本实用新型涉及铝合金箱体拆装技术领域，具体是指一种有利于铝合金箱体快速拆装的骨架机构。
背景技术：
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类：变形铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
在铝合金箱体使用的过程中，其体积较大，造成其运输成本高，搬运难度大，且受到地形的限制也较大，很多时候对其进行拆卸后搬运，到使用现场后在组装，但是，在现场组装时，部之间通过螺栓等连接件组装，组装时间长，组装难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有利于铝合金箱体快速拆装的骨架机构，通过设置外卡扣、内卡扣和安装槽，从而使该骨架机构构建的铝合金箱体能够快速拆装，便于运输、安装和拆卸，同时，利用该骨架机构构建的铝合金箱体结实牢固，有很强的实用性。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种有利于铝合金箱体快速拆装的骨架机构，包含有安装梁，安装梁为等腰梯形，且安装梁底面与斜面夹角为45°，安装梁的一个侧面的中部设置有安装槽，安装槽为沿安装梁长度方向贯通的凹槽，在安装梁的顶部设置有安装台阶，安装台阶为沿安装梁长度方向贯通的台阶；安装梁的底面的两端分别设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板与安装梁底面的夹角为135°，第二连接板与安装梁底面的夹角为135°，第一连接板连接有外卡扣，第二连接板连接有内卡扣。
安装槽用于安装铝合金箱体的侧板，安装槽的宽度略大于侧板的厚度，使侧板能够安装在安装槽中，且安装完成后安装槽对侧板有一定的固定作用；安装台阶用于安装铝合金箱体的底板，安装台阶提供底板四周的移动方向的约束，底板竖直方向的约束来源于重力；安装梁底面与斜面夹角为45°，第一连接板与安装梁底面的夹角为135°，第二连接板与安装梁底面的夹角为135°，该三个角度的约束使得第一连接板与其所在的安装梁的斜面平齐，第二连接板与其所在的安装梁的斜面平齐，使得一个骨架机构的第一连接板和另一个骨架机构的第二连接板可以相互配合，形成无缝隙的90°夹角；内卡扣可以安装在外卡扣中，用于固定该骨架机构。
使用时，该骨架机构多个配合使用，选取八个该骨架机构，其中每四个分成一组，四个该骨架机构首尾相连，且内卡扣可以安装在相应的外卡扣中，形成一个四边形的框架，在框架的底部放置底板，底板在重力和安装梁的作用下固定在底部，在框架的安装槽中放置侧板，侧板在重力和安装梁的作用下固定在安装槽中，待侧板和底板安装完成，在侧板上部倒置安装另外四个该骨架机构，使侧板的上部固定，最后盖上顶板，铝合金箱体组装完成，为使该箱体更加牢固，可以在同一竖直线上的两内卡扣中安装相应的卡扣固定装置。反之，即可对铝合金箱体进行拆卸。
该骨架机构构建的铝合金箱体能够快速拆装，便于运输、安装和拆卸，同时，利用该骨架机构构建的铝合金箱体结实牢固，有很强的实用性。
进一步的，所述外卡扣为圆环柱，外卡扣一端设置有底板；所述内卡扣为圆环柱。为使内卡扣中便于安装固定装置，内卡扣设置为圆环柱，圆环柱内安装固定装置；外卡扣为圆环柱，可以在内径中安装内卡扣，以起到定位和固定作用；底板可以防止固定装置伸出外卡扣。
进一步的，所述外卡扣上设置有开口。开口用于在外卡扣中放入内卡扣时，提供第二连接板的通道。
进一步的，为使内卡扣能够放入外卡扣中，所述外卡扣与内卡扣平行，且外卡扣的内径与内卡扣的外径相等，外卡扣上的开口的开口宽度大于第二连接板的厚度。
进一步的，为使铝合金箱体的底板能够较容易的放入安装梁组成的框架中，所述安装台阶的一个面与安装梁的侧面平行，安装台阶的另一个面与安装梁底面的夹角为5°—8°。
进一步的，为保证安装梁的强度，所述安装台阶的深度大于安装槽的深度。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为：
(1)本实用新型构建的铝合金箱体能够快速拆装，便于运输、安装和拆卸，同时，其构建的铝合金箱体结实牢固，有很强的实用性。
(2)本实用新型结构简单，其构建的铝合金箱体无螺栓，无焊接，对部件无损害，使用时间长。
(3)本实用新型安装维护方便，生产使用成本低，能够节约大量成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1—外卡扣，2—底板，3—开口，4—第一连接板，5—安装梁，6—安装槽，7—安装台阶，8—第二连接板，9—内卡扣。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实用新型为了克服现有技术的缺陷，提供了一种有利于铝合金箱体快速拆装的骨架机构，包含有安装梁5，安装梁5为等腰梯形，且安装梁5底面与斜面夹角为45°，安装梁5的一个侧面的中部设置有安装槽6，安装槽6为沿安装梁5长度方向贯通的凹槽，在安装梁5的顶部设置有安装台阶7，安装台阶7为沿安装梁5长度方向贯通的台阶；安装梁5的底面的两端分别设置有第一连接板4和第二连接板8，第一连接板4与安装梁5底面的夹角为135°，第二连接板8与安装梁5底面的夹角为135°，第一连接板4连接有外卡扣1，第二连接板8连接有内卡扣9。
安装槽6用于安装铝合金箱体的侧板，安装槽6的宽度略大于侧板的厚度，使侧板能够安装在安装槽6中，且安装完成后安装槽6对侧板有一定的固定作用；安装台阶7用于安装铝合金箱体的底板，安装台阶7提供底板四周的移动方向的约束，底板竖直方向的约束来源于重力；安装梁5底面与斜面夹角为45°，第一连接板4与安装梁5底面的夹角为135°，第二连接板8与安装梁5底面的夹角为135°，该三个角度的约束使得第一连接板4与其所在的安装梁5的斜面平齐，第二连接板8与其所在的安装梁5的斜面平齐，使得一个骨架机构的第一连接板4和另一个骨架机构的第二连接板8可以相互配合，形成无缝隙的90°夹角；内卡扣9可以安装在外卡扣1中，用于固定该骨架机构。
使用时，该骨架机构多个配合使用，选取八个该骨架机构，其中每四个分成一组，四个该骨架机构首尾相连，且内卡扣9可以安装在相应的外卡扣1中，形成一个四边形的框架，在框架的底部放置底板，底板在重力和安装梁5的作用下固定在底部，在框架的安装槽6中放置侧板，侧板在重力和安装梁5的作用下固定在安装槽6中，待侧板和底板安装完成，在侧板上部倒置安装另外四个该骨架机构，使侧板的上部固定，最后盖上顶板，铝合金箱体组装完成，为使该箱体更加牢固，可以在同一竖直线上的两内卡扣9中安装相应的卡扣固定装置。反之，即可对铝合金箱体进行拆卸。
该骨架机构构建的铝合金箱体能够快速拆装，便于运输、安装和拆卸，同时，利用该骨架机构构建的铝合金箱体结实牢固，有很强的实用性。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做进一步的改进，如图1所示，所述外卡扣1为圆环柱，外卡扣1一端设置有底板2；所述内卡扣9为圆环柱。为使内卡扣9中便于安装固定装置，内卡扣9设置为圆环柱，圆环柱内安装固定装置；外卡扣1为圆环柱，可以在内径中安装内卡扣9，以起到定位和固定作用；底板2可以防止固定装置伸出外卡扣9。
所述外卡扣1上设置有开口3。开口3用于在外卡扣1中放入内卡扣9时，提供第二连接板8的通道。
为使内卡扣9能够放入外卡扣1中，所述外卡扣1与内卡扣9平行，且外卡扣1的内径与内卡扣9的外径相等，外卡扣1上的开口3的开口宽度大于第二连接板8的厚度。
为使铝合金箱体的底板能够较容易的放入安装梁5组成的框架中，所述安装台阶7的一个面与安装梁5的侧面平行，安装台阶7的另一个面与安装梁5底面的夹角为5°—8°。
为保证安装梁5的强度，所述安装台阶7的深度大于安装槽6的深度。
本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。