一种用于半自动压提环机的提环导位槽的制作方法

本实用新型涉及一种用于半自动压提环机的提环导位槽，按照半自动压提环机要求将提环送入该设备,有效降低了生产过程中掉提环的概率。

背景技术：

半自动压提环机是一些中小生产线的首要选择，可针对食用油、饮料、饮用水的提手环自动上环。半自动压提环机将提环靠压在瓶盖上，需要靠压提环两边的单一受力点，因此放置提环的要求较高。人工放置提环不能确保100%达到该设备的要求，造成提环受力点偏移，出现掉环现象，导致产品质量下降，影响市场销售。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种用于半自动压提环机的提环导位槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于半自动压提环机的提环导位槽，其特征在于，包括连接杆一和连接杆二，连接杆一中部安装有凹槽上挡板一和凹槽下挡板一，凹槽上挡板一和凹槽下挡板一之间安装有凹槽连接板一；凹槽上挡板一端部向上倾斜45度，凹槽下挡板一端部向下倾斜45度；连接杆二中部安装有凹槽上挡板二和凹槽下挡板二，凹槽上挡板二和凹槽下挡板二之间安装有凹槽连接板二；凹槽上挡板二端部向上倾斜45度，凹槽下挡板二端部向下倾斜45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、操作简单，能有效矫正提环进入半自动提环机的位置，降低掉环风险。2、能提高半自动压提环机的工作效率，并能与所有的半自动压提环机配套使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为提环的运动轨迹图

图中：1、凹槽上挡板一，2、凹槽连接板一，3、凹槽下挡板一，4、凹槽上挡板二，5、凹槽连接板二，6、凹槽下挡板二，7、连接杆一，8、连接杆二，9、导位槽。

具体实施方式

现结合实施例及附图对实用新型加以详细描述。

如图1所示，一种用于半自动压提环机的提环导位槽包括连接杆一7和连接杆二8，连接杆一7中部安装有凹槽上挡板一1和凹槽下挡板一3，凹槽上挡板一1和凹槽下挡板一3之间安装有凹槽连接板一2；凹槽上挡板一1端部向上倾斜45度，凹槽下挡板一3端部向下倾斜45度；连接杆二8中部安装有凹槽上挡板二4和凹槽下挡板二6，凹槽上挡板二4和凹槽下挡板二6之间安装有凹槽连接板二5；凹槽上挡板二4端部向上倾斜45度，凹槽下挡板二6端部向下倾斜45度。

提环导位槽通过连接杆一7和连接杆二8安装在压提环机上，套上提环的油瓶进入导位槽9中部，提环从凹槽连接板一2和凹槽连接板二5之间通过，在挡板和连接板的作用下，从上、下、左、右四个方向对提环位置进行限制，让提环以单一的路线以及姿态进入压提环机，确保提环能以满足压提环机要求的角度进入该设备。油瓶通过输送带进入压提环机的过程中，有时会发生倾斜、相互挤压等故障，此时，在向上倾斜45度的凹槽上挡板一1和凹槽上挡板二4，以及向下倾斜45度的凹槽下挡板一3和凹槽下挡板二6的限制作用下，会使油瓶按序进入导位槽9，避免发生机械故障。

如图2所示，摆放凌乱的提环从A点进入后向右运动，经过导位槽9后，以单一的姿态从B点进入压提环机。