每侧边框的上端面121设置有至少一个凹槽130，在垂直于盘本体110的方向上，凹槽130的槽底131投影覆盖且超出凹槽130的槽口132的投影。

在本实施例中可选盘本体110为长方形结构，相应的边框结构120围绕长方形盘本体110，在其他实施例中还可选盘本体为圆形结构则边框结构围绕圆形盘本体，在其他实施例中还可选盘本体为三角形结构则边框结构围绕三角形盘本体，在本实用新型中不限制盘本体和边框结构的形状结构。本领域技术人员可以理解，盘本体的形状和尺寸等结构可根据产品形状制造形成，边框结构依据盘本体的形状制造形成。

在本实施例中边框结构120限定的盘本体110具有深度D，盘本体110的深度D具体是指边框结构120的上端面121相对于盘本体110的底部表面的高度，具有深度D的盘本体110中能够容纳至少一个产品，可选产品的大小尺寸与盘本体110的形状尺寸相等，且产品的厚度小于盘本体110的深度D。在其他实施例中还可选边框结构还包括将盘本体分隔为至少两个小尺寸盘的分隔边框，例如盘本体内部的十字边框将盘本体分割为四个小尺寸盘等，小尺寸盘中可以容纳相应尺寸的产品，可选分隔边框的上端面也可设置至少一个凹槽，小尺寸盘的深度小于或等于盘本体的深度。

在本实施例中边框结构120的每侧边框的上端面121设置有至少一个凹槽130，在垂直于盘本体110的方向上，凹槽130的槽底131投影覆盖且超出凹槽130的槽口132投影。在此凹槽130的槽口132所在平面即为边框结构120的上端面121，凹槽130的槽底131的投影覆盖且超出凹槽130的槽口132投影，因此凹槽130是口窄底宽的结构，其剖视结构类似正梯形。在本实施例中可选每侧边框上端面121设置有一个凹槽130，在本实用新型中不限制每侧边框上端面上的凹槽数量。

如图2所示为至少两个吸塑盘堆叠示意图。当两个吸塑盘堆叠后，对于任意一个凹槽130，位于上方的吸塑盘的凹槽130的槽底131直接接触位于下方的吸塑盘的上端面121，因此凹槽130的槽底131作为支撑区域。即使上方吸塑盘的凹槽130与下方吸塑盘的凹槽130上下对应接触堆叠，基于凹槽130的槽底131覆盖且超出凹槽130的槽口132，上方吸塑盘的凹槽130的槽底131也会覆盖且超出下方吸塑盘的凹槽130的槽口132以及上方吸塑盘的凹槽130的槽底131也直接接触下方吸塑盘的上端面121，因此凹槽130的槽底131仍旧能够作为支撑区域。

吸塑盘的每侧边框的上端面121均设置有至少一个凹槽130，上方吸塑盘的凹槽130的槽底131直接接触下方吸塑盘的上端面121且作为支撑区域，因此上方吸塑盘的凹槽130能够支撑上方吸塑盘，使得上方吸塑盘的盘本体110底部与下方吸塑盘的盘本体110底部之间存在高度空间。

即使堆叠的吸塑盘受到重压或冲击，基于凹槽130的槽底131覆盖且超出凹槽130的槽口132，以及上方吸塑盘的凹槽130的槽底131直接接触下方吸塑盘的上端面121，上方吸塑盘的凹槽130的槽底131也完全不会陷入下方吸塑盘的凹槽130的槽口132内，凹槽能够起到支撑作用。若上方吸塑盘的凹槽130的M点受到重压变形，上方吸塑盘的凹槽130的与M点对应的M'点也会起到支撑作用。凹槽130起到支撑作用后，能够保证上方吸塑盘的盘本体110底部与下方吸塑盘的盘本体110底部的高度空间，进而保证下方吸塑盘内部产品不与上方吸塑盘的盘本体110底部直接接触，避免了吸塑盘内产品在堆叠过程中被压迫导致破损的问题，从而提高了产品在出货运输方面的良品率和可靠性。

本实施例提供的吸塑盘，设置在盘本体四周的边框结构的每侧边框的上端面设置有至少一个凹槽，在垂直于盘本体的方向上，凹槽的槽底投影覆盖且超出凹槽的槽口投影。本实施例通过设置凹槽改进了吸塑盘的堆叠支撑方式，当吸塑盘堆叠后，上方吸塑盘的凹槽的槽底能够作为支撑区域支撑吸塑盘，即使吸塑盘受到重压或冲击，吸塑盘的凹槽仍旧能够作为支撑区域起到支撑吸塑盘的作用使得吸塑盘不会下陷，相应的上方吸塑盘的盘本体底部与下方吸塑盘的盘本体底部之间存在高度空间，进而保证了下方吸塑盘内部产品不与上方吸塑盘直接接触，避免了吸塑盘下陷导致产品在堆叠过程中被压迫导致破损的问题，从而提高了产品在出货运输包装方面的良品率和可靠性，与现有技术相比，也未额外增加吸塑盘的制造成本和工序。

示例性的，在上述技术方案的基础上，如图2所示可选在垂直于盘本体110的方向上，凹槽130的深度H大于第一预设厚度L且小于盘本体110的深度D，其中，第一预设厚度L大于或等于1mm且小于或等于30mm。

在此第一预设厚度L可选为吸塑盘中容置的产品的总厚度。吸塑盘的功能在于容置产品，便于保护和运输产品，本实施例中可选吸塑盘的功能在于容置显示面板，显示面板的厚度通常在1mm～15mm之间。为了避免产品之间的相互压迫和损耗，通常优选一个吸塑盘内层叠容置一到两个显示面板，因此可选第一预设厚度L大于或等于1mm且小于或等于30mm。本领域技术人员可以理解，根据吸塑盘内容置的产品及其数量的不同，第一预设厚度L的尺寸可能不同，在本实用新型中不进行具体限制。

吸塑盘不仅用于容置产品还能够堆叠以进行大批量产品的出货运输，因此凹槽130的深度H小于盘本体110的深度D。凹槽130作为支撑结构支撑吸塑盘时，能够使上方吸塑盘的盘本体110底部和下方吸塑盘的盘本体110底部之间形成高度空间，显而易见的高度空间与凹槽130的深度H相等。为了保证堆叠后上方吸塑盘的盘本体110底部不会接触和压迫下方吸塑盘内的产品，上方吸塑盘的盘本体110底部和下方吸塑盘的盘本体110底部之间的高度空间必须大于第一预设厚度L，显而易见的，凹槽130的深度H大于第一预设厚度L。

示例性的，在上述技术方案的基础上，如图2所示可选在垂直于盘本体110的方向上，凹槽130的深度H与第一预设厚度L之间的尺寸差值大于或等于2mm且小于或等于6mm。可选的在垂直于盘本体110的方向上，凹槽130的深度H与第一预设厚度L之间的尺寸差值大于或等于3mm且小于或等于4mm。

为了节约吸塑盘的制造材料，降低制造成本，在本实施例中可选尺寸差值大于或等于2mm且小于或等于6mm，进一步的尺寸差值大于或等于3mm且小于或等于4mm。将尺寸差值维持在设定的范围内，不仅能够降低制造成本，避免造成材料浪费，而且还能够使上下堆叠的吸塑盘保持一定的交叠深度，避免上下堆叠的吸塑盘交叠深度小而导致出现堆叠不稳定的问题，相应的，提高了堆叠稳定性和运输便利性。本领域技术人员可以理解，设计人员可根据产品和包装需要自行设置尺寸差值，本实用新型中尺寸差值不限于上述参数。

示例性的，在上述技术方案的基础上，如图2所示在平行于盘本体110的方向上，凹槽130的槽底131的边缘超出槽口132的边缘的尺寸W大于或等于1mm且小于或等于5mm。进一步的，在平行于盘本体110的方向上，凹槽130的槽底131边缘超出槽口132边缘的尺寸W为2mm。

在本实施例中尺寸W大于或等于1mm且小于或等于5mm，可选的尺寸W为2mm。在此槽底131边缘和槽口132边缘之间的尺寸W较小，相应的凹槽130侧壁和边框结构120上端面121之间形成的夹角θ度数也较小，具体的略大于90°。已知吸塑盘通常为塑料材质且强度不高，受到垂直于盘本体的重压或冲击时，角度相对较大的凹槽易被压缩变形，而在本实施例中夹角θ略大于90°，即使吸塑盘受到垂直方向上的重压或冲击，凹槽130也不易产生变形或被压缩，由此可避免吸塑盘凹槽变形导致下方吸塑盘中产品损毁的风险。

本领域技术人员可以理解，设计人员可根据产品和包装需要自行设置凹槽的槽底边缘和槽口边缘之间的尺寸和夹角，本实用新型中该尺寸不限于上述参数。

示例性的，在上述技术方案的基础上，如图2所示在平行于盘本体110的方向上，凹槽130的槽口132直径R1大于或等于8mm且小于或等于10mm。在平行于盘本体110的方向上，凹槽130的槽口132边缘与边框结构120的任一边框边缘之间的距离R2大于或等于2mm。

吸塑盘的边框结构120的上端面121的宽度通常根据设计所需自行设定，对于包装显示面板的吸塑盘，在本实施例中可选吸塑盘的边框结构120的上端面121的宽度为15mm。相应的，基于工艺限制和吸塑盘结构和材质的限制，对于设置在上端面121上的凹槽130，可选该凹槽130的槽口132的直径R1大于或等于8mm且小于或等于10mm，凹槽130的槽口132边缘与边框结构120的任一边框边缘之间的距离R2大于或等于2mm。在本实施例中可选凹槽130的槽口132边缘距离相对两侧边框中的任一边框边缘的距离相等。

本领域技术人员可以理解，不同结构尺寸吸塑盘的凹槽槽口的直径不同，以及吸塑盘凹槽槽口的直径可根据设计所需自行设定，包括但不限于以上示例尺寸，例如还可设置槽口直径小于8mm或大于10mm等，在本实用新型中不进行具体限制。

示例性的，在上述技术方案的基础上，可选凹槽的槽底的形状为正方形、长方形、圆形、椭圆形和三角形中的任意一种；凹槽的槽口的形状为正方形、长方形、圆形、椭圆形和三角形中的任意一种。如图1A所示可选凹槽130的槽底131形状和凹槽130的槽口132形状相同，且凹槽130的槽底131形状和槽口132形状均为圆形。

在其他实施例中还可选凹槽的槽底形状和/或槽口形状为其他规则图形或不规则图形，根据工艺成型条件以及设计所需，设计人员可根据情况自行设定凹槽的槽底和/或槽口形状。在其他实施例中还可选凹槽的槽底形状和槽口形状不相同，如图3所示，凹槽130的槽底131形状为圆形，凹槽130的槽口132形状为正方形。在其他实施例中还可选凹槽的槽底形状和槽口形状相同，如图4所示，凹槽130的槽底131形状和凹槽130的槽口132形状均为正方形。

示例性的，在上述任意实施例的基础上，如图5所示吸塑盘的至少一侧边框的上端面121设置有至少两个凹槽130，以图1A所示吸塑盘为例进行图示。凹槽130数量的增加，能够有效增加支撑区域面积并提高支撑强度。本实施例沿用上述实施例的附图标记，且与上述实施例相同结构的部分在此不再赘述和说明。

示例性的，在上述任意实施例的基础上，如图6所示吸塑盘多个凹槽130均匀分布在边框结构120的每侧边框的上端面121，以图1A所示吸塑盘为例进行图示。在本实施例中可选边框结构120的每侧边框的上端面121设置有两个凹槽130，各凹槽130均匀分布在边框结构120上。凹槽130均匀分布，能够有效提高堆叠的吸塑盘的稳定性，降低受到重压或冲击时吸塑盘倾斜或偏离导致产品被压迫受损的风险。

本领域技术人员可以理解，上述实施例仅示出了用于包装显示面板的吸塑盘的凹槽的具体结构和参数，该吸塑盘的其他结构与现有技术类似，在此不再赘述和说明。不同应用或结构的吸塑盘参数可能不同，因此吸塑盘的结构、尺寸和形状等参数包括但不限于以上实施例所述，在采用凹槽作为支撑结构的基础上，在其他实施例中可根据产品所需任意设计吸塑盘的结构、尺寸和形状等参数。

任意一种采用凹槽作为其中一种支撑结构的吸塑盘均落入本实用新型的保护范围，在其他实施例中还可选凹槽和现有的倒拔模设计同时设置在吸塑盘中以提高吸塑盘的支撑效果，在此不再一一示例和说明。本领域技术人员可以理解，吸塑盘为一体化制造成型，因此需在制造前根据所需自行设置吸塑盘的结构、尺寸和形状等各项参数，吸塑盘设计完成后，根据实际的各项参数，一体成型吸塑盘，成型的吸塑盘可用于包装保护产品，在此不再赘述。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。