带滚珠输送网带模块的制作方法

本实用新型涉及自动化输送技术的领域，具体地说是一种带滚珠输送网带模块，是一种用于输送链条，特别涉及网带的模块化组件。

背景技术：

目前，在制药、食品加工、物流、包装等领域常常需要通过流水线来进行物料的输送、分拣等工序，通过单体模块拼接的输送网带可以根据设备的尺寸要求进行调整，方便实用，因此被广泛应用于各个领域。

对于运用于酒水、饮料等热收缩膜包装物品的直行输送的输送网带，往往采用在网带上穿滚珠的方法，尤其是正面采用销轴穿设滚珠，但是输送时用来穿滚珠的销轴容易脱落，效果不佳，影响制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带滚珠输送网带模块，用来穿滚珠的销轴不宜脱落。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种带滚珠输送网带模块，包括塑料卡板，塑料卡板的两侧错位设置有若干个链齿，两个相邻链齿之间设有与所述链齿相配合的齿缝，其特征在于所述塑料卡板的两端设置销轴固定座，所述塑料卡板上方设置有销轴，销轴上设置有若干个滚珠，销轴固定座上设置有轴孔，销轴两端分别插入所述塑料卡板两端的销轴固定座中对应轴孔中，销轴的一端设置网纹滚花。

根据本实用新型的优选实施例，所述滚珠紧密排布于两个的销轴固定座之间。

根据本实用新型的优选实施例，在所述塑料卡板的中部设置有与销轴固定座相平行的支撑座，所述支撑座的顶部设置有与销轴相配合的圆弧形凹槽。

根据本实用新型的优选实施例，每一销轴固定座上并排设置有两个销轴孔，所述塑料卡板上方平行设置有两根销轴，每根销轴上设置有若干个滚轮，两根销轴的滚轮之间设置有间隙，所述支撑座的顶部设置两个圆弧形凹槽。

根据本实用新型的优选实施例，所述销轴固定座的顶部包括两个弧形凸起，两个弧形凸起之间设置一个弧形凹槽，所述弧形凸起的最高处对应于槽孔的圆心位置，而弧形凹槽的最低位置则对应于两个槽孔圆心连线的中心位置。

根据本实用新型的优选实施例，所述支撑座的两个弧形凹槽之间形成第一凸块，所述第一凸块的两侧分别为圆弧形凹面，所述支撑座的一侧形成第二凸块，所述支撑座的另一侧形成第三凸块，第二凸块的高度与第一凸块的高度一致，第三凸块的高度与该支撑座弧形凹槽的圆心位置齐平，所述第二凸块和第三凸块的外侧均为平面，内侧为圆弧形凹面。

根据本实用新型的优选实施例，所述塑料卡板两端的两个销轴固定座之间依次设置有第一支撑座和第二支撑座，其中第一支撑座的第一侧设置第二凸块，第二侧设置第三凸块，而第二支撑座的第一侧设置第三凸块，第二侧设置第二凸块。

根据本实用新型的优选实施例，所述滚珠紧密排布于第一支撑座和与其对应一端的销轴固定座之间、第二支撑座和与其对应一端的销轴固定座之间以及第一支撑座和第二支撑座之间。

本实用新型的网带模块自带滚珠，在输送时，减小了物体与滚珠之间的摩擦，输送变得比较轻盈。由于滚珠在网带上的排布间距比价紧密，且输送的物体具有一定的重量，故在输送时保证了平稳输送。本实用新型的网带模块设计结构合理，装配简单，防止不锈钢销轴的脱落，能降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图3为图1的分散结构示意图。

图4为本实用新型的实用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术创新作进一步说明。

图1所示为本实用新型的一个实施例的结构示意图，如图所示，一种带滚珠输送网带模块，包括塑料卡板1，塑料卡板1的两侧错位设置有若干个链齿，两个相邻链齿之间设有与所述链齿相配合的齿缝，其特征在于所述塑料卡板1的两端设置销轴固定座2，所述塑料卡板1上方设置有销轴3，销轴3上设置有若干个滚珠4，销轴固定座2上设置有轴孔，销轴3两端分别插入所述塑料卡板两端的销轴固定座中对应轴孔中，销轴的一端设置网纹滚花，所述滚珠紧密排布于两个的销轴固定座之间。

图2~图3为本实用新型的另一具体实施例如图所示，一种带滚珠输送网带模块，包括塑料卡板1，塑料卡板1的两侧错位设置有若干个链齿，两个相邻链齿之间设有与所述链齿相配合的齿缝，其特征在于所述塑料卡板1的两端设置销轴固定座2，所述塑料卡板1上方设置有销轴3，销轴3上设置有若干个滚珠4，销轴固定座2上设置有轴孔，销轴3两端分别插入所述塑料卡板两端的销轴固定座中对应轴孔中，销轴3的一端设置网纹滚花6，在所述塑料卡板的中部设置有两个与销轴固定座相平行的支撑座5，所述支撑座5的顶部设置有与销轴相配合的圆弧形凹槽。

根据本实用新型的优选实施例，每一销轴固定座2上并排设置有两个销轴孔，所述塑料卡板1上方平行设置有两根销轴，每根销轴上设置有若干个滚轮4，所述滚珠4紧密排布于销轴固定座2和支撑座5之间以及支撑座5和支撑座5之间，两根销轴的滚轮4之间设置有间隙，所述支撑座的顶部设置两个圆弧形凹槽。

根据本实用新型的优选实施例，所述销轴固定座的顶部包括两个弧形凸起，两个弧形凸起之间设置一个弧形凹槽，所述弧形凸起的最高处对应于槽孔的圆心位置，而弧形凹槽的最低位置则对应于两个槽孔圆心连线的中心位置。

根据本实用新型的优选实施例，所述支撑座的两个弧形凹槽之间形成第一凸块，所述第一凸块的两侧分别为圆弧形凹面，所述支撑座的一侧形成第二凸块，所述支撑座的另一侧形成第三凸块，第二凸块的高度与第一凸块的高度一致，第三凸块的高度与该支撑座弧形凹槽的圆心位置齐平，所述第二凸块和第三凸块的外侧均为平面，内侧为圆弧形凹面。

根据本实用新型的优选实施例，所述塑料卡板两端的两个销轴固定座之间依次设置有第一支撑座和第二支撑座，其中第一支撑座的第一侧设置第二凸块，第二侧设置第三凸块，而第二支撑座的第一侧设置第三凸块，第二侧设置第二凸块。

本实用新型的创新之一在于，它自带滚珠，在输送时，减小了物体与滚珠之间的摩擦，输送变得比较轻盈。由于滚珠在网带上的排布间距比价紧密，且输送的物体具有一定的重量，故在输送时保证了平稳输送。

本实用新型的创新之二在于，其销轴固定座和塑料卡板为一体式设计，而不锈钢销轴一头做了网纹滚花，使得不锈钢销轴得以可靠地固定在塑料卡板上方，更改了以前不锈钢普通销轴是用塑料卡扣固定的方式其目的就是防止不锈钢销轴的脱落，安装简便，降低生产成本，通过工艺工装的改进最终能实现半自动化生产。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。