一种GD包装机组条盒胶自动加湿装置的制作方法

本实用新型涉及自动加湿装置技术领域，尤其涉及一种GD包装机组条盒胶自动加湿装置。

背景技术：

目前，GD包装机组的条包机用于盛放条盒胶的胶缸比较大，条盒胶放置在胶缸期间，胶和空气接触面比较大，条盒胶中胶的水分散失比较快，从而造成胶质变稠，变稠后的条盒胶进行使用时往往会造成拉胶现象，进而严重的影响条盒包装质量。同时由于水分的散失，在条盒胶的胶面上容易形成干胶皮，使用时需要把这些干胶皮清理干净，从而造成条盒胶的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种GD包装机组条盒胶自动加湿装置，能够定时定量在胶面上喷洒水雾，弥补散失的水分，使条盒胶保持一定的稠度，并且避免在胶面上形成胶皮。

本实用新型采用的技术方案为：

一种GD包装机组条盒胶自动加湿装置，包括压缩气源、密闭的储水罐、喷雾嘴、胶位检测传感器、电磁阀、控制器和胶缸限位传感器，所述的压缩气源出气端通过电磁阀与密闭的储水罐进气口相连，密闭的储水罐的出水口通过管道与喷雾嘴相连通；所述的电磁阀的输入端与控制器的输出端相连接，所述胶位检测传感器和胶缸限位传感器的输出端同时分别与控制器的输入端相连接；所述的胶位检测传感器设置在胶缸上方，与喷雾嘴位置对应；所述的胶缸限位传感器设置在下胶胶辊所在位置的正下方支架上。

所述的喷雾嘴为多个，喷雾嘴个数与下胶辊个数对应，多个喷雾嘴分别设置在胶缸正常接胶时的正上方。

所述的喷雾嘴为高压喷雾嘴。

所述的胶位检测传感器采用红外光电传感器。

所述的胶缸限位传感器采用接触式传感器。

本实用新型通过电路控制电磁阀通断，再通过电磁阀控制喷水雾。喷水雾的时间长短和频率由控制电路设定，进一步的在控制电路中引入胶位检测信号和胶缸存在信号，作为喷水雾的必要条件，即只有胶缸存在并且里面有胶时才喷水雾；同时引入机器启动信号，用来控制喷水雾的频次，从而实现机器运行和机器停止时喷水雾的频次不同，节约能源。本实用新型成本低，对胶体保湿效果良好，减少了卷烟条盒包装的次品率，同时也减少了条盒胶的浪费。

附图说明

图1为本实用新型所述喷雾嘴的安装位置结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理框图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括一种GD包装机组条盒胶自动加湿装置，包括压缩气源、密闭的储水罐、喷雾嘴4、胶位检测传感器、电磁阀、控制器和胶缸2限位传感器，所述的压缩气源出气端通过电磁阀与密闭的储水罐进气口相连，密闭的储水罐的出水口通过管道3与喷雾嘴4相连通；所述的电磁阀的输入端与控制器的输出端相连接，所述胶位检测传感器和胶缸2限位传感器的输出端同时分别与控制器的输入端相连接；所述的胶位检测传感器设置在胶缸2上方，与喷雾嘴4位置对应；所述的胶缸2限位传感器设置在下胶胶辊1所在位置的正下方支架上。

所述的喷雾嘴4为多个，喷雾嘴4个数与下胶胶辊1个数对应，多个喷雾嘴4分别设置在胶缸2正常接胶时的正上方控制电路控制电磁阀，所述的喷雾嘴4为高压喷雾嘴。

电磁阀控制高压空气，高压空气作用于密闭出水罐，把水压到喷雾嘴4，喷雾嘴4喷出水雾。所述的胶位检测传感器采用红外光电传感器。所述的胶缸2限位传感器采用接触式传感器。

本实用新型工作时，控制器时刻检测胶位检测传感器和胶缸2限位传感器的采集信号，当检测到二者均为高电平，即表示胶缸2已经在接胶位置（下胶胶辊1的下方），同时胶缸2里面的条盒胶高度达到一定高度，此高度为即将溢满胶缸2的条盒，则此时控制器发出控制信号到电磁阀，控制电磁阀打开，从而当电磁阀通时，高压空气进入密闭的储水罐，水被压进喷雾嘴4，形成喷雾。同理，当控制器没能同时检测到胶位检测传感器和胶缸2限位传感器发送的高电平信号，则控制电磁阀断时，此时高压空气被关断，不能进入储水罐，失去压力的高压喷雾嘴则没有水雾喷出。

本实用新型所述的控制器有定时模块和逻辑模块组成，从而可以控制喷雾的时间长度和频率，所述的控制器还与GD包装机电连接，从而它是定逻辑电路通过机器运行状态和条盒胶存在与否控制是否喷水雾，避免了资源的浪费。