一种蜜饯生产线上的冷却输送机构的制作方法

本实用新型涉及蜜饯生产领域，尤其涉及一种蜜饯生产线上的冷却输送机构。

背景技术：

果脯蜜饯类制品是指将果蔬类原材料预处理后，与糖液秘制而成，产品形态完整饱满，糖分充分渗透至组织内部，透明或半透明，本色或染色，质地柔软，具有本品种应有的风味。在上述原材料预处理步骤中包括清洗杀菌、蒸煮、冷却和沥干，其中冷却步骤是将蒸煮后的果脯蜜饯进行降温，现有冷却步骤是通过人工将果脯蜜饯类产品转移至冷却筒内进行冷却，工艺步骤繁琐，工人工作量大，不适合工业流水线生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种蜜饯生产线上的冷却输送机构，该冷却输送机构适用于蜜饯水流线式生产，有利于提升蜜饯生产效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种蜜饯生产线上的冷却输送机构，包括第四机架，以及通过主动轴和从动轴定位在第四机架上的第四皮带，以及驱动第四皮带的第四电机；所述第四皮带的始端承接在预煮机构的出料斜面上，第四皮带的输送方向倾斜向上；其特征在于：所述第四皮带是环形网状带，第四皮带包括弹性带体，以及固定在弹性带体外侧面上的不锈钢网带；第四皮带两侧的第四机架上设有第二挡板，第四机架上设有冷却组件，冷却组件包括设置于第四皮带的上层与下层之间的出风端，以及设置在第四皮带上方的进风罩，以及连通出风端与进风罩的风道，以及设置于风道内的风机；所述出风端的出风口朝向进风罩。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种冷却输送机构，该冷却输送机构应用于蜜饯生产线上。该冷却输送机构中的第四皮带用于输送果脯蜜饯，冷却组件中的出风端、进风罩和风道之间形成了冷却风回路，第四皮带采用环形网状带，冷却风经过环形网状带时对带体表面的果脯蜜饯进行冷却，从而在流水线的输送过程中对果脯蜜饯进行冷却工艺，有利于提升蜜饯生产效率。

附图说明

图1为实施例1中的本实用新型结构示意图。

图2为进料机构的结构示意图。

图3为清洗杀菌机构的结构示意图。

图4为冲刷台的结构示意图。

图5为第二皮带的结构示意图。

图6为预煮进料机构的结构示意图。

图7为预煮机构的端面剖视图。

图8为预煮机构的轴面剖视图。

图9为实施例1中的冷却输送机构结构示意图。

图10为振动沥水机构结构示意图。

图11为振动组件结构示意图。

图12为推料组件安装示意图。

图13为下料机构的结构示意图。

图14为实施例2中的冷却输送机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

实施例1：

如图1-13所示的一种蜜饯加工流水线，包括沿送料方向依次设置的进料机构1、清洗杀菌机构2、预煮进料机构3、预煮机构4、冷却输送机构5、振动沥水机构6和下料机构7。该蜜饯加工流水线可对蜜饯加工实现流水化操作，用以工业化一体完成杀菌、蒸煮、冷却和沥干步骤，从而提升加工效率。该蜜饯加工流水线各个机构的具体结构如下：

所述进料机构1包括第一机架11，以及固定于第一机架11上的进料斗12，以及通过主动轴和从动轴定位在第一机架11上的第一皮带13，以及驱动第一皮带13的第一电机14。所述进料斗12的出料方向处于第一皮带13的起始端上方，第一皮带13的输送方向倾斜向上。

所述清洗杀菌机构2包括第二机架21，以及通过主动轴和从动轴定位在第二机架21上的第二皮带22，以及驱动第二皮带22的第二电机23。所述第二机架21包括机架主体，以及设置在机架主体上的冲刷台212和毛刷滚筒213。冲刷台212与毛刷滚筒213沿送料方向依次设置还在第二皮带22上方。所述冲刷台212内部设有第一冲刷管路214和第二冲刷管路215，第一冲刷管路214与第二冲刷管路215均呈U形多次循环的管路，第一冲刷管路214处于第二冲刷管路215上游，第一冲刷管路214与第二冲刷管包括垂直于送料方向设置的多条冲刷段，每条冲刷段上设有多个出水孔216。所有第一冲刷管路214通过管路外接于清洗液池的出水端，第一冲刷管路214下方的机架主体内设有第一集液腔217，第一集液腔217通过管路连接于清洗液池的进水端。所有第二冲刷管路215通过管路外接于清水池的出水端，第二冲刷管路215下方的机架主体内设有第二集液腔218，第二集液腔218通过管路连接于清水池的进水端。所述第二皮带22两侧的第二机架21上设有第一挡板24，第二皮带22包括弹性带体221，以及固定在弹性带体221外侧面上的不锈钢网带222，弹性带体221由多根沿不锈钢网带222边缘设置的弹性环连接而成。所述毛刷滚筒213通过滚轴定位在第二机架21上，毛刷滚筒213下游的第二机架21上设有用于调整第二皮带22的导向涨紧装置，第二皮带22的始端承接在第一皮带13的末端上，第二皮带22以导向涨紧装置为节点分为上游的水平输送段和下游的倾斜向上段。上述清洗杀菌机构2包括冲刷台212和毛刷滚筒213，冲刷台212包括第一冲刷管路214和第二冲刷管路215；该清洗杀菌机构2运行过程中，果蔬类原材料通过专用的不锈钢网带222运输，不锈钢网带222选择时需注意网状筒体的网孔小而密，网孔直径不大于规格蜜饯的最小尺寸。先经过第一冲刷管路214的冲洗，第一冲刷管路214中采用专用清洗液，可用于清除表面附着的各类细菌等微生物和残留的农药等化学物质，然后经过第二冲刷管路215的冲洗，第二冲刷管路215采用清水冲洗，将果蔬类原材料表面的清洗液冲洗干净；而后通过毛刷滚筒213进行滚刷，以此完成对于蜜饯的清洗杀菌工序；经过上述多步骤操作，该清洗杀菌机构2对于果脯蜜饯的清洗效果更好。

所述清洗杀菌机构2与预煮机构4之间设有预煮进料机构3，预煮进料机构3是提升输送机构，用于提升物料输送的高度，配合预煮机构4进料。预煮进料机构3包括第三机架31，以及通过主动轴和从动轴定位在第三机架31上的第三皮带32，以及驱动第三皮带32的第三电机33，第三皮带32的始端承接在第二皮带22的末端上，第三皮带32的输送方向倾斜向上。

所述预煮机构4包括箱体41，以及设置在箱体41内的筒体42。所述箱体41内部设有蒸煮腔41a、加热腔41b和气流循环腔41c。所述蒸煮腔41a处于箱体41中部，加热腔41b设置在蒸煮腔41a下方，加热腔41b内部设有多组加热组件43，加热腔41b与蒸煮腔41a之间通过均气隔板44相隔，均气隔板44上规则设置有多个蒸汽通孔。所述蒸煮腔41a上方中部设有出气口411，蒸煮腔41a与气流循环腔41c之间通过出气口相通，出气口两侧的蒸煮腔41a侧壁上设有第一蒸汽导流板412，第一蒸汽导流板412倾斜导向出气口。所述气流循环腔41c呈U形包覆在蒸煮腔41a的上部和两侧部上，出气口411上方的气流循环腔41c内设有风机，气流循环腔41c的下端部与蒸煮腔41a之间通过回气口413相通。所述筒体42的轴向两端部固定在箱体41上，箱体41的一侧轴向端面中部开设有进料斜面414，进料斜面414承接在清洗杀菌机构2的输出端上，进料斜面414由箱体41外侧伸入筒体42内部，箱体41的另一侧轴向端面中部下方开设有出料斜面415，出料斜面415由筒体42内部引向箱体41外侧。所述筒体42内部设有翻料组件，翻料组件包括轴向设置在筒体42轴心处的主轴461，以及沿主轴461轴向呈螺旋线布局的螺旋片462。所述筒体42固定在蒸煮腔41a内部，筒体42的周向下端面和周向上端面上设有多个透气孔。更一步的方案中，筒体42为网状筒体42，选用网状筒体42时需注意选择的网状筒体42的网孔小而密，网孔直径不大于规格蜜饯的最小尺寸。所述筒体42下方的蒸煮腔41a两内侧壁上设有第二蒸汽导流板47，两块第二蒸汽导流板47倾斜或弧形导向筒体42中部。上述预煮机构4中首先通过螺旋结构的翻料组件对筒体42内部的蜜饯进行实时翻料和推送，在由进料斜面414到出料斜面415之间进行送料的同时进行翻料可包括蜜饯受热均匀；其次，该预煮机构4中，蒸煮腔41a与气流循环腔41c之间形成了一条蒸汽循环通道，蒸汽通过该循环通道配合蜜饯的翻炒，有利于提升对蜜饯的预煮效果，从而提升效率降低预煮时间。

所述冷却输送机构5包括第四机架51，以及通过主动轴和从动轴定位在第四机架51上的第四皮带52，以及驱动第四皮带52的第四电机53。所述第四皮带52的始端承接在预煮机构4的出料斜面415上，第四皮带52的输送方向倾斜向上。所述第四皮带52两侧的第四机架51上设有第二挡板，第四皮带52上方的第四机架51上设有若干组冷却组件，若干组冷却组件沿输送方向依次排布，冷却组件包括风机，以及设置在风机上的风叶54。所述风叶54为轴流风叶54，轴流风叶54的出风方向朝向第四皮带52。上述冷却输送机构5中，第四皮带52用于输送果脯蜜饯，冷却组件中的风机带动风叶54转动产生轴向气流，通过气流对第四皮带52上的果脯蜜饯进行降温，即在对蜜饯运输过程中进行降温，适合流水线生产，提升加工效率。

所述振动沥水机构6包括第五机架，以及设置在第五机架上的推料组件。所述第五机架包括机架底座61，以及设置在机架底座61上的振动机架62，机架底座61与振动机架62之间设有多组减震橡胶弹簧63。所述振动机架62上设有振动组件，振动组件包括伸缩气缸641，以及设置在伸缩气缸641输出端上的振动筛网642，以及定位振动筛网642的限位框架643。所述伸缩气缸641的输出方向与推料组件的推料方向相垂直，限位框架643与振动机架62之间通过拉簧644相连接，振动筛网642定位在振动机架62与限位框架643之间，限位框架643与振动筛网642之间通过滑轨滑动配合。所述振动筛网642至少在其框角下端面上设有凸起645，凸起两端部均为导向弧面或导向斜面，振动机架62的上端面上连续设置有多个凹槽621，凸起匹配卡入凹槽内。所述振动筛网642两侧的振动机架62上设有第三挡板622。所述推料组件包括推料带651，以及设置在推料带651上的多块推料板652，以及驱动推料带651循环运动的推料电机653。所述多块推料板652沿推料带651的带体规则设置，推料板652沿所述第三挡板折弯，折弯后的主体部处于两块推料板652之间，并贴合所述振动筛网642。上述结构中，振动沥水机构6包括振动组件和推料组件，设备运行时，蜜饯搁置于振动组件的振动筛网642上，振动筛网642选择需注意振动筛网642的网孔小而密，网孔直径不大于规格蜜饯的最小尺寸。当伸缩气缸641带动振动筛网642移动时，限位框架643对振动筛网642进行限制，使振动筛网642与振动机架62之间产生颠簸式移动，由此形成振动；同时，可利用推料组件在振动筛网642上进行推料，使蜜饯在振动过程中前行，从而适应于流水线工作，有利于提升蜜饯生产效率。

所述下料机构7包括第六机架71，以及通过主动轴和从动轴定位在第六机架71上的第六皮带72，以及驱动第六皮带72的第六电机73。所述第六皮带72的始端承接在振动沥水机构6的输出端上，第六皮带72的输送方向倾斜向上，第六皮带72的终端承接有料桶8。

实施例2：

该实施例记载了一种蜜饯加工流水线的另外一种实施方式，该方式中，蜜饯加工流水线也包括进料机构1、清洗杀菌机构2、预煮进料机构3、预煮机构4、冷却输送机构5、振动沥水机构6和下料机构7。该蜜饯加工流水线可对蜜饯加工实现流水化操作，用以工业化一体完成杀菌、蒸煮、冷却和沥干步骤，从而提升加工效率。其中，进料机构1、清洗杀菌机构2、预煮进料机构3、预煮机构4、振动沥水机构6和下料机构7均采用实施例1中相同结构，其区别仅在于冷却输送机构5的不同。

如图14所示，该实施方式中的冷却输送机构5包括第四机架51，以及通过主动轴和从动轴定位在第四机架51上的第四皮带52，以及驱动第四皮带52的第四电机53。所述第四皮带52的始端承接在预煮机构4的出料斜面415上，第四皮带52的输送方向倾斜向上。所述第四皮带52是环形网状皮带，第四皮带与清洗杀菌机构中的第二皮带结构相同，第四皮带52包括弹性带体221，以及固定在弹性带体221外侧面上的不锈钢网带222。第四皮带52两侧的第四机架51上设有第二挡板，第四机架51上设有冷却组件，冷却组件包括设置于第四皮带52的上层与下层之间的出风端591，以及设置在第四皮带52上方的进风罩592，以及连通出风端591与进风罩592的风道593，以及设置于风道内的风机。所述出风端591的出风口朝向进风罩592。上述方案中，冷却输送机构5中的第四皮带52用于输送果脯蜜饯，冷却组件中的出风端591、进风罩592和风道之间形成了冷却风回路，第四皮带52采用环形网状带，冷却风经过环形网状带时对带体表面的果脯蜜饯进行冷却，从而在流水线的输送过程中对果脯蜜饯进行冷却工艺，有利于提升蜜饯生产效率。