本实用新型属于包装运输领域，具体涉及一种油墨存运装置。
背景技术：
油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物。油墨流动性对印刷质量有很大影响，油墨流动性低，极易造成印刷出的文字不清楚，油墨分布不均匀，印刷质量差；一般来说油墨在25°时，其流动性最佳，印刷质量也最好；油墨的温度在30°时，其挥发性明显增强。现有的油墨储存和运输装置是简单的塑料桶，桶口设置有桶盖；这种塑料桶虽然转运很方便，但是无法保证油墨保存在适宜的温度中，从而无法保证油墨的流动性，进而降低印刷质量。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种油墨存运装置，以解决油墨在运输过程中，因环境温度降低造成油墨流动性降低，从而导致印刷质量降低的问题。
本方案中的油墨存运装置，油墨存运装置，包括桶体和桶盖，桶体包括内壳和外壳，外壳和内壳转动连接；外壳的顶面低于内壳的顶面，内壳的顶部有开口，桶盖盖在开口处，桶盖与内壳转动连接；外壳和内壳之间有封闭的空腔，空腔内装有纯净水；导热板上装有转台，转台与桶体连接，所述外壳的外壁上还设有数字温度计，数字温度计带有传感器的一端插入空腔内的纯净水中，外壳的底板是导热板，导热板正下方有密闭的加热室，加热室内设有电热丝。
本方案的技术原理是，桶体作为油墨存运的主体，桶体的内壳用于存油墨，外壳的顶面低于内壳的顶面，桶盖位于外壳的顶面上，使桶盖的内壁覆盖在内壳的外表面上，减少油墨在运输过程中从内壳溢出。内壳和外壳转动连接，空腔内的纯净水用于向内壳传导热量，相比其他导热介质，纯净水更安全，导热更均匀；转台将带动内壳转动，内壳转动将促进空腔内的纯净水流动，提高纯净水与油墨的热交换效率；内壳自身的转动，使油墨不断的运动，利于保持油墨的流动性，同时也将加快油墨与纯净水的热交换。为了保证使用安全和导热效果，将电热丝设置在密闭的加热室内，电热丝产生的热量通过导热板、纯净水和内壳进入油墨，改变油墨的温度。数字温度计用于监测纯净水的温度，便于控制油墨的温度。
本文所述的顶面是指靠近桶体开口的一面，外壳的底板是指外壳最下方的板。
本方案能产生的技术效果是：本方案利用电热丝加热，导热板和纯净水传导热量，数字温度计监控纯净水的温度，从而控制油墨的温度，使油墨始终保存在事宜的环境温度中，从而保证了油墨的流动性，进而保证了油墨的印刷质量。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述内壳的顶面低于外壳的顶面3cm—5cm。桶体上内壳的顶面与外壳的顶面之间的高差范围内，没有纯净水传导热量，如果高差范围过大，将会影响热量的传递。在外壳上留出3cm—5cm的高差空间，可以使桶盖更好的覆盖在内壳上，并防止外壳在运输过程中，因震动而滑落。
优选方案二：基于优选方案一，所述外壳上设有把手。便于人对桶体施加作用力，便于搬运。
优选方案三：基于优选方案二，所述纯净水的体积与空腔的容积相等。使热量可以均匀传导至内壳，从而保证了纯净水的热传导效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例油墨存运装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：内壳1、外壳2、导热板3、加热室4、电热丝5、纯净水6、桶盖7、把手8、数字温度计9、转台10。
如图1所示，一种油墨存运装置，内壳1用于存放油墨，外壳2与内壳1形成的空腔内装满纯净水6，纯净水6导热安全，可以均匀向内壳1传导热量，内壳1和外壳2转动连接，内壳1的顶面与外壳2的顶面的高度差为5cm，为桶盖7留出了空间，使桶盖7能覆盖正在内壳1上，此时，桶盖7与外壳2的顶面相抵；数字温度计9安装在外壳2上，以便于随时查看纯净水6的温度；数字温度计9带有传感器的一端穿过外壳2并置于空腔内，以随时监控纯净水6的温度。位于加热室4内的电热丝5发出的热量通过导热板3传递至纯净水6内，导热板3采用铝质材料或者铝合金材料，铝质材料或者铝合金材料不仅导热性能好，而且具有一定的抗腐蚀性，利于长期使用，导热板3上设有转台10，转台10用于带动内壳1转动，把手8方便桶体的搬运。
使用时，打开桶盖7，油墨通过出口进入内壳1，盖上桶盖7，启动转台10，使转台10带动内壳1转动，然后使电热丝5通电，电热丝5发出热量并通过导热板3、纯净水6和内壳1传递至油墨中，从而改变油墨的环境温度；根据数字温度计9显示的温度，调节电热丝5发出的热量。大多数印刷油墨处于25℃时性能最佳；当温度超过30℃时，停止供热，当温度低于15℃，继续供热，从而控制油墨挥发性的同时保证了油墨的流动性。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。