辅助收膜装置及贴膜机的制作方法

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及辅助收膜装置及贴膜机。

背景技术：

印制线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板从单层发展到双面、多层和柔性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制线路板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。其中，印制线路板在曝光前需要采用贴膜机对其进行贴干膜处理，现有技术的贴膜机一般是采用干膜架供膜卷安装，然后通过压膜装置将膜卷的干膜贴附在印制线路板上。但是当需要更换另一种规格的膜卷时，干膜架无法自动对剩余的干膜进行回收，需要人工滚动干膜架上将剩余的干膜回收，该种人工手动操作收膜的方式，不但效率低下，且在手动操作时，还存在被贴膜机上的工作部件碰伤的可能，具有一定的安全风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辅助收膜装置及贴膜机，旨在解决现有技术的需要手动对干膜架上的干膜进行回收而导致生产效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种辅助收膜装置，用于驱动干膜架上的膜卷自动回收干膜，所述辅助收膜装置包括相对间隔设置的第一安装板和第二安装板、转动连接于所述第一安装板与所述第二安装板之间的抵接辊、安装于所述第一安装板或所述第二安装板上并用于驱动所述抵接辊转动的转动驱动源以及用于驱动所述第一安装板和所述第二安装板转动以使得所述抵接辊抵接于所述膜卷的收膜驱动装置。

优选地，所述转动驱动源为电机，所述电机安装于所述第一安装板或者所述第二安装板上且所述电机的主轴与所述抵接辊的一端驱动连接。

优选地，所述电机为伺服电机、步进电机、交流电机或者直流电机。

优选地，所述抵接辊外套接有软质垫套。

优选地，所述收膜驱动装置包括第一气缸、第二气缸和同步转轴，所述同步转轴转动连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间且位于所述抵接辊的上方，所述第一气缸的活塞杆和所述第二气缸的活塞杆分别与所述第一安装板和所述第二安装板固定连接并分别驱动所述第一安装板和所述第二安装板以所述同步转轴为中心转动。

优选地，所述辅助收膜装置还包括第一定位板，所述第一定位板的第一端与所述第一气缸的缸体固定连接，所述第一定位板的第二端与所述同步转轴固定连接。

优选地，所述第一定位板与所述第一气缸平行设置。

优选地，所述辅助收膜装置还包括第二定位板，所述第二定位板的第一端与所述第二气缸的缸体固定连接，所述第二定位板的第二端与所述同步转轴固定连接。

优选地，所述第二定位板与所述第二气缸平行设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的收膜装置，通过收膜驱动装置驱动第一安装板和第二安装板转动，第一安装板和第二安装板转动时同时带动抵接辊公转一定的角度，直至抵接辊抵接于干膜架上的膜卷，此时，转动驱动源驱动抵接辊自转转动，由于抵接辊抵接在膜卷上，抵接辊自传转动时与膜卷之间产生摩擦力，通过该摩擦力驱使膜卷转动，膜卷转动时，即可回收干膜使得干膜重新卷绕在膜卷上，从而实现驱动干膜架上的膜卷自动回收干膜，无需通过人工手动操作，提升收膜的效率；同时，可以避免工作人员被工作部件碰伤，提高生产时的安全性能。

本实用新型的另一技术方案是：一种贴膜机，包括机架，所述机架上设有上述的辅助收膜装置。

本实用新型的贴膜机，由于使用有上述的辅助收膜装置，那么可以通过该辅助收膜装置驱动抵接辊抵接干膜架上的膜卷，并通过抵接辊的自动转动与膜卷产生的摩擦力来驱使膜卷转动，膜卷转动时，即可回收干膜使得干膜重新卷绕在膜卷上，从而实现自动回收干膜，无需通过人工手动操作，提升收膜的效率；同时，可以避免工作人员被贴膜机上的工作部件碰伤，提高生产时的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的辅助收膜装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的辅助收膜装置的另一结构示意图。

附图标记包括：

10—第一安装板 20—第二安装板 30—抵接辊

31—软质垫套 40—转动驱动源 50—收膜驱动装置

51—第一气缸 52—第二气缸 53—同步转轴

60—第一定位板 61—第一开口 70—第二定位板

71—第二开口 511—第一前连杆 512—第一后连杆

521—第二前连杆 522—第二后连杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种辅助收膜装置，用于驱动干膜架上的膜卷自动回收干膜，所述辅助收膜装置包括相对间隔设置的第一安装板10和第二安装板20、转动连接于所述第一安装板10与所述第二安装板20之间的抵接辊30、安装于所述第一安装板10或所述第二安装板20上并用于驱动所述抵接辊30转动的转动驱动源40以及用于驱动所述第一安装板10和所述第二安装板20转动以使得所述抵接辊30抵接于所述膜卷的收膜驱动装置50。

具体地，本实用新型实施例的收膜装置，通过收膜驱动装置50驱动第一安装板10和第二安装板20转动，第一安装板10和第二安装板20转动时同时带动抵接辊30公转一定的角度，直至抵接辊30抵接于干膜架上的膜卷，此时，转动驱动源40驱动抵接辊30自转转动，由于抵接辊30抵接在膜卷上，抵接辊30自传转动时与膜卷之间产生摩擦力，通过该摩擦力驱使膜卷转动，膜卷转动时，即可回收干膜使得干膜重新卷绕在膜卷上，从而实现驱动干膜架上的膜卷自动回收干膜，无需通过人工手动操作，提升收膜的效率；同时，可以避免工作人员被工作部件碰伤，提高生产时的安全性能。

如图1至图2所示，本实施例中，所述转动驱动源40为电机，所述电机安装于所述第一安装板10或者所述第二安装板20上且所述电机的主轴与所述抵接辊30的一端驱动连接。具体地，电机的主轴可以通过联轴器(图未示)与抵接辊30的一端驱动连接，其中抵接辊30的两端分别穿过至第一安装板10和第二安装板20的外侧，这样方便电机的主轴与抵接辊30的外端驱动连接。其中，第一安装板10和第二安装板20上可以开设穿孔(图未示)，并在该穿孔上安装轴承(图未示)供抵接辊30的两端穿设并实现与第一安装板10和第二安装板20转动连接。如此，当电机驱动抵接辊30转动时，抵接辊30即可相对于第一安装板10和第二安装板20实现自传转动，转动过程中通过与膜卷抵接产生的摩擦力来带动膜卷转动，进而实现驱动膜卷自动回收干膜。

本实施例中，所述电机为伺服电机、步进电机、交流电机或者直流电机。具体地，根据实际生产时的需求，可以采用伺服电机、步进电机、交流电机或者直流电机作为转动驱动源40，也即是说，采用伺服电机、步进电机、交流电机或者直流电机作为转动驱动源40均可以实现驱动抵接辊30转动。

如图1至图2所示，本实施例中，所述抵接辊30外套接有软质垫套31。具体地，通过软质垫套31与膜卷抵接，可以增加与膜卷之间的摩擦力，如此，可以确保抵接辊30转动时能够通过该摩擦力带动膜卷转动，进而实现驱动膜卷自动回收干膜。软质胶套可以采用橡胶、橡塑等塑胶材料制成。

如图1至图2所示，本实施例中，所述收膜驱动装置50包括第一气缸51、第二气缸52和同步转轴53，所述同步转轴53转动连接于所述第一安装板10和所述第二安装板20之间且位于所述抵接辊30的上方，所述第一气缸51的活塞杆和所述第二气缸52的活塞杆分别与所述第一安装板10和所述第二安装板20固定连接并分别驱动所述第一安装板10和所述第二安装板20以所述同步转轴53为中心转动。具体地，由于第一安装板10和第二安装板20之间转动连接有一同步转轴53，那么当同步转轴53处于固定状态时，通过第一气缸51的活塞杆和第二气缸52活塞杆的伸缩，以分别驱使第一安装板10以同步转轴53与第一安装板10的转动连接处为轴心(也即是同步转轴53的轴心)转动，以及驱使第二安装板20以同步转轴53与第二安装板20的转动连接处为轴心(也即是同步转轴53的轴心)转动，此时，第一安装板10和第二安装板20以同步转轴53为轴心转动时，第一安装板10和第二安装板20同时带动抵接辊30以同步转轴53为轴心转动，直至抵接辊30抵接在干膜架上的膜卷上，结构设计合理、实用。

如图1至图2所示，本实施例中，所述辅助收膜装置还包括第一定位板60，所述第一定位板60的第一端与所述第一气缸51的缸体固定连接，所述第一定位板60的第二端与所述同步转轴53固定连接。具体地，第一定位板60的设置既可以供第一气缸51安装，同时可以固定住同步转轴53，在确保同步转轴53处于不动的状态下时，第一气缸51的活塞杆伸出时，能够驱使第一安装板10以该同步转轴53为轴心进行转动，如此，可以确保驱使抵接辊30抵接在膜卷上，提升使用时的稳定性和可靠性。

进一步地，第一定位板60可以在其一端开设有第一开口61供同步转轴53穿设，然后在使用紧固件(图未示)将该第一开口61锁紧，从而使得同步转轴53与第一定位板60实现固定连接。其中，紧固件可以是螺丝、螺栓或者螺钉等。

如图1至图2所示，本实施例中，所述第一定位板60与所述第一气缸51平行设置。具体地，第一气缸51的活塞杆端部可以连接一与其垂直的第一前连杆511，并通过该第一前连杆511与第一安装板10的外侧固定连接，且第一气缸51的缸体端部可以连接一与其垂直的第一后连杆512，并通过该第一后连杆512与第一定位板60固定连接，这样可以确保第一气缸51的的活塞杆动作时，能够带动第一安装板10以同步转轴53为轴心转动。

如图1至图2所示，本实施例中，所述辅助收膜装置还包括第二定位板70，所述第二定位板70的第一端与所述第二气缸52的缸体固定连接，所述第二定位板70的第二端与所述同步转轴53固定连接。具体地，第二定位板70的设置既可以供第二气缸52安装，同时可以固定住同步转轴53，在确保同步转轴53处于不动的状态下时，第二气缸52的活塞杆伸出时，能够驱使第二安装板20以该同步转轴53为轴心进行转动，如此，可以确保驱使抵接辊30抵接在膜卷上，进一步提升使用时的稳定性和可靠性。

进一步地，第二定位板70同样可以在其一端开设有第二开口71供同步转轴53穿设，然后在使用紧固件(图未示)将该第二开口71锁紧，从而使得同步转轴53与第二定位板70实现固定连接。其中，紧固件可以是螺丝、螺栓或者螺钉等。

如图1至图2所示，本实施例中，所述第二定位板70与所述第二气缸52平行设置。具体地，第二气缸52的活塞杆端部可以连接一与其垂直的第二前连杆521，并通过该第二前连杆521与第二安装板20的外侧固定连接，且第二气缸52的缸体端部可以连接一与其垂直的第二后连杆522，并通过该第二后连杆522与第二定位板70固定连接，这样可以确保第二气缸52的的活塞杆动作时，能够带动第二安装板20以同步转轴53为轴心转动。

本实用新型实施例还提供了一种贴膜机，包括机架，所述机架上设有上述的辅助收膜装置。

本实用新型实施例的贴膜机，由于使用有上述的辅助收膜装置，那么可以通过该辅助收膜装置驱动抵接辊30抵接干膜架上的膜卷，并通过抵接辊30的自动转动与膜卷产生的摩擦力来驱使膜卷转动，膜卷转动时，即可回收干膜使得干膜重新卷绕在膜卷上，从而实现自动回收干膜，无需通过人工手动操作，提升收膜的效率；同时，可以避免工作人员被贴膜机上的工作部件碰伤，提高生产时的安全性能。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。