在线排废膜回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种在线排废膜回收装置。

背景技术：

近年来，模切行业在国内快速发展，模切机上使用的排废膜使用后其粘性面沾满了废料，由于排废膜的粘性面上粘附的废料很难去除，因此使用后的排废膜一般直接作为废品处理，这样排废膜只利用了一次就报废，不利于生产成本的降低。

目前，也有将使用后的排废膜运送至专业的回收设备进行回收，但是排废膜在运去和运回过程中需要增加人力和物力成本，另外，回收设备在处理排废膜过程中需要重新对排废膜进行卷收，这样就会造成排废膜的二次污染并且增加排废膜材料的疲劳度损耗，从而降低了排废膜的回收效果和可回收次数。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种在线排废膜回收装置。

本实用新型是这样实现的，一种在线排废膜回收装置，包括一固定在膜切机的工作工位下方的安装板，所述安装板上设有一长条形剥刀，所述剥刀的刃口竖直向下且与所述安装板垂直设置，所述剥刀的刃口与收集废料后的排废膜的非粘性面抵接，所述剥刀的下方设置有一沿水平方向设置且垂直设于所述安装板上的除废料刷，所述除废料刷由一电机驱动转动，所述除废料刷的最大外缘与剥刀的刃口上的排废膜的粘性面抵接，所述剥刀和除废料刷的长度均不小于排废膜的宽度。

进一步地，所述安装板上设置有两间隔设置且位于所述剥刀的上方的料带导辊，两所述料带导辊分别与所述除废料刷平行设置，且右侧的料带导辊与粘有废料的排废膜的粘性面抵接，左侧的料带导辊与去除废料的排废膜的粘性面抵接。

进一步地，所述除废料刷设置于一废料收集盒内，所述废料收集盒与所述安装板固定连接，所述废料收集盒用于收集经除废料刷刷掉的废料。

优选地，所述除废料刷为钢刷，所述钢刷包括一转轴，所述转轴外壁上固设有若干呈环形排列的矩形刷片。

进一步地，所述安装板上设有一沿竖直方向设置的调节螺栓，所述调节螺栓用于调节所述剥刀与除废料刷之间的间距。

进一步地，所述剥刀的刃口设有圆弧倒角。

进一步地，所述电机固设于所述废料收集盒上，所述电机与一电器控制箱电连接，所述电器控制箱内设有调速装置。

进一步地，所述废料收集盒的外侧壁上设置有一沿其长度方向设置的L型支架，所述L型支架固设于膜切机的工作工位下方的表面上，所述L型支架上开设有至少两沿其长度方向设置的长圆形通槽，所述废料收集盒通过至少两穿设于所述长圆形通槽的固定螺栓与所述L型支架锁紧固定。

优选地，所述安装板、废料收集盒和L型支架的材料为铝合金。

本实用新型提供的在线排废膜回收装置，该装置设置在膜切机的工作工位和排废膜收卷轴之间，用于对膜切机上使用过的粘有废料的排废膜进行在线处理，通过该装置使得排废膜收卷轴上最终收集到的排废膜为去除废料后的排废膜，排废膜收卷轴上最终收集到的排废膜能够直接使用，这样就不需要将粘有废料的排废膜运送至专门的回收设备进行回收，一方面节约了排废膜运输过程中的人力和物力成本，提高了回收效率；另一方面，排废膜一次使用和回收只需要卷收一次，避免了排废膜回收过程中的二次污染，同时减少了排废膜回收过程中的卷收次数，降低了排废膜材料由于回收造成的疲劳度损耗，从而便于提高排废膜的回收效果以及可回收次数，从而能最大限度地提高排废膜的利用率，达到降低生产成本的目的；并且，该装置与膜切机结合使用后，充分利用了模切机的自身空间，提高了模切机的利用率，通过利用现有的模切机上的排废膜放卷轴和排废膜收卷轴，使得该装置的结构和动力部分能够最简化，这样就能在保证回收效率和效果的同时进一步降低了成本，从而能够提高企业的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的在线排废膜回收装置安装在膜切机上的平面示意图。

图2是本实用新型实施例提供的在线排废膜回收装置安装在膜切机上的立体图。

图3是图1中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图5是本实用新型实施例提供的在线排废膜回收装置的立体图。

图6图5中在线排废膜回收装置废料收集盒拆除后的示意图。

图7是本实用新型实施例提供的在线排废膜回收装置的除废料刷的示意图。

图8是图3中C处的放大图。

图9是图3中L型支架的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1~图6所示，本实用新型实施例提供的一种在线排废膜回收装置，包括一固定在膜切机1的工作工位11下方的安装板2，安装板2上设有一长条形剥刀3，剥刀3的刃口竖直向下且与安装板2垂直设置，剥刀3的刃口与收集废料后的排废膜4的非粘性面抵接，剥刀3的下方设置有一沿水平方向设置且垂直设于安装板2上的除废料刷5，除废料刷5由一电机6驱动转动，除废料刷5的最大外缘与剥刀3的刃口上的排废膜4的粘性面抵接，剥刀3和除废料刷5的长度均不小于排废膜4的宽度。

如图3~图6所示，进一步地，所述安装板2上设置有两间隔设置且位于剥刀3的上方的料带导辊7，两料带导辊7分别与除废料刷5平行设置，且右侧的料带导辊7与粘有废料的排废膜4的粘性面抵接，左侧的料带导辊7与去除废料的排废膜4的粘性面抵接；两料带导辊7用于使经过剥刀3的刃口的排废膜4具有一定的张力，这样就便于剥刀3的刃口将排废膜4上的废料顶起，从而方便除废料刷5将排废膜4上的废料刷落。

如图3~5所示，进一步地，所述除废料刷5设置于一废料收集盒8内，废料收集盒8与安装板2固定连接，废料收集盒8用于收集经除废料刷5刷掉的废料，在其他实施例中，为了提高废料的回收效果，废料收集盒8也可与一抽风机（未示出）连接，抽风机末端与一回收箱（未示出）连接，通过废料收集盒8与抽风机配合将废料集中收集到回收箱内，回收箱放置于地面，回收箱可以做得很大，通过回收箱能够提高废料的收集量，便于废料的集中管理，避免了频繁打开废料收集盒8取废料的现象；同时，废料收集盒8的体积不需要做得很大，这样就便于将废料收集盒8安装在安装板2上。

如图6和图7所示，优选地，所述除废料刷5为钢刷，钢刷包括一转轴51，转轴51外壁上固设有若干呈环形排列的矩形刷片52，本实施例中，各矩形刷片52上分别开设有若干间隔设置的落料孔521，落料孔521使得被刷落的废料更容易掉落到废料收集盒8内，同时，落料孔521减轻了钢刷的质量以及转动时的阻力，从而便于降低用于驱动钢刷转动的电机6的功率，这样通过小型电机即可驱动钢刷快速运转，从而便于节约成本同时也方便将电机6安装在废料收集盒8上。

如图3、5、6所示，进一步地，所述安装板2上设有一沿竖直方向设置的调节螺栓21，调节螺栓21用于调节剥刀3与除废料刷5之间的间距，本实施例中，调节螺栓21外周壁上固设有两轴承（未示出），两轴承的内壁分别与调节螺栓21的外周壁固定连接，两轴承均固定在安装板2上，两轴承用于在拧动调节螺栓21时限制调节螺栓21上下移动，调节螺栓21的下端与一滑块（未示出）的上端螺纹连接，滑块沿安装板2上下移动，剥刀3的一端固设在滑块上，通过拧动调节螺栓21能够使剥刀3沿竖直方向上下移动，这样就方便将剥刀3调节到与除废料刷5处于合适的间距的位置，使得除废料刷5能顺利将由剥刀3的刃口顶起的废料刷落；在其他实施例中，调节螺栓21的外周壁上也可固设一圆环形限位凸台（未示出），限位凸台的上下两侧分别设置一限位环（未示出），两限位环分别滑设于调节螺栓21的外周壁上，且两限位环分别固定在安装板上，通过两限位环限制限位凸台上下移动，从而限制调节螺栓21上下移动。

如图8所示，进一步地，所述剥刀3的刃口设有圆弧倒角31，圆弧倒角31使得排废膜4能自由通过剥刀3的刃口，防止排废膜4从剥刀3的刃口处断裂。

如图3~5所示，进一步地，所述电机6固设于废料收集盒8上，电机6与一电器控制箱9电连接，本实施例中，电器控制箱9安装在废料收集盒8上，电器控制箱9内设有调速装置（未示出），调速装置用于调节电机6的转速，保证除废料刷5能将排废膜4上的废料完全刷落。

如图9所示，进一步地，所述废料收集盒8的外侧壁上设置有一沿其长度方向设置的L型支架81， L型支架81固设于膜切机1的工作工位11下方的表面上， L型支架81上开设有至少两沿其长度方向设置的长圆形通槽811，废料收集盒8通过至少两穿设于长圆形通槽811的固定螺栓（未示出）与L型支架81锁紧固定；由于安装板2与废料收集盒8固定连接，通过调节固定螺栓在长圆形通槽811内的锁紧位置可以调节安装板2上的剥刀3和除废料刷5相对于膜切机1表面的距离，使得剥刀3的刃口能与排废膜4对齐；本实施例中，L型支架81与膜切机1的工作工位11所在表面螺纹连接，膜切机1的各工作工位11下方的表面上均设有用于安装L型支架81的螺纹孔（未示出），L型支架81与废料收集盒8锁紧固定后作为一个整体可以快速安装在膜切机1的任一工作工位11下方的表面上。

优选地，所述安装板2、废料收集盒8和L型支架81的材料为铝合金，这样就能降低了整个装置的重量，使得整个装置的重量能控制在5~15KG范围内，一个人即能完成装置的安装和更换，十分方便。

本实用新型提供的在线排废膜回收装置的工作原理为：膜切机1上的排废膜4使用过程中，在经过该装置时，首先，经过膜切机1工作工位11使用后的排废膜4经过右侧的料带导辊7；接着，排废膜4经过剥刀3的刃口，此时剥刀3的刃口与排废膜4的非粘性面抵接，在剥刀3的刃口的作用下排废膜4粘性面的废料被顶起，同时转动的除废料刷5作用于被顶起的废料并将废料刷落，被刷落的废料掉落在废料收集盒8内回收；再接着，除去废料后的排废膜4继续移动并经过左侧的料带导辊7；最后，除去废料的排废膜4由模切机1上的排废膜收卷轴12完成卷收。

本实用新型提供的在线排废膜回收装置，该装置设置在膜切机1的工作工位11和排废膜收卷轴12之间，用于对膜切机1上使用过的粘有废料的排废膜4进行在线处理，通过该装置使得排废膜收卷轴12上最终收集到的排废膜4为去除废料后的排废膜4，排废膜收卷轴12上最终收集到的排废膜4能够直接使用，这样就不需要将粘有废料的排废膜4运送至专门的回收设备进行回收，一方面节约了排废膜4运输过程中的人力和物力成本，提高了回收效率；另一方面，排废膜4一次使用和回收只需要卷收一次，避免了排废膜4回收过程中的二次污染，同时减少了排废膜4回收过程中的卷收次数，降低了排废膜4材料由于回收造成的疲劳度损耗，从而便于提高排废膜4的回收效果以及可回收次数，从而能最大限度地提高排废膜4的利用率，达到降低生产成本的目的；并且，该装置与膜切机1结合使用后，充分利用了模切机1的自身空间，提高了模切机1的利用率，通过利用现有的模切机1上的排废膜放卷轴13和排废膜收卷轴12，使得该装置的结构和动力部分能够最简化，确保该装置体积能够做得很小，能够顺利地安装在膜切机1的工作工位11下方的有限的表面上，这样就能在保证回收效率和效果的同时进一步降低了成本，从而能够提高企业的竞争力。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。