本实用新型涉及开方机零配件的技术领域，特别是一种绕线支架。
背景技术：
光伏行业的开方机是用来切割硅锭的，由于绕线室和切割室之间的线轮需要通过高达11个绕线轮/导向轮进行连接，在实际工作中需要操作员进行繁杂的绕线，并且在绕线过程中也可能会出现损伤严重降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、使用方便的降低工作强度、提高效率的绕线支架。
为了完成上述目的，本实用新型采取的技术手段是：
一种绕线支架，包括水平设置的支架主体，在支架主体的左右两端分别固定有支架固定座和导向轮，还包括固定在支架主体右端上表面的矩形调整板，调整板的前后两端凸出于支架主体的外部，所述的导向轮包括放线导向轮和回线导向轮，放线导向轮和回线导向轮都通过L形的导向轮支架固定在调整板上，并且放线导向轮固定在调整板凸出于支架主体后方的端部，回线导向轮固定在调整板凸出于支架主体前方的端部，所述的调整板上设置有与支架主体同向的两个调整槽，放线导向轮通过导向轮支架固定在调整板后方的调整槽上，回线导向轮通过导向轮支架固定在调整板前方的调整槽上。
所述的调整槽的长度至少为20mm。
所述的放线导向轮和回线导向轮的导向槽内都套装有弹性的环形保护套，在保护套的外侧都设置有截面为V形或梯形的导线槽，导线槽的深度为5mm。
所述的放线导向轮的轮盘和回线导向轮的轮盘都与支架主体在水平方向呈45°的夹角，放线导向轮的轮盘与回线导向轮的轮盘之间呈90°的夹角。
所述的支架主体为长度至少1100mm的方钢，支架固定座为矩形的钢板并设置有固定螺栓孔。
所述的导向轮支架的上部通过转轴与导向轮固定，导向轮支架的下部折板通过紧固螺栓和调整螺母固定在调整槽内并可在调整槽内左右调整固定。
本实用新型的有益效果是：通过科学的分析研究并结合生产实际，本实用新型替代了多个原来设备自带的导向轮主体，由于本实用新型是非易耗品，只需要对损坏的保护套进行更换即可维护导向轮，达到了降低成本的目的，并且因为设计合理科学，将原先繁杂的绕线方式变的直接简单，有利于提高生产效率，发明中利用放线导向轮和回线导向轮将绕线室内直接与切割室顶线轮连接，仅此减去了9个导向轮，使得原先繁杂的走线直接跨过，不但使得工作效率显著提高，降低了工人的劳动强度，同时解决了线多阻力大的问题使设备更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、支架主体，2、支架固定座，3、调整板，4、放线导向轮，5、回线导向轮，6、导向轮支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
具体实施例，如图1所示，一种绕线支架，包括水平设置的支架主体1，在支架主体1的左右两端分别固定有支架固定座2和导向轮，还包括固定在支架主体1右端上表面的矩形调整板3，调整板3的前后两端凸出于支架主体1的外部，所述的导向轮包括放线导向轮4和回线导向轮5，放线导向轮4和回线导向轮5都通过L形的导向轮支架6固定在调整板3上，并且放线导向轮4固定在调整板3凸出于支架主体1后方的端部，回线导向轮5固定在调整板3凸出于支架主体1前方的端部，所述的调整板3上设置有与支架主体1同向的两个调整槽，放线导向轮4通过导向轮支架6固定在调整板3后方的调整槽上，回线导向轮5通过导向轮支架6固定在调整板3前方的调整槽上。
所述的调整槽的长度至少为20mm。
所述的放线导向轮4和回线导向轮5的导向槽内都套装有弹性的环形保护套，在保护套的外侧都设置有截面为V形或梯形的导线槽，导线槽的深度为5mm。
所述的放线导向轮4的轮盘和回线导向轮5的轮盘都与支架主体1在水平方向呈45°的夹角，放线导向轮4的轮盘与回线导向轮5的轮盘之间呈90°的夹角。
所述的支架主体1为长度至少1100mm的方钢，支架固定座2为矩形的钢板并设置有固定螺栓孔。
所述的导向轮支架6的上部通过转轴与导向轮固定，导向轮支架6的下部折板通过紧固螺栓和调整螺母固定在调整槽内并可在调整槽内左右调整固定。
本实用新型为一种绕线支架，通过科学的分析研究并结合生产实际，本实用新型替代了多个原来设备自带的导向轮主体，由于本实用新型是非易耗品，只需要对损坏的保护套进行更换即可维护导向轮，达到了降低成本的目的，并且因为设计合理科学，将原先繁杂的绕线方式变的直接简单，有利于提高生产效率，发明中利用放线导向轮和回线导向轮将绕线室内直接与切割室顶线轮连接，仅此减去了9个导向轮，使得原先繁杂的走线直接跨过，不但使得工作效率显著提高，降低了工人的劳动强度，同时解决了线多阻力大的问题使设备更加稳定。