一种用于离线标识系统的闭环装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及的是一种用于离线标识系统的闭环装置。

背景技术：

由于国家对食品、乳制品、饮料、调味品、药品、种子、农药、日化、烟草、化工等行业产品质量的监管力度加大，目前普遍采取的措施是：赋码(生产日期、保质期、有效期等代码)-包装-流入市场。但这种措施由于没有检验筛选环节，在赋码过程中，可能出现赋码错误的产品流入市场，直接影响了产品的规范化管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于离线标识系统的闭环装置，以提供一种产品赋码-信息检测-筛选-包装-流入市场的闭环赋码措施，实现产品赋码信息的闭环控制。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种用于离线标识系统的闭环装置，包括机体，设于机体上的输送带，及沿输送带依次设置的分页模块、重张检测模块、赋码模块、赋码检测模块、筛选模块、收料模块和控制模块，其中：

所述分页模块用于将片状待赋码产品分成单页，包括分页面板，及设于分页面板上的托料盘、双向可调节挡板、手轮调节器和分页器，所述双向可调节挡板设于托料盘的两侧，所述手轮调节器设于双向可调节挡板上，用于调节双向可调节挡板之间的距离；

所述重张检测模块包括重张主动辊、重张检测轮、传动杆、感应块和动作传感器，所述重张主动辊横设于输送带上，其辊面与输送带的上表面的最小距离大于单片待赋码产品厚度，小于两片待赋码产品叠加后的厚度，所述重张检测轮与重张主动辊联动，所述传动杆与重张检测轮联动，所述感应块与传动杆联动，所述感应块与动作传感器的检测端对应设置，所述动作传感器的信号输出端与控制模块的重张信号输入端连接；

所述赋码模块包括连接臂、传动带和赋码机，所述传动带设于机体上，所述连接臂的一端与传动带连接，由传动带驱动运动，其另一端与赋码机连接；

所述赋码检测模块包括固定杆和扫码机，所述固定杆的一端与机体固定连接，其另一端与扫码机连接，用于识别电子监管码、条形码、二维码、电子标签等标识，获取产品赋码信息；所述扫码机的信号输出端与控制模块的信号输入端连接；

所述筛选模块包括料仓及其仓盖，所述仓盖的控制端与控制模块的信号输出端连接。

进一步地，所述分页器为摩擦式分页器或逆转轮式分页器。

进一步地，所述手轮调节器包括设于双向可调节挡板之间的调节杆和驱动调节杆伸缩的手轮，这样即可通过手轮根据待赋码产品的大小进行双向调节，相比于手动调节，手轮调节更稳定。

进一步地，所述调节杆上还设有刻度，这样调节时即可直接通过刻度来精确控制双向可调节挡板的距离，其调节的精度更高。

进一步地，所述闭环装置还包括操作面板及其固定架，所述操作面板的信号端与控制模块的信号控制端连接，以方便操作员通过操作面板对控制模块的参数进行设定。

进一步地，所述操作面板为触摸屏或工控机操作屏，以通过人机界面直接设定参数，使用方便，提高了工作效率。

进一步地，所述输送带由变频无极调速电机驱动运行，使速度均匀可调，使用方便。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种用于离线标识系统的闭环装置及其控制方法，该装置产品的赋码—信息检测—包装—流入市场的赋码信息的闭环控制，结构简单使用方便，提高了工作效率，适用于产品包装过程的全自动化，其不合格产品的自动筛选功能大大减少甚至避免了不合格产品流入市场。

附图说明

图1是本实用新型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型装置的结构俯视图；

图3是重张检测模块的正面结构示意图；

图4是重张检测模块的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供了一种用于离线标识系统的闭环装置，具有如图1-4所示的结构，包括机体1，设于机体1上的输送带11，及沿输送带11依次设置的分页模块2、重张检测模块3、赋码模块4、赋码检测模块5、筛选模块6、收料模块7、控制模块8和人机交互模块9，其中：

所述输送带11由变频无极调速电机驱动运行，使速度均匀可调，使用方便；

所述分页模块2用于将片状待赋码产品分成单页，包括分页面板21，及设于分页面板21上的托料盘22、双向可调节挡板23、手轮调节器24和摩擦式分页器25；其中，所述双向可调节挡板23设于托料盘22的两侧；所述手轮调节器24用于调节双向可调节挡板23之间的距离，包括设于双向可调节挡板23之间的调节杆和驱动调节杆伸缩的手轮，所述调节杆上还设有刻度，这样，根据待赋码产品的大小，直接通过手轮即可实现双向调节，相比于手动调节，手轮调节更稳定；

所述重张检测模块3包括重张主动辊31、重张检测轮32、传动杆33、感应块34和动作传感器35，所述重张主动辊31横设于输送带11上，其辊面与输送带11的上表面的最小距离大于单片待赋码产品厚度，小于两片待赋码产品叠加的厚度，所述重张检测轮32与重张主动辊31联动，所述传动杆33与重张检测轮32联动，所述感应块34与传动杆33联动，所述感应块34与动作传感器35的检测端对应设置，所述动作传感器35的信号输出端与控制模块8的重张信号输入端连接；重张的待检测产品通过输送带传动至重张检测装置3时，会带动重张主动辊31转动，重张主动辊31依次带动重张检测轮32、传动杆33和感应块34运动，动作传感器35用于检测感应块34是否运动，若运动，则输出信号给控制模块；

所述赋码模块4包括连接臂41、赋码机42和传动带(图中未画出)，所述传动带设于机体上，所述连接臂41的一端与传动带连接，由传动带驱动运动，其另一端与赋码机42连接；

所述赋码检测模块5包括固定杆51和扫码机52，所述固定杆51的一端与机体1固定连接，其另一端与扫码机52连接，用于识别电子监管码、条形码、二维码、电子标签等，获取产品赋码信息；所述扫码机52的信号输出端与控制模块8的信号输入端连接；

所述筛选模块6包括料仓61及其仓盖62，所述仓盖62的控制端与控制模块8的信号输出端连接，当检测模块的检测结果为不合格时，仓盖62打开，不合格产品会进入料仓61，实现不合格产品的自动剔除；

所述人机交互模块9包括工控机操作模块(图中未画出)及其固定架，所述工控机操作模块与控制模块8的信号控制端连接，这样操作人员即可直接通过工控机操作模块对控制模块8进行参数设定，操作方便，提高了工作效率。

实施例2

本实施例提供了一种用于离线标识系统的闭环装置，其中，所述分页器25为逆转轮式分页器25，所述人机交互模块9包括触摸屏及其固定架，所述触摸屏与控制模块8的信号控制端连接，操作人员通过触摸屏直接对控制模块8进行参数设定，其它结构同实施例1。

以上为本实用新型一种详细的实施方式和具体的操作过程，是以本发明技术方案为前提下进行实施，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。