一种货车运输光缆盘的卸货系统的制作方法

本实用新型涉及光缆运输技术，特别涉及一种货车运输光缆盘的卸货系统。

背景技术：

光缆传输技术极大的促进了科学技术的发展，将光缆铺设于地下或者高空架设，以供智能设备的通信使用。通常为运输和安装方便，选择将光缆盘绕在光缆盘上，由于光缆整盘基本均要数百公斤，并非人力所能搬运或卸货，现有技术中，利用运输车将光缆盘运送至施工现场之后，一种方式是根据现有带有自卸平台的货车来进行卸货；另一种方式是利用外部机械架调装。

本实用新型的发明人发现，利用带有自卸平台的货车进行卸货，需要专门的运输车辆以及专用车辆的司机，其成本相对较高，难以大范围推广使用；另外利用外部机械架调装光缆盘的方式，不仅成本相对高昂，而且外部机械架会占用很多施工空间，对于相对缺乏空间的施工现场来说，无法满足施工需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种货车运输光缆盘的卸货系统，能够降低光缆盘的卸货成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种货车运输光缆盘的卸货系统，包含：装有光缆盘的货车、用于减轻光缆盘从货车上滚动直至下落时冲击力的缓冲设备、用于限制光缆盘在地面滚动距离的限位设备；缓冲设备配合设置在光缆盘从货车上下落位置的地面上，限位设备配合设置在光缆盘离开缓冲设备后的滚动路径上。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在地面上设置缓冲设备以及限位设备，在对光缆盘进行卸货时，光缆盘从货车上下落至缓冲设备上，可减少直接下落至地面上产生的冲击力；另外，限位设备将光缆盘的移动范围进行限定，可以避免光缆盘活动范围太大而增加操作的繁琐度，本实用新型实施方式相比于现有技术中利用带有自卸平台的货车或者机械架调装的方式来说，可以大大降低光缆盘的卸货成本，并且占用空间有限，对于相对缺乏空间的施工现场来说，也同样满足施工需求，该实施方式可靠且便于推广。

另外，为了确保光缆盘从货车上下落至缓冲设备上时，缓冲设备能够更好地降低冲击力并向限位设备移动，本实施方式中的缓冲装置包含相互可拆卸拼接的第一缓冲件和第二缓冲件，第一缓冲件和第二缓冲件在光缆盘于货车上推动方向的夹角为钝角，并且为了防止光缆盘在第二缓冲件的作用下向货车方向滚动，在第二缓冲件上设有缓冲墙体。

另外，为了得到最佳的缓冲效果，本实施方式中第一缓冲件和第二缓冲件在光缆盘于货车上推动方向的夹角为115°～155°；更为优选的，本实施方式中第一缓冲件和第二缓冲件在光缆盘于货车上推动方向的夹角为135°。

另外，为了保证缓冲件的缓冲效果、降低成本并提高可操作性，本实施方式中的第一缓冲件为圆环形橡胶胎。

另外，为了进一步保证缓冲件的缓冲效果、降低成本并提高可操作性，并且能够与第一缓冲件配合使用，本实施方式中的第二缓冲件为圆环形橡胶胎，并且第一缓冲件设置在第二缓冲件的中空部位。

另外，为了减轻限位设备与光缆盘撞击时产生的冲击力，本实施方式中的限位设备上设有缓冲垫。

另外，为了保证缓冲件的缓冲效果、降低成本并提高可操作性，所述限位设备为圆环形橡胶胎。

另外，光缆盘呈H形并具有两侧滚轮，为了保证每侧滚轮在从货车上下落至缓冲设备时，都能起到良好的缓冲效果，本实施方式中缓冲设备的数量为两个，并对应设置在各滚轮从货车上下落位置的地面上。

另外，为了进一步限制光缆盘的活动范围，避免因光缆盘活动范围过大而造成的操作繁琐，本实施方式中还包含N根两端分别连接货车和光缆盘的绳索，N为自然数。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式中的货车运输光缆盘的卸货系统的示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中的货车运输光缆盘的卸货系统的侧视示意图；

图3是根据本实用新型第二实施方式中的货车运输光缆盘的卸货系统的示意图；

图4是根据本实用新型第二实施方式中第一缓冲件与第二缓冲件放置的状态示意图；

图5是根据本实用新型第二实施方式中缓冲设备与限位设备分别为圆环形橡胶胎时的示意图；

图6是根据本实用新型第二实施方式中货车运输光缆盘的卸货系统的侧视示意图；

图7是根据本实用新型第三实施方式中货车运输光缆盘的卸货系统示意图。

图中：

1、光缆盘；2、货车；3、缓冲设备；31、第一缓冲件；32、第二缓冲件；33、第一缓冲件与第二缓冲件之间夹角；34、缓冲墙体；35、缓冲垫；4、限位设备；5、绳索。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种货车运输光缆盘的卸货系统，系统结构如图1所示，主要包含光缆盘1、货车2、缓冲设备3以及限位设备4。

具体地说，光缆盘1放置于货车2上，利用货车2将光缆盘1运输至施工现场，其中本实施方式中的货车2可以为普通货车，相比于现有技术中的带有专门自卸平台的专用货车来说，可以大大降低成本。另外，光缆盘1从货车2上下落至地面时，会产生较大的冲击力进而损坏光缆盘1，本实施方式中将缓冲设备3配合设置在光缆盘1从货车2上下落位置的地面上，可以极大地减轻光缆盘1从货车2上滚动直至下落时的冲击力，从而对光缆盘1起到保护作用。本实施方式中的限位设备4，配合设置在光缆盘1离开缓冲设备3后的滚动路径上，可以有效控制光缆盘1在地面上的滚动距离，使光缆盘在所需位置停止，避免光缆盘1活动范围太大增加光缆盘操作的繁琐度，便于后续的安装工序。

值得说明的是，本领域普通技术人员应当清楚，光缆盘1呈H形并具有两侧滚轮，如图2所示，为了有效对光缆盘1的两侧滚轮均起到缓冲效果，本实施方式中缓冲设备3的数量为两个，分别对应设置在各滚轮从货车2上下落位置的地面上。技术人员在具体实现时，缓冲设备3可以选择橡胶垫、橡胶泡棉等软性材质的材料，也可以根据实际情况选择缓冲设备3的具体使用材料，本实施方式对此不作特殊限定。

当需要对光缆盘1进行卸货时，操作人员应缓慢推动光缆盘1，尽量使光缆盘1的重心落在缓冲设备3上，光缆盘1的两侧滚轮分别落到两个缓冲设备3上，可以极大的减轻冲击力，然后光缆盘1在缓冲设备3的缓冲作用下会撞向限位设备4，最后光缆盘1在限位设备4的作用下会停止移动，进而实现光缆盘1的卸货。

本实用新型第二实施方式涉及一种货车运输光缆盘的卸货系统，本实施方式是在第一实施方式的基础上做了进一步改进，主要改进之处在于：缓冲设备3可拆卸拼接。

具体介绍来说，如图3所示，本实施方式中的缓冲设备3包含第一缓冲件31和第二缓冲件32，其中第一缓冲件31和第二缓冲件32可以通过相互可拆卸拼接，并且分别对应设置在各滚轮从货车2上下落位置的地面上。相比于第一实施方式，本实施方式在光缆盘1卸货时，光缆盘1首先落到第一缓冲件31上得到极大的缓冲；然后，往后轻微反弹至第二缓冲件32上，又得到极大的缓冲；最后，弹出第二缓冲件32，并撞向限位设备4后，其滚动能量基本已殆尽。光缆盘1最多只会往后缓慢移动一小段距离，而且还有缓冲设备3的范围限定，不会对人员及周围环境造成损坏。值得说明的是，本实施方式中在第二缓冲件32上设有缓冲墙体34，可以避免光缆盘1向货车2方向滚动，关于缓冲墙体34的材料可以选择橡胶垫、塑胶垫等。技术人员在具体实现时可以根据实际情况自行选用缓冲墙体34的使用材料以及具体设定位置、尺寸等，本实施方式对此不作特殊限定。

为了得到较佳的缓冲效果，第一缓冲件31和第二缓冲件32在光缆盘1于货车2上推动方向的夹角为钝角，夹角的范围值可以设定在为115°～155°之间，技术人员在具体实现时可以根据实际需要自行设定夹角大小，本实施方式中对此不做具体限定。

为了有效降低光缆盘1的卸货成本以及合理利用资源、提高可操作性，本实施方式中的第一缓冲件31、第二缓冲件32可以为圆环形橡胶胎，并且经过本实用新型的发明人多次试验发现，结合图4到图6所示，第一缓冲件31和第二缓冲件32在光缆盘1于货车2上推动方向的夹角为135°，即图中夹角33为135°时，第一缓冲件31与第二缓冲件32的缓冲效果最佳。同时，第一缓冲件31设置在第二缓冲件32的中空部位，并且圆环形轮胎自身具有的中空部位所自然形成的“墙体”，可以有效避免光缆盘1向货车方向滚动。

另外，为了保证缓冲件的缓冲效果、降低成本并提高可操作性，限位设备4为圆环形橡胶胎。并且限位设备4上设有缓冲垫35，用于减少与光缆盘1撞击时所受冲击力。缓冲垫35的具体使用材料及设计尺寸，技术人员可以根据实际情况自行设定，本实施方式对此不作特殊限定。

本实用新型第三实施方式涉及一种货车运输光缆盘的卸货系统，本实施方式是在以上所述各实施方式的基础上做了改进，主要改进之处在于：在货车和光缆盘之间增加绳索5，如图7所示。本实施方式中增加了4根绳索5，每根绳索5的两端分别连接货车2和光缆盘的滚轮，相比于以上各实施方式来说，本实施方式增加的绳索5，可以在光缆盘1的卸货过程中将光缆盘1的活动范围限定，避免因光缆盘活动范围过大而造成的操作繁琐。值得指出的是，技术人员在具体实现时，可以根据实际情况设定货车与光缆盘之间的绳索根数，本实施方式对于绳索根数不作具体限定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。