一种可保护钢索的石油钻井专用绞车的制作方法

文档序号:12792997阅读:275来源:国知局
一种可保护钢索的石油钻井专用绞车的制作方法与工艺

本实用新型属于石油钻井技术领域,具体涉及一种可保护钢索的石油钻井专用绞车。



背景技术:

油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后,下入油层套管,并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥,以维护井壁和封闭油、气、水层,后按油田开发的要求用射孔枪射开油层,形成通道,下入油管,用适宜的诱流方法,将石油由油井井底上升到井口。

但是目前市场上的绞车不仅结构复杂,而且功能单一,没有设置内盖板和外盖板,不能通过推动内盖板上的把手使内盖板与外盖板之间形成密闭空间,因而不能对轮毂和钢索绳进行保护,钢索绳长期暴露在空气里,使用寿命短。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可保护钢索的石油钻井专用绞车,以解决上述背景技术中提出的没有设置内盖板和外盖板,不能通过推动内盖板上的把手使内盖板与外盖板之间形成密闭空间,因而不能对轮毂和钢索绳进行保护,钢索绳长期暴露在空气里,使用寿命短的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可保护钢索的石油钻井专用绞车,包括绞车外壳体,所述绞车外壳体的底部设置有绞车底座,且绞车外壳体的外部一端设置有控制面板,另一端设置有皮带,所述绞车外壳体的内部左侧设置有喷油泵,所述喷油泵的上方设置有喷头,所述绞车外壳体内部靠近喷油泵的右侧位置处设置有伺服电机和电机底座,所述伺服电机安装在电机底座的上方,所述绞车外壳体的上方设置有轮毂,所述轮毂的外部设置有钢索绳,所述钢索绳的外部设置有内盖板,所述内盖板的外部设置有外盖板,所述轮毂左侧靠近控制面板的上方位置处设置有手动转轮,所述喷油泵和伺服电机均与控制面板电性连接。

优选的,所述电机底座与绞车底座通过螺栓固定连接。

优选的,所述内盖板的前表面上设置有把手。

优选的,所述伺服电机与轮毂通过皮带传动连接。

优选的,所述喷头的前表面上设置有密集的喷孔。

本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:

(1)本实用新型采用了内盖板和外盖板,能通过推动内盖板上的把手使内盖板与外盖板之间形成密闭空间,从而对轮毂和钢索绳进行保护,避免钢索绳长期暴露在空气里,使用寿命缩短的问题;

(2)本实用新型内盖板的前表面上设置有把手,把手的表面上设置有凸起的楞条,能够加大把手与人手之间的摩擦力,方便使用者推动内盖板;

(3)本实用新型伺服电机与轮毂通过皮带传动连接,皮带的传动摩擦力小,传动效率高,能够减少机械损耗;

(4)本实用新型电机底座与绞车底座通过螺栓固定连接,设置有四个螺栓,能够将电机底座与绞车底座稳固的固定在一起,如需更换电机底座时,可通过拆卸螺栓进行更换,使用方便快捷;

(5)本实用新型喷头的前表面上设置有密集的喷孔,能够将润滑油均匀的喷洒至钢索绳上,减少钢索绳使用过程产生的摩擦,延长了钢索绳的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型轮毂的结构示意图;

图中:1-把手、2-外盖板、3-内盖板、4-轮毂、5-皮带、6-钢索绳、7-绞车底座、8-电机底座、9-伺服电机、10-喷油泵、11-绞车外壳体、12-控制面板、13-手动转轮、14-喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种可保护钢索的石油钻井专用绞车,包括绞车外壳体11,绞车外壳体11的底部设置有绞车底座7,且绞车外壳体11的外部一端设置有控制面板12,另一端设置有皮带5,绞车外壳体11的内部左侧设置有喷油泵10,喷油泵10的上方设置有喷头14,绞车外壳体11内部靠近喷油泵10的右侧位置处设置有伺服电机9和电机底座8,伺服电机9安装在电机底座8的上方,绞车外壳体11的上方设置有轮毂4,轮毂4的外部设置有钢索绳6,钢索绳6的外部设置有内盖板3,内盖板3的外部设置有外盖板2,轮毂4左侧靠近控制面板12的上方位置处设置有手动转轮13,喷油泵10和伺服电机9均与控制面板12电性连接。

本实施例中,优选的,电机底座8与绞车底座7通过螺栓固定连接,设置有四个螺栓,能够将电机底座8与绞车底座7稳固的固定在一起,如需更换电机底座8时,可通过拆卸螺栓进行更换,使用方便快捷;

本实施例中,优选的,内盖板3的前表面上设置有把手1,把手1的表面上设置有凸起的楞条,能够加大把手1与人手之间的摩擦力,方便使用者推动内盖板3;

本实施例中,优选的,伺服电机9与轮毂4通过皮带5传动连接,皮带5的传动摩擦力小,传动效率高,能够减少机械损耗;

本实施例中,优选的,喷头14的前表面上设置有密集的喷孔,能够将润滑油均匀的喷洒至钢索绳6上,减少钢索绳6使用过程产生的摩擦,延长了钢索绳6的使用寿命。

本实用新型中的喷油泵10开动前,先将喷油泵10和进油管灌满油,喷油泵10运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的油被甩向四周,压入蜗壳,叶轮入口形成真空,油池的油在外界大气压力下沿吸油管被吸入补充了这个空间,继而吸入的油又被叶轮甩出经蜗壳而进入出油管。

本实用新型的工作原理及使用流程:将电机底座8上的螺栓孔与绞车底座7上的螺栓孔对准,将螺栓放在孔内,将电机底座8与绞车底座7固定,从而将伺服电机9与绞车底座7固定,将绞车连接电源,通过伺服电机9带动转轴转动,转轴转动带动皮带5转动,从而带动轮毂4转动,通过控制面板12控制伺服电机9正反转,伺服电机9正转,钢索绳6转出,伺服电机9反转,钢索绳6收回,停电时,通过转动手动转轮13,带动轮毂4转动,从而控制钢索绳6的转出和收回,通过喷油泵10将油池内的润滑油抽入,并由喷头14喷至钢索绳6上,绞车闲置时,推动把手1,使内盖板3与外盖板2形成闭合状态,对轮毂4和钢索绳6进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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