专利名称:生产脱硫脱硝活性炭的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产脱硫脱硝活性炭的方法，它属于一种直接用煤制作活性炭的生产方法。
背景技术：
目前脱硫脱硝使用的活性炭都是用半焦炭和粘结剂制成的。其生产脱硫脱硝活性炭的方法是将半焦炭的活性炭作化学处理，以增加表面脱硫脱硝的能力。上述方法生产的活性炭虽然能脱硫脱硝，但这种活性炭仍存在着比表面积小、强度低、中孔不发达和脱硫脱硝效果差等缺点。
发明内容
本发明的目的是解决现有生产活性炭的方法存在着生产的活性炭比表面积小、强度低、中孔不发达和脱硫脱硝效果差等技术难点并提供一种生产的活性炭比表面积大、强度高、中孔发达和脱硫脱硝效果好的生产脱硫脱硝活性炭的方法。
为了实现上述任务，本发明采用的技术方案是该生产脱硫脱硝活性炭的方法，它包括下列步骤1)、制备煤粉首先将烟煤、焦煤分别破碎成小于12mm的煤块，然后将烟煤和焦煤按下述重量百分比配合后，再研磨成300～400目的煤粉，烟煤和焦煤的重量百分比分别为烟煤60～80％、焦煤20～40％；2)、配制焦油先将焦油温度调整至50～85℃，而后搅拌均匀，接着将焦油配制成沥青含量为50～72％的混合焦油；3)、制造煤膏将制备的煤粉、配制好的焦油和水按下述重量百分比加入混合机中搅拌均匀制成煤膏，煤粉、焦油和水的重量百分比分别为煤粉62～72％、焦油25～35％、水3～5％；4)、成型造粒将制成的煤膏送入压力为8.0～16.0Mpa的成型机中制成条状颗粒；
5)、炭化将成型的颗粒加入温度为300～800℃的炭化炉中炭化1.5～3.0小时出炉，制成炭化料；6)、活化将制成的炭化料加入温度为700～910℃、压力为50～150Pa的活化炉中，用温度为840～1100℃的水蒸气活化2～3小时出炉，制成赋活料；7)、氧化将制成的赋活料加入氧化炉中，在炉内氧含量为12～21％、炉温为340～510℃时氧化1.5～3.0小时即制成能脱硫脱硝的活性炭。
由于本发明采用了上述技术方案，因此与背景技术相比，具有生产的活性炭比表面积大、强度高、中孔发达、表面富含官能团、脱硫脱硝效果好和再生次数多等优点。
四具体实施方式
实施例1本实施例中的脱硫脱硝活性炭，它由煤粉、焦油和水制成，其重量百分比为煤粉 70％ 焦油 25％ 水 5％。
上述煤粉由烟煤和焦煤制成，其重量百分比为烟煤 60％ 焦煤 40％。
上述活性炭的制作方法是它包括下列步骤1)、制备煤粉首先将烟煤、焦煤分别破碎成小于12mm的煤块，然后将烟煤和焦煤按上述重量百分比配合后，再研磨成300目的煤粉；2)、配制焦油先将焦油温度调整至55℃，而后搅拌均匀，接着将焦油配制成沥青含量为50％的混合焦油并使其的温度保持在55℃；3)、制造煤膏将制备的煤粉、配制好的焦油和水按上述重量百分比加入混合机中搅拌均匀制成煤膏；4)、成型造粒将制成的煤膏送入压力为10Mpa的成型机中制成条状颗粒；5)、炭化将成型的颗粒加入入口温度为300℃的炭化炉中，炭化温度由300℃升至800℃，炭化3小时出炉，制成炭化料；6)、活化将制成的炭化料加入温度为700℃、压力为50Pa的活化炉中，用温度为840℃的水蒸气活化3小时出炉，制成赋活料；7)、氧化将制成的赋活料加入氧化炉中，在炉内氧含量为16％、炉温为400℃时氧化2小时即制成能脱硫脱硝的活性炭。
实施例2本实施例中的脱硫脱硝活性炭，它由煤粉、焦油和水制成，其重量百分比为煤粉 62％ 焦油 35％ 水 3％。
上述煤粉由烟煤和焦煤制成，其重量百分比为烟煤 80％ 焦煤 20％。
上述活性炭的制作方法是它包括下列步骤1)、制备煤粉首先将烟煤、焦煤分别破碎成小于12mm的煤块，然后将烟煤和焦煤按上述重量百分比配合后，再研磨成400目的煤粉；2)、配制焦油先将焦油温度调整至50℃，而后搅拌均匀，接着将焦油配制成沥青含量为60％的混合焦油并使其的温度保持在50℃；3)、制造煤膏将制备的煤粉、配制好的焦油和水按上述重量百分比加入混合机中搅拌均匀制成煤膏；4)、成型造粒将制成的煤膏送入压力为8.0Mpa的成型机中制成条状颗粒；5)、炭化将成型的颗粒加入入口温度为300℃的炭化炉中，炭化温度由300℃升至800℃，炭化2小时出炉，制成炭化料；6)、活化将制成的炭化料加入温度为800℃、压力为100Pa的活化炉中，用温度为970℃的水蒸气活化2.5小时出炉，制成赋活料；7)、氧化将制成的赋活料加入氧化炉中，在炉内氧含量为12％、炉温为340℃时氧化3.0小时即制成能脱硫脱硝的活性炭。
实施例3本实施例中的脱硫脱硝活性炭，它由煤粉、焦油和水制成，其重量百分比为煤粉 72％ 焦油 25％ 水 3％。
上述煤粉由烟煤和焦煤制成，其重量百分比为烟煤 70％ 焦煤 30％。
上述活性炭的制作方法是它包括下列步骤1)、制备煤粉首先将烟煤、焦煤分别破碎成小于12mm的煤块，然后将烟煤和焦煤按上述重量百分比配合后，再研磨成350目的煤粉；2)、配制焦油先将焦油温度调整至85℃，而后搅拌均匀，接着将焦油配制成沥青含量为72％的混合焦油并使其的温度保持在85℃；3)、制造煤膏将制备的煤粉、配制好的焦油和水按上述重量百分比加入混合机中搅拌均匀制成煤膏；4)、成型造粒将制成的煤膏送入压力为16.0Mpa的成型机中制成条状颗粒；5)、炭化将成型的颗粒加入入口温度为300℃的炭化炉中，炭化温度由300℃升至800℃，炭化1.5小时出炉，制成炭化料；6)、活化将制成的炭化料加入温度为910℃、压力为150Pa的活化炉中，用温度为1100℃的水蒸气活化2小时出炉，制成赋活料；7)、氧化将制成的赋活料加入氧化炉中，在炉内氧含量为21％、炉温为510℃时氧化1.5小时即制成能脱硫脱硝的活性炭。
实施例4本实施例中的脱硫脱硝活性炭，它由煤粉、焦油和水制成，其重量百分比为煤粉 67％ 焦油 29％ 水 4％。
上述煤粉由烟煤和焦煤制成，其重量百分比为烟煤 65％ 焦煤 35％。
上述活性炭的制作方法是它包括下列步骤1)、制备煤粉首先将烟煤、焦煤分别破碎成小于12mm的煤块，然后将烟煤和焦煤按上述重量百分比配合后，再研磨成360目的煤粉；2)、配制焦油先将焦油温度调整至60℃，而后搅拌均匀，接着将焦油配制成沥青含量为65％的混合焦油并使其的温度保持在60℃；
3)、制造煤膏将制备的煤粉、配制好的焦油和水按上述重量百分比加入混合机中搅拌均匀制成煤膏；4)、成型造粒将制成的煤膏送入压力为14Mpa的成型机中制成条状颗粒；5)、炭化将成型的颗粒加入入口温度为300℃的炭化炉中，炭化温度由300℃升至800℃，炭化2.5小时出炉，制成炭化料；6)、活化将制成的炭化料加入温度为820℃、压力为90Pa的活化炉中，用温度为1000℃的水蒸气活化2.3小时出炉，制成赋活料；7)、氧化将制成的赋活料加入氧化炉中，在炉内氧含量为15％、炉温为420℃时氧化1.8小时即制成能脱硫脱硝的活性炭。
权利要求
1.一种生产脱硫脱硝活性炭的方法，其特征是它包括下列步骤1)、制备煤粉首先将烟煤、焦煤分别破碎成小于12mm的煤块，然后将烟煤和焦煤按下述重量百分比配合后，再研磨成300～400目的煤粉，烟煤和焦煤的重量百分比分别为烟煤60～80％、焦煤20～40％；2)、配制焦油先将焦油温度调整至50～85℃，而后搅拌均匀，接着将焦油配制成沥青含量为50～72％的混合焦油；3)、制造煤膏将制备的煤粉、配制好的焦油和水按下述重量百分比加入混合机中搅拌均匀制成煤膏，煤粉、焦油和水的重量百分比分别为煤粉62～72％、焦油25～35％、水3～5％；4)、成型造粒将制成的煤膏送入压力为8.0～16.0Mpa的成型机中制成条状颗粒；5)、炭化将成型的颗粒加入温度为300～800℃的炭化炉中炭化1.5～3.0小时出炉，制成炭化料；6)、活化将制成的炭化料加入温度为700～910℃、压力为50～150Pa的活化炉中，用温度为840～1100℃的水蒸气活化2～3小时出炉，制成赋活料；7)、氧化将制成的赋活料加入氧化炉中，在炉内氧含量为12～21％、炉温为340～510℃时氧化1.5～3.0小时即制成能脱硫脱硝的活性炭。
专利摘要
本发明涉及一种生产脱硫脱硝活性炭的方法，它属于一种直接用煤制作活性炭的生产方法。本发明主要解决现有生产活性炭的方法存在着生产的活性炭比表面积小、强度低、中孔不发达和脱硫脱硝效果差等技术难点。为了实现上述任务，本发明采用的技术方案是该生产脱硫脱硝活性炭的方法是它包括下列步骤1)制备煤粉；2)配制焦油；3)制造煤膏；4)成型造粒；5)炭化；6)活化；7)氧化即制成能脱硫脱硝的活性炭。本发明具有生产的活性炭比表面积大、强度高、中孔发达、表面富含官能团、脱硫脱硝效果好和再生次数多等优点。
文档编号C01B31/00GKCN1200876SQ02160182
公开日2005年5月11日 申请日期2002年12月28日
发明者姜荣跃, 李怀珠, 李同川, 庞惠生, 苏荣生 申请人:山西新华化工有限责任公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan