专利名称：一种脱硫脱硝活性炭的制备方法
技术领域：
本发明属于吸附材料技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝活性炭及其制备方法。
背景技术：
H2S, NOx, SO2是对自然环境最具危害性的气体，其中，H2S不仅具有恶臭，而且还有腐蚀性和毒性，NOx, SO2更是导致酸雨的罪魁祸首。目前各国都在加强环境立法，以期减少H2S, NOx, SO2的排放，保护人类生存环境。化石燃料，如煤炭、石油、天然气等含有大量的有机、无机硫，在燃烧转化过程中，这些硫中的绝大部分会以H2S或SO2的形态存在。做好燃料转化过程中H2S、N0x、S02的脱除是实现燃料洁净燃烧的关键问题之一。天然的H2S主要来自含硫物质的无氧降解。大量H2S产生于沼泽或如火山口等的地热源，其可以直接进入大气进行硫循环。大量H2S也存在于天然气中，天然气中H2S含量随地理环境不同而不同，含量高的可达50v%，但一般低于Iv%。人类工业活动中产生的H2S主要来自一些化学处理过程，如加氢、加氢脱硫及煤气化等过程。H2S是一种毒性比较剧烈的窒息性气体，长期处于这种含有H2S毒气的环境中，即使是微量的，也会引起中毒现象，而大量吸入会发生意识突然丧失、昏迷、窒息而死等问题。N0x、S02排放量增多是造成大气污染和产生酸雨的主要原因之一。N0x、S02污染已引起人们的重视，各国都纷纷制定了废气排放中N0X、SO2的含量标准，而且标准呈现越来越严的趋势。如何除去废气中的N0X、SO2以保护环境，已经成为世界性课题。我国能源以煤碳为主，在我国85%左右的煤炭是通过直接燃烧方式来利用的，这导致了大量的SO2排放，使我国的大气环境呈现典型的煤烟型污染。1995年我国的SO2的排放量达到2370万吨，居世界第一。据统计，目前我国的酸雨覆盖面积已达29%，由燃煤排放的SO2所造成的酸雨已危及24个省、市、自治区。世界范 围内不同排放源所排放SO2的比例见表1，表I为世界范围内不同排放源所排放SO2的比例。表I世界范围内不同排放源所排放SO2的比例
排放源I所占比依iWr
煤燃烧_6^_0_
原油加工_^_5_
嗣燃烧18.0—
￥爸金属冶炼 10.8—
废品燃烧O- 3_
其他燃料燃烧 |θ.4目前，中国大气污染的程度已相当于世界发达国家五、六十年代污染最严重的时期。世界各国都已注意到大气污染对人类生存的危害，都投入巨额资金对其进行整治。我国也制定了《中国跨世纪绿色工程计划》对大气污染进行综合治理。治理大气污染的根本途径之一是采取有效的脱硫措施，减少点、面排放源的H2s、NOx和SO2排放量。针对我国的具体情况，开发切实可行的脱硫技术，卓有成效地控制H2S、N0x和SO2排放量是非常必要，也是极为迫切的。中科院广州能源所雷震东等对国内各种主要的燃前、燃中及燃后烟道气脱硫脱硝技术的应用现状与发展趋势进行了分析，认为在现阶段及未来几年内，烟道气脱硫(FGD)脱硝仍将是对我国N0X、SO2污染控制最为有效的技术。烟道气是煤等燃料与空气或氧气反应产生大量热量为人类利用后，所生成的废气，其典型的成分如表2所示，表2为烟道气的典型成分。表2烟道气的典型成分
权利要求
1.一种脱硫脱硝活性炭的制备方法，包括: a)将活性炭在喊液中恒温浸溃； b)将浸溃后的活性炭氧化烘干，喷雾处理后得到脱硫脱硝活性炭。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化物水溶液。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化物为氢氧化钠。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠为离子膜烧碱。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述离子膜烧碱的纯度为99%以上。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱液的质量浓度为20% 80%。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸溃的温度为40°C 45°C，所述浸溃的时间为2h 8h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)具体包括: bl)将浸溃后的活性炭在热空气中氧化烘干； b2)对氧化烘干后的活性炭进行喷雾处理，得到脱硫脱硝活性炭。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤bl)中，所述氧化烘干的温度为15CTC 20CTC,所述氧化烘干的时 间为20min 40min。
10.一种由权利要求1 9任意一项所述的方法制备得到的脱硫脱硝活性炭。
全文摘要
本发明提供了一种脱硫脱硝活性炭的制备方法，包括a)将活性炭在碱液中恒温浸渍；b)将浸渍后的活性炭氧化烘干，喷雾处理后得到脱硫脱硝活性炭。本发明还提供了一种脱硫脱硝活性炭。结果表明，本发明提供的方法制备得到的脱硫脱硝活性炭的性能能够达到C8-7的性能，其脱硫脱硝效率较高。
文档编号B01J20/20GK103232036SQ201310167629
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月9日 优先权日2013年5月9日
发明者贺守印 申请人:贺守印