秸秆成型燃料生产线均匀供料器的制作方法

本实用新型涉及一种秸秆成型燃料生产线均匀供料器，属于农业机械技术领域。

背景技术：

秸秆成型燃料加工生产成本高，目前都是单机作业，想实现规模化利用难度大，最大的困难是上料、布料。因秸秆长度不一，流动性差，难以实现均匀上料、布料，难以实现规模化生产，且作业环境恶劣，作业效率低下。

规模化连续生产是降低生产成本、拓展产品利润空间的主要手段之一。多台机组共用一条上料系统可以显著降低生产成本，目前的瓶颈就在分料这个工序，因为秸秆流动性差，难以实现均匀分料布料。

据申请人了解，在颗粒成型行业，由于物料粉碎至8mm以下，锯末、稻壳等物料物性均匀，流动性好，已能较好解决一条输送线供多台成型机使用的问题，但是以秸秆为原料的秸秆块成型生产未解决这个问题。

据申请人分析，原因在于秸秆粉碎后长短不一，流动性差，很难解决均匀布料的问题。因而，目前以秸秆为原料实现规模化生产的主要瓶颈在于如何使用一条上料系统同时为多台成型机供料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种可连续规模化对粉碎后秸秆进行均匀布料的秸秆成型燃料生产线均匀供料器。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种秸秆成型燃料生产线均匀供料器，包括机架、固定在机架上的料仓和链板输送机构，所述料仓上部制有进料口，所述料仓前部制有出料口，所述链板输送机构包括链条以及分别位于料仓前部出料口处的主动链轮和料仓后部的从动链轮，所述链条是左右对称布置的两根链条，两根链条上固定有均匀间隔的刮板，所述料仓内设有压辊，所述机架上固定有绞龙输送器，所述压辊和绞龙输送器设置在料仓出料口处，所述绞龙输送器的进口与料仓出料口连通。

本实用新型采用上述技术方案，由此带来以下效果：本实用新型通过料仓上部的进料口进行投料，通过刮板将物料刮向料仓的出料口处，由于刮板是在链条上均匀间隔设置，可以通过刮板定量进行出料，同时通过出料口处的压辊控制出料量，使得物料落入绞龙输送器内，然后由绞龙输送器输出，很大程度上控制了物料的输送量，实现了对粉碎后秸秆连续规模化均匀布料的工作。

上述技术方案的改进是：所述压辊是可上下移动的浮动压辊，所述压辊上间隔固定有拨料齿。

本实用新型的压辊是可上下移动的浮动压辊，可以进一步对出料量进行调节。

上述技术方案的完善之一是：所述料仓的拐角处固定有弧形板。

本实用新型通过在料仓的拐角处固定有弧形板，使得秸秆不易结拱，实现均匀分料布料。

上述技术方案的完善之二是：所述机架底部的四个支腿上分别设有一个万向轮，每个万向轮上设有刹车装置。

上述技术方案的完善之三是：所述绞龙输送器的绞龙直径为600mm。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的秸秆成型燃料生产线均匀供料器的装置结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

实施例

本实施例的秸秆成型燃料生产线均匀供料器，如图1、图2和图3所示，包括机架1、固定在机架上的料仓2和链板输送机构3。料仓2上部制有进料口，料仓2前部制有出料口。

链板输送机构3包括链条31以及分别位于料仓前部出料口处的主动链轮32和料仓后部的从动链轮33。链条31是左右对称布置的两根链条，两根链条31上固定有均匀间隔的刮板34。

料仓2内设有压辊4，机架1上固定有绞龙输送器5，压辊4和绞龙输送器5设置在料仓2出料口处，绞龙输送器5的进口与料仓出料口连通。

为了使链板输送机构3更方便的运动，链条31是顺次通过主动链轮32、料仓2外底面下方处、从动链轮33和料仓2内底面上方处的循环移动的两根链条。

本实施例的压辊4是可上下移动的浮动压辊，压辊4上间隔固定有拨料齿41。浮动压辊4可以是由弹簧压紧的压辊，浮动压辊可以前倾一定角度，可以更好的调节出料。

本实施例的料仓2的拐角处固定有弧形板6。本实施例的机架1底部的四个支腿上分别设有一个万向轮7，每个万向轮7上设有刹车装置。本实施例的绞龙输送器5的绞龙直径为600mm。

工作时，通过料仓2上部的进料口进行投料，通过两根链条31带动刮板34将物料刮向料仓2的出料口处，本实用新型通过均匀间隔固定的刮板34，可以定量出料，同时通过料仓2出料口处的压辊4控制出料，使得物料落入绞龙输送器5内，然后由绞龙输送器5输出，实现均匀布料。

本实用新型的不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。