一种带提升模块的传送带线体的制作方法

本实用新型涉及传送带技术领域，具体涉及一种带提升模块的传送带线体。

背景技术：

在现代的制造行业中，出于成本控制和生产连续化的原因，越来越多的车间采用多层的结构设计；在这类立体化的生产车间中，需要频繁的将产品从不同的楼层之间进行运输；对于重量较大的产品，通常采用提升机作为物料传输设备，但现有技术中的提升机需要频繁的进行往复操作，其运输效率相对较低，不利于工业化生产线的连续化生产。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带提升模块的传送带线体。

所述带提升模块的传送带线体通过如下的技术方案实现：

一种带提升模块的传送带线体，包括水平输送机构、提升机构和第二输送机构；所述水平输送机构水平设置，包括机架、驱动轴、从动轴和输送带；所述驱动轴通过轴承设置于机架的一端，与设置于机架中的驱动系统连接，机架的另一端设置有与驱动轴位于同一高度的从动轴；所述输送带套装于驱动轴和从动轴上；提升机构设置于水平输送机构的末端；包括提升平台、底座和液压机构；所述液压机构包括油缸和与其连接的四个伸缩柱，所述四个伸缩柱分别安装于四个支撑臂的顶端，其活塞伸入支撑臂的内部，通过滑块与支撑臂内壁的滑轨活动连接；所述提升平台安装于滑块的侧壁上；支撑臂固定于底座上；所述提升平台的上表面设置多组滚轮；所述第二输送机构设置于提升机构的另一侧；所述第二输送机构包括支架、固定于支架右端第二驱动轴；设置于支架左端的第二从动轴和套装于第二驱动轴和第二从动轴上的第二输送带；所述第二驱动轴与设置于支架上的第二驱动系统连接。

优选的，所述第二输送带的表面设置有与第二驱动轴平行的高度为2-5CM的挡板。

优选的，所述滚轮由金属骨架和橡胶包层组成；其通过金属骨架和轴承活动安装于提升平台中。

优选的，所述第二输送机构还包括缓冲装置，所述缓冲装置通过支架上的支撑架设置于第二输送带的内侧，所述缓冲装置包括底板和多个安装于其上的缓冲器。

本实用新型中提供的带提升模块的传送带线体，设置了单独的提升机构，通过提升机构将不同高度的输送机构连接起来；根据产品体积和重量的大小，可以换用不同功率的提升机构来配合使用；相对于现有技术中的提升输送带，利用该提升机构进行过渡，本新型的设备大幅度的简化了机构复杂度，降低了维护和生产的成本；提升机构采用伸缩柱和支撑臂配合的方式，可以根据使用情况调节升降的高度，适用于不同高度的输送机构；通过在提升平台上设置滚轮，运输的产品沿滚轮运动，有效的降低移动阻力；通过在第二输送带表面设置挡板，可以防止放置于其上的产品发生掉落；通过进一步的安装缓冲装置，可以防止提升平台上的产品转移至第二输送带时由于碰撞而发生损坏，提高产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型中带提升模块的传送带线体的结构图；

图2为本实用新型带提升模块的传送带线体中升降装置的结构图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，但是本实用新型的范围不受这些实施例的限制。

实施例1

如图1至2所示，本实施例提供了一种带提升模块的传送带线体，包括水平输送机构、提升机构和第二输送机构；所述水平输送机构水平设置，包括机架1、驱动轴2、从动轴3和输送带4；所述驱动轴2通过轴承设置于机架1的一端，与设置于机架1中的驱动系统连接，机架1的另一端设置有与驱动轴2位于同一高度的从动轴3；所述输送带4套装于驱动轴2和从动轴3上；提升机构设置于水平输送机构的末端；包括提升平台5、底座6和液压机构；所述液压机构包括油缸和与其连接的四个伸缩柱7，所述四个伸缩柱7分别安装于四个支撑臂8的顶端，其活塞21伸入支撑臂8的内部，通过滑块22与支撑臂8内壁的滑轨活动连接；所述提升平台5安装于滑块22的侧壁上；支撑臂8固定于底座6上；所述提升平台5的上表面设置多组滚轮9；所述第二输送机构设置于提升机构的另一侧；所述第二输送机构包括支架11、固定于支架11右端第二驱动轴12；设置于支架11左端的第二从动轴13和套装于第二驱动轴12和第二从动轴13上的第二输送带14；所述第二驱动轴12与设置于支架11上的第二驱动系统连接。

实施例2

如图1至2所示，本实施例提供了一种带提升模块的传送带线体，不同于实施例1的是，所述第二输送带14的表面设置有与第二从动轴13平行的高度为2-5CM的挡板；所述滚轮9由金属骨架和橡胶包层组成；其通过金属骨架和轴承活动安装于提升平台5中；所述第二输送机构还包括缓冲装置，所述缓冲装置通过支架上的支撑架设置于第二输送带的内侧，所述缓冲装置包括底板和多个安装于其上的缓冲器。

以上的实施例仅为本实用新型的优选实施方案，需要指出，对于本领域普通技术人来说，在不脱离本实用新型的前提下进行的部分改进，仍处于本实用新型的保护范围之中。