一种可自动卸货的料斗车的制作方法

本实用新型属于，具体涉及一种可自动卸货的料斗车。

背景技术：

料斗车顾名思义就是一个装载物料的料斗，在工厂生产加工产品时，需要将原料移动位置或者储存起来，或者将生产好的产品储存或者移动的装置，市场面的料斗车内置面积很小，若需要运送或者储存较大体积的物料，则不能使用料斗车。

但是目前市场上的一种可自动卸货的料斗车不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置千斤顶，不方便料斗车卸掉物料，不能改变料斗车的内置面积，不能装载体积较大的物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动卸货的料斗车，以解决上述背景技术中提出没有设置千斤顶，不方便料斗车卸掉物料，不能改变料斗车的内置面积，不能装载体积较大的物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动卸货的料斗车，包括料斗主体和按压杆，所述料斗主体的前表面设置有第一侧壁，且料斗主体的上端设置有把手，所述料斗主体的下端设置有万向自锁轮，且料斗主体下端靠近万向自锁轮的一侧位置处设置有前轮，所述第一侧壁的前表面设置有支撑凸起，且第一侧壁的底部设置有铰链，所述第一侧壁的上端设置有侧壁固定销，且第一侧壁的一端设置有第二侧壁，所述第一侧壁的内侧设置有空心槽，所述按压杆安装在把手的下方，且按压杆的下端设置有脚踏块，所述脚踏块的下端设置有矩形弹簧，且脚踏块的一端设置有按压连杆，所述按压连杆的下端设置有按压凸起，且按压连杆的一侧设置有千斤顶，所述千斤顶上端靠近空心槽的下端位置处设置有料斗底板。

优选的，所述第一侧壁与第二侧壁的前表面上均设置有支撑凸起。

优选的，所述料斗主体与第一侧壁通过铰链固定连接。

优选的，所述侧壁固定销共设置有四个，且四个侧壁固定销均匀安装在侧壁的上端。

优选的，所述千斤顶共设置有两个，且两个千斤顶均匀安装在料斗底板的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了千斤顶，能够方便工作人员将料斗车内的物料卸掉，设置铰链和第一侧壁，可以通过铰链将第一侧壁打开，通过支撑凸起支撑，保持侧壁与料斗底板保持一致高度，更方便工作人员操作，可以改变料斗车的内置面积，能够装载体积较大的物料，本设计不仅结构简单，而且实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中：1-料斗主体、2-铰链、3-万向自锁轮、4-第一侧壁、5-支撑凸起、6-前轮、7-侧壁固定销、8-第二侧壁、9-空心槽、10-把手、11-按压杆、12-矩形弹簧、13-脚踏块、14-按压连杆、15-按压凸起、16-千斤顶、17-料斗底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动卸货的料斗车，包括料斗主体1和按压杆11，料斗主体1的前表面设置有第一侧壁4，且料斗主体1的上端设置有把手10，料斗主体1的下端设置有万向自锁轮3，且料斗主体1下端靠近万向自锁轮3的一侧位置处设置有前轮6，第一侧壁4的前表面设置有支撑凸起5，且第一侧壁4的底部设置有铰链2，第一侧壁4的上端设置有侧壁固定销7，且第一侧壁4的一端设置有第二侧壁8，第一侧壁4的内侧设置有空心槽9，按压杆11安装在把手10的下方，且按压杆11的下端设置有脚踏块13，脚踏块13的下端设置有矩形弹簧12，且脚踏块13的一端设置有按压连杆14，按压连杆14的下端设置有按压凸起15，且按压连杆14的一侧设置有千斤顶16，千斤顶16上端靠近空心槽9的下端位置处设置有料斗底板17。

为了起到支撑侧壁的作用，本实施例中，优选的，第一侧壁4与第二侧壁8的前表面上均设置有支撑凸起5。

为了更好的打开侧壁装载物料，本实施例中，优选的，料斗主体1与第一侧壁4通过铰链2固定连接。

为了固定住侧壁，形成一个矩形内空槽，本实施例中，优选的，侧壁固定销7共设置有四个，且四个侧壁固定销7均匀安装在侧壁的上端。

为了更方便卸载物料，，本实施例中，优选的，千斤顶16共设置有两个，且两个千斤顶16均匀安装在料斗底板17的下端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型适用于工厂产品加工过程中的储存或者移动物料的料斗车，将物料放在空心槽9的内部，通过拉动把手10使万向自锁轮3和前轮6轮动即可将物料转移走，若需要卸载物料，可通过手动按压按压杆11或者脚踩脚踏块13使按压连杆14向下移动按压在按压凸起15上，反复按压就可以使千斤顶16的顶杆升高，即可将料斗底板17的一端顶起，将物料卸掉，设置了千斤顶16，能够方便工作人员将料斗车内的物料卸掉，设置铰链2和第一侧壁4，可以通过铰链2将第一侧壁4打开，通过支撑凸起5支撑，保持侧壁与料斗底板17保持一致高度，更方便工作人员操作，可以改变料斗车的内置面积，能够装载体积较大的物料，本设计不仅结构简单，而且实用价值高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。