一种用于胶垫、胶板自动组装的传送系统的制作方法

本实用新型涉及磨具组装设备领域，具体是指一种用于胶垫、胶板自动组装的传送系统。

背景技术：

树脂磨具是目前市面上的一种广泛应用的人造模具，常由胶板、胶垫和磨块通过人工组装而成。由于人工组装效率低下，产量低，且人力成本支出较大，目前已不能够很好的满足现代工业生产需要。

为了克服上述问题，申请人急需设计一种自动化设备用于自动组装，提高生产效率，以及降低生产的人力成本支出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于胶垫、胶板自动组装的传送系统。本实用新型可实现胶垫和胶板的自动化组装，其组装精准，组装速率快，生产效率高，可有效降低生产所需的人力，降低人力成本支出。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于胶垫、胶板自动组装的传送系统，包括举升装置、传送装置和胶垫储存盒，所述传送装置为两个并行设置且同步运转的传送带，所述举升装置设置于两个传送带间隙的下方，所述举升装置包括胶板承托柱，所述胶板承托柱顶部设有用于举升传送带上胶板的胶板承托板，所述胶垫储存盒设置于基座上，且位于传送带上方，所述胶垫储存盒在垂直传送带运行方向的两侧分别设有用于使胶垫对准胶垫出口的对准液压缸，所述胶垫出口设置于胶垫储存盒靠近胶板进料的一侧，所述胶垫储存盒靠近胶板进料的一侧还设有胶垫承托板单元，所述胶垫承托板单元包括两个相对设置的胶垫承托板，所述胶垫承托板分别由胶垫承托板推送液压缸向两个传送带间隙推送，所述胶垫承托板承托由胶垫推送液压缸推送出来的胶垫。

本实用新型在工作时，胶板同时位于两个传送带上，当胶板靠近胶垫储存盒时，胶垫推送液压缸将胶垫从胶垫储存盒的胶垫出口推送出来，此时胶垫承托板推送液压缸向传送带间隙推送胶垫承托板，胶垫位于胶垫承托板上。胶垫推出后，胶垫储存盒内上方的胶垫掉落至胶垫储存盒底部，通过对准液压缸的推动，是最下层的胶垫侧面对准胶垫出口，方便下次推送。当胶垫位于胶垫承托台上后，举升装置的胶板承托板向下运动，脱离传送带，并与胶垫接触组合完毕后，胶板承托板向下运动，使组装有胶垫的胶板继续向后方传送，进行后续加工。本实用新型可实现胶垫和胶板的自动化组装，其组装精准，组装速率快，生产效率高，可有效降低生产所需的人力，降低人力成本支出。

作为一种优选的方式，所述胶垫承托板单元的两个胶垫承托板顶部分别设有相对设置L型的承托阶梯。通过胶垫承托板单元的两个胶垫承托板顶部分别设有相对设置L型的承托阶梯，可保障胶垫准备置于胶垫承托板上，避免错位的发生，以及错位影响后续加工，保障组装的精准性。

作为一种优选的方式，所述承托阶梯远离胶垫储存盒的一侧设有限位板。通过承托阶梯远离胶垫储存盒的一侧设有限位板，可有效避免在惯性的作用下，胶垫滑出胶垫承托板，保障胶垫在胶垫承托板上的准确定位。

作为一种优选的方式，所述承托阶段的承托面与基座上表面平齐。通过承托阶段的承托面与基座上表面平齐，可使胶垫直接推送至胶垫承托板上，减少中间环节，简化结构，方便操作。

作为一种优选的方式，所述胶垫储存盒由两个相对设置的围板组成，两个围板相对的一面设有用于卡住胶垫的U型卡口。通过胶垫储存盒由两个相对设置的围板组成，两个围板相对的一面设有用于卡住胶垫的U型卡口，可节省用于制备胶垫储存盒的材料，而且还能够有效避免封闭盒体内空气的存在影响胶垫正常掉落至底部。

作为一种优选的方式，所述胶板承托板的边缘相对设置有用于固定胶板的挡块。通过胶板承托板的边缘相对设置有用于固定胶板的挡块，可有效固定胶板，便于后续胶板与胶垫的组装。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可实现胶垫和胶板的自动化组装，其组装精准，组装速率快，生产效率高，可有效降低生产所需的人力，降低人力成本支出；

(2)本实用新型通过胶垫承托板单元的两个胶垫承托板顶部分别设有相对设置L型的承托阶梯，可保障胶垫准备置于胶垫承托板上，避免错位的发生，以及错位影响后续加工，保障组装的精准性；

(3)本实用新型通过承托阶梯远离胶垫储存盒的一侧设有限位板，可有效避免在惯性的作用下，胶垫滑出胶垫承托板，保障胶垫在胶垫承托板上的准确定位；

(4)本实用新型通过承托阶段的承托面与基座上表面平齐，可使胶垫直接推送至胶垫承托板上，减少中间环节，简化结构，方便操作；

(5)本实用新型通过胶垫储存盒由两个相对设置的围板组成，两个围板相对的一面设有用于卡住胶垫的U型卡口，可节省用于制备胶垫储存盒的材料，而且还能够有效避免封闭盒体内空气的存在影响胶垫正常掉落至底部；

(6)本实用新型通过胶板承托板的边缘相对设置有用于固定胶板的挡块，可有效固定胶板，便于后续胶板与胶垫的组装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传送装置的结构示意图。

图3为胶垫储存盒与基座组装配合构示意图。

图4为举升装置的结构示意图。

图5为图3中局部A的放大示意图。

图6为图3中局部B的放大示意图。

其中：1举升装置，2传送装置，3胶垫储存盒，4传送带，5对准液压缸，6胶垫承托板单元，7胶垫承托板推送液压缸，8围板，9胶垫推送液压缸，10基座，11挡块，12胶板承托板，13胶板承托柱，14限位板。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种用于胶垫、胶板自动组装的传送系统，包括举升装置1、传送装置2和胶垫储存盒3，所述传送装置2为两个并行设置且同步运转的传送带，所述举升装置1设置于两个传送带间隙的下方，所述举升装置1包括胶板承托柱13，所述胶板承托柱13顶部设有用于举升传送带上胶板的胶板承托板12，所述胶垫储存盒3设置于基座10上，且位于传送带上方，所述胶垫储存盒3在垂直传送带运行方向的两侧分别设有用于使胶垫对准胶垫出口的对准液压缸5，所述胶垫出口设置于胶垫储存盒3靠近胶板进料的一侧，所述胶垫储存盒3靠近胶板进料的一侧还设有胶垫承托板单元6，所述胶垫承托板单元6包括两个相对设置的胶垫承托板，所述胶垫承托板分别由胶垫承托板推送液压缸7向两个传送带间隙推送，所述胶垫承托板承托由胶垫推送液压缸9推送出来的胶垫。

本实用新型在工作时，胶板同时位于两个传送带上，当胶板靠近胶垫储存盒3时，胶垫推送液压缸9将胶垫从胶垫储存盒3的胶垫出口推送出来，此时胶垫承托板推送液压缸7向传送带间隙推送胶垫承托板，胶垫位于胶垫承托板上。胶垫推出后，胶垫储存盒3内上方的胶垫掉落至胶垫储存盒3底部，通过对准液压缸5的推动，是最下层的胶垫侧面对准胶垫出口，方便下次推送。当胶垫位于胶垫承托台上后，举升装置1的胶板承托板12向下运动，脱离传送带，并与胶垫接触组合完毕后，胶板承托板12向下运动，使组装有胶垫的胶板继续向后方传送，进行后续加工。本实用新型可实现胶垫和胶板的自动化组装，其组装精准，组装速率快，生产效率高，可有效降低生产所需的人力，降低人力成本支出。

作为一种优选的方式，所述胶垫承托板单元6的两个胶垫承托板顶部分别设有相对设置L型的承托阶梯。通过胶垫承托板单元6的两个胶垫承托板顶部分别设有相对设置L型的承托阶梯，可保障胶垫准备置于胶垫承托板上，避免错位的发生，以及错位影响后续加工，保障组装的精准性。

作为一种优选的方式，所述承托阶梯远离胶垫储存盒3的一侧设有限位板14。通过承托阶梯远离胶垫储存盒3的一侧设有限位板14，可有效避免在惯性的作用下，胶垫滑出胶垫承托板，保障胶垫在胶垫承托板上的准确定位。

作为一种优选的方式，所述承托阶段的承托面与基座10上表面平齐。通过承托阶段的承托面与基座10上表面平齐，可使胶垫直接推送至胶垫承托板上，减少中间环节，简化结构，方便操作。

作为一种优选的方式，所述胶垫储存盒3由两个相对设置的围板8组成，两个围板8相对的一面设有用于卡住胶垫的U型卡口。通过胶垫储存盒3由两个相对设置的围板8组成，两个围板8相对的一面设有用于卡住胶垫的U型卡口，可节省用于制备胶垫储存盒3的材料，而且还能够有效避免封闭盒体内空气的存在影响胶垫正常掉落至底部。

作为一种优选的方式，所述胶板承托板12的边缘相对设置有用于固定胶板的挡块11。通过胶板承托板12的边缘相对设置有用于固定胶板的挡块11，可有效固定胶板，便于后续胶板与胶垫的组装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。