食品包装三边封制袋装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装制袋装置，特别涉及一种用于食品包装机上三边封制袋的装置。

背景技术：

现有技术中，食品包装机上包装膜在通过制袋器成型包装袋的同时，输送带上食品通过推杆逐个推入对应包装袋中，包装袋再通过包装袋侧边压膜密封(即中封压膜密封)和端封压膜密封，完成食品包装。传统制袋器为一端形成喇叭形口，便于引导包装膜包裹喇叭口，而另一端形成柱状管口，便于装载食品后，再完成中封和端封压膜，然而传统制袋器复杂，安装也繁琐。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供一种食品包装三边封制袋装置，便于包装袋单侧边中封，包装效果也好，可以将块状的、散状的、不规则的产品送入制袋装置，改变传统用的推杆。

本实用新型的技术方案是这样实现：一种食品包装三边封制袋装置，位于输送带与中封拉膜工位之间，包括水平设置的制袋器成型管、焊接于该制袋器成型管的制袋器衣领以及固定该制袋器衣领的制袋器固定板，其中：

该制袋器成型管为具有侧部开口的槽型管，该制袋器成型管一端对应该中封拉膜工位中垂直设置的拉膜滚轮组，而另一端呈斜型入口；

该制袋器衣领由一侧带有三角形开口的平板弯折而成，且一端形成斜型出口便于与该制袋器成型管上斜型入口焊接固定，而另一端与垂直设置的该制袋器固定板固定，便于导入包装膜。

作为本实用新型的进一步改进，该输送带由一马达共同驱动的多组皮带并排组成，并且对应该制袋器成型管上斜型入口，该多组皮带错位设置呈斜型边，便于该输送带上产品进入该制袋器成型管上斜型入口。

作为本实用新型的进一步改进，该拉膜滚轮组通过驱动滚轮驱动，并夹紧包裹产品的包装膜移动，实现中封拉膜。

本实用新型的有益技术效果是：该制袋器衣领由一侧带有三角形开口的平板弯折而成，且一端形成斜型出口便于与该制袋器成型管上斜型入口焊接固定，而另一端与垂直设置的该制袋器固定板固定，这样垂直设置的滚筒上包装膜通过制袋器固定板以及制袋器衣领斜型出口导入，并通过制袋器成型管斜型入口形成包装袋入口，便于对应输送带上产品送入，该制袋器成型管为具有侧部开口的槽型管，便于将夹带产品的包装袋通过中封拉膜工位中垂直设置的拉膜滚轮组，夹紧输送。

附图说明

图1为本实用新型中所述产品包装前的示意图；

图2为本实用新型中所述产品包装中的示意图；

图3为本实用新型中所述产品包装后的示意图；

图4为本实用新型中所述制袋器衣领成型的示意图；

图5为本实用新型的结构示意图。

对照以上附图作如下补充说明：

1——制袋器成型管 5——平板

11——斜型入口 51——三角形开口

2——制袋器衣领 6——输送带

3——制袋器固定板 61——皮带

41——拉膜滚轮组 62——斜型边

42——驱动滚轮

具体实施方式

一种食品包装三边封制袋装置，位于输送带6与中封拉膜工位之间，包括水平设置的制袋器成型管1、焊接于该制袋器成型管1的制袋器衣领2以及固定该制袋器衣领2的制袋器固定板3，其中：

该制袋器成型管1为具有侧部开口的槽型管，该制袋器成型管一端对应该中封拉膜工位中垂直设置的拉膜滚轮组41，而另一端呈斜型入口11；

该制袋器衣领2由一侧带有三角形开口51的平板5弯折而成，且一端形成斜型出口便于与该制袋器成型管1上斜型入口11焊接固定，而另一端与垂直设置的该制袋器固定板3固定，便于导入包装膜。

该输送带6由一马达共同驱动的多组皮带61并排组成，并且对应该制袋器成型管上斜型入口11，该多组皮带错位设置呈斜型边62，便于该输送带6上产品进入该制袋器成型管1上斜型入口11。

该拉膜滚轮组41通过驱动滚轮42驱动，并夹紧包裹产品的包装膜移动，实现中封拉膜。

本实用新型的工作原理是：

所述制袋器衣领2由图3所示的一侧带有三角形开口51的平板5弯折而成，并与封制袋器成型管1一端的斜型出口11焊接在一起，制袋器衣领2、制袋器成型管1与制袋器固定板3组成三边封制袋器，包装膜经过三边封制袋器后横截面成椭圆的形状，形成包装膜三边封的雏形。中封拉膜工位中拉膜驱动带动竖直放置的拉膜滚轮组41转动，拉膜滚轮组41将包装膜向前牵引，可以调节拉膜滚轮组41的速度，改变包装膜经过三边封制袋器时的松紧度，这样包装袋更容易成型，包装的效果更好。为了配合三边封制袋器，产品过渡皮带61有四根皮带组成，每根皮带的长度不同，形成与三边封制袋器相同的角度，使产品可以顺利的通过产品过渡皮带61进入三边封制袋器内。包装膜通过三边封制袋器成型管1进入拉膜滚轮组41，此时包装膜和产品如图1所示。拉膜滚轮组41将包装膜上下闭合向前牵引进行拉纸，此时包装袋如图2所示，之后包装袋进入中封进行侧边封装，最后进入端封封装。最终制出的包装袋如图3所示。