脱硫脱硝用推拉式活性炭排料装置的制作方法

本实用新型涉及烧结烟气净化系统技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝用推拉式活性炭排料装置。

背景技术：

现在最新烧结机主抽烟气的净化工艺采用活性炭烟气逆流选择催化还原技术，来自烧结机主抽风机的烟气，通过平行变频增压风机增压后经急冷塔进入吸附塔底部脱硫床层脱硫，然后在脱硫床层后中间气室与雾态氨水混合，再穿过脱硝床层进行脱硝，活性炭从吸附塔顶部加入，烟气与活性炭逆流行进，使烟气与活性炭达到充分接触，保证活性炭最好吸附SO2效果，达标后的烟气通过主烟囱排入大气；吸附了SO2的活性炭通过链斗输送机经振动筛筛除粉尘后输送到解析塔进行解析，筛除的粉尘可用作脱除剂或燃料，在解析塔内被活性炭吸附的SO2被解析出来送往制酸系统制成98%浓硫酸，解析后的活性炭通过链斗输送机输送到吸附塔循环使用，从而完成整个系统的物料循环过程，系统中损失的活性炭，由新活性炭仓经链斗输送机进行补充。

活性炭的传输及布料在整个脱硫脱硝生产流程中起到至关重要的作用，活性炭在吸附塔和解析塔内传输及布料的关键设备是耙子，耙子平时处在活性炭收集装置中间，下料时耙子通过左右行进把活性炭均匀布到塔内，现有的耙子在布料过程中行程不易控制，导致两侧布料不均匀，影响烟气脱硫脱硝的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝用推拉式活性炭排料装置，采用背向安装的第一气缸和第二气缸作为动力装置，方便控制耙子的往复运动，行程更加精确，布料更加均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种脱硫脱硝用推拉式活性炭排料装置，包括底座、第一气缸、第二气缸、耙子推杆、滑动轮和导向装置，所述底座一端与固定设置在仓壁上的支座铰接，底座中部铰接固定连杆，固定连杆上端与仓壁中部铰接，所述底座水平安装、且其开放端上表面设置铰接耳，所述第一气缸和第二气缸相背连接，所述第一气缸与第二气缸均水平放置在底座上表面、且与底座上表面滑动配合，第一气缸的活塞杆端部与底座开放端的铰接耳连接，第二气缸的活塞杆端部借助于万向节连接耙子推杆，耙子推杆与仓壁上设置的导向装置滑动配合，耙子推杆位于下料管下方的一端固定连接耙子。

所述仓壁内侧固定安装T形收料装置，T形收料装置位于下料管正下方，耙子位于T形收料装置与下料管之间。

所述第一气缸和第二气缸的活塞杆有效行程等于耙子的一侧行程。

所述底座一侧还固定安装控制箱，控制箱内设有分别用于控制第一气缸和第二气缸的电磁阀。

所述导向装置包括与仓壁固定连接的法兰筒和安装在法兰筒端部的导向筒，导向筒两端安装滑动轴承和密封圈，所述耙子推杆与滑动轴承密封滑动配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过采用背向安装的第一气缸和第二气缸作为动力装置，动力装置通过耙子推杆驱动耙子往复运动，能够实现活性炭两边布料，保证布料均匀；本实用新型在耙子下方设置T形收料装置，能对活性炭下料起到缓冲作用，避免摔碎活性炭，改善脱硫脱硝效果，活性炭可重复利用，增加活性炭重复利用次数，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型初始状态示意图（步骤1）；

图4是本实用新型使用状态示意图（步骤2）；

图5是本实用新型使用状态示意图（步骤3）；

图6是本实用新型使用状态示意图（步骤4）；

图7是本实用新型使用状态示意图（步骤5）；

其中：1、第一气缸；2、第二气缸；3、活塞杆；4、耙子推杆；5、底座；6、仓体；7、下料管；8、T形收料装置；9、耙子；10、第一位置开关；11、第二位置开关；12、第三位置开关；13、第四位置开关；14、控制箱；15、固定连杆；16、滑动轮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种脱硫脱硝用推拉式活性炭排料装置，包括底座5、第一气缸1、第二气缸2、耙子推杆4和导向装置，所述底座5一端与固定设置在仓壁上的支座铰接，底座5中部铰接固定连杆15，固定连杆15上端与仓壁中部铰接，所述底座5水平安装、且其开放端上表面设置铰接耳，所述第一气缸1和第二气缸2相背连接，所述第一气缸1与第二气缸2均水平放置在底座5上表面、且与底座5上表面滑动配合，第一气缸1和第二气缸底部设置滑动轮16，第一气缸1的活塞杆3端部与底座5开放端的铰接耳连接，第二气缸2的活塞杆3端部借助于万向节连接耙子推杆4，耙子推杆4与仓壁上设置的导向装置滑动配合，耙子推杆4位于下料管7下方的一端固定连接耙子9，通过采用背向安装的第一气缸和第二气缸作为动力装置，动力装置通过耙子推杆驱动耙子往复运动，能够实现活性炭两边布料，保证布料均匀。

所述仓壁内侧固定安装T形收料装置8，T形收料装置8位于下料管7正下方，耙子位于T形收料装置8与下料管7之间，在耙子下方设置T形收料装置，能对活性炭下料起到缓冲作用，避免摔碎活性炭，改善脱硫脱硝效果，活性炭可重复利用，增加活性炭重复利用次数，降低成本；所述第一气缸1和第二气缸2的活塞杆3有效行程等于耙子的一侧行程，为保证耙子9一次动作行程为L2，本推拉式活性炭排料装置把气缸1和气缸2的行程均设为L2。

所述底座5一侧还固定安装控制箱14，控制箱14内设有分别用于控制第一气缸1和第二气缸2的电磁阀，控制箱14控制耙子启停次数达到控制下料量及速度的目的；所述导向装置包括与仓壁固定连接的法兰筒和安装在法兰筒端部的导向筒，导向筒两端安装滑动轴承和密封圈，所述耙子推杆4与滑动轴承密封滑动配合。

为保证耙子9满足工艺生产动作要求，本推拉式活性炭排料装置设计了控制箱14，由控制箱14控制第一气缸1和第二气缸2的电磁阀，按照逻辑顺序执行步骤1至5的工作过程，具体工作过程参见附图3-7。

步骤1时耙子9处在中间位置，第一气缸1对应的第二位置开关11关到位灯亮，第二气缸2对应的第三位置开关12开到位灯亮，第一气缸1的活塞杆缩进，第二气缸2的活塞杆伸出。

步骤2时耙子9推进到左位置，第一气缸1电磁阀开动作、第二气缸2电磁阀不动，第一气缸1对应的第一位置开关10开到位灯亮，第一气缸1活塞杆伸出，第二气缸2活塞杆伸出。

步骤3时耙子9处在中间位置，第一气缸1电磁阀关动作、第二气缸2电子阀不动，第一气缸1对应的第二位置开关11关到位灯亮，第二气缸2对应的第三位置开关12开到位灯亮，第一气缸1活塞杆缩进，第二气缸2活塞杆伸出；

步骤4时耙子9拉缩到右位置，第二气缸2电磁阀关动作、第一气缸1电磁阀不动，第一气缸1对应的第二位置开关11关到位灯亮，第二气缸2对应的第四位置开关13关到位灯亮，第一气缸1活塞杆缩进，第二气缸2活塞杆缩进；

步骤5时耙子9处在中间位置，第二气缸2电磁阀开动作、第一气缸1电磁阀不动，第一气缸1对应的第二位置开关11关到位灯亮，第二气缸2对应的第三位置开关12开到位灯亮，第一气缸1活塞杆缩进，第二气缸2活塞杆伸出；

手动时，每次按启动按钮一次推拉式活性炭排料装置就执行步骤1至5的工作过程；自动式，由机旁控制器箱14内的控制器控制定时启动，每次接到启动信号后推拉式活性炭排料装置就执行步骤1至5中的一个工作过程，上述过程中涉及的第一位置开关、第二位置开关、第三位置开关和第四位置开关的安装位置参见附图2，位置开关的作用在于监测第一气缸和第二气缸的行程，便于控制耙子的位置。

吸附用活性炭的传输及布料在整个脱硫脱硝生产流程中起到至关重要的作用，活性炭在吸附塔和解析塔内传输及布料的关键设备是耙子，耙子平时处在活性炭收集装置中间，下料时耙子通过左右行进把活性炭均匀布到塔内，为了实现耙子动作要求设计了脱硫脱硝用推拉式活性炭排料装置，本装置通过采用背向安装的第一气缸和第二气缸作为动力装置，动力装置通过耙子推杆驱动耙子往复运动，能够实现活性炭两边布料，保证布料均匀；本实用新型在耙子下方设置T形收料装置，能对活性炭下料起到缓冲作用，避免摔碎活性炭，改善脱硫脱硝效果，活性炭可重复利用，增加活性炭重复利用次数，降低成本。