一种双排链条提升机的制作方法

本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种双排链条提升机。

背景技术：

现有的粮机提升机一般是采用平带进行提升，但是使用平带提升时容易出现打滑的情况，且使用平带提升容易对物料造成损伤，而且平带的磨损也大，用不了多久就容易断裂，同时由于在运送时谷物的油脂会附着在平带上，平常放置时容易被老鼠啃食。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双排链条提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双排链条提升机，包括壳体，所述壳体的上端设有第一转轴，所述第一转轴的左端延伸出壳体且第一转轴的左端并列设有两个链盘，所述链盘的边缘一周设有链齿，所述第一转轴的右端设有传动带轮，所述壳体的下端设有第二转轴，所述第二转轴的左端也设有两个链盘，所述链盘之间通过双排链条连接，所述第一转轴和第二转轴的中部均固定有转轮，所述转轮的边缘一周设有凸块，所述转轮上设有输送带，所述输送带的外壁一周设有输料斗，所述输送带的内壁一周设有凸条，所述凸块与凸条间隙相适配，所述壳体的下端一侧设有进料口，所述壳体的上端一侧设有出料口，所述出料口的上端倾斜设有承接板。

优选的，所述出料口内设有斜板，所述出料口内的斜板下端延伸至转轮的下端中间。

优选的，所述链盘和双排链条的外部设有防护罩。

优选的，所述转轮的旋转方向为顺时针。

优选的，所述输料斗的数量不少于十八个。

本实用新型的技术效果和优点：该双排链条提升机，结构合理，实用性强，采用两个链盘并列设置，使用双排链条进行带动，增加了强度，防止意外断裂，输送带的转动，通过凸块和凸条相互适配咬合，使传送更加稳定，避免输送带打滑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的链盘结构示意图。

图中：1壳体、2第一转轴、3传动带轮、4链盘、5第二转轴、6双排链条、7转轮、8输送带、9输料斗、10凸块、11凸条、12进料口、13出料口、14承接板、15链齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种双排链条提升机，包括壳体1，所述壳体1的上端设有第一转轴2，所述第一转轴2的左端延伸出壳体1且第一转轴2的左端并列设有两个链盘4，所述链盘4的边缘一周设有链齿15，所述第一转轴2的右端设有传动带轮3，所述壳体1的下端设有第二转轴5，所述第二转轴5的左端也设有两个链盘4，所述链盘4之间通过双排链条6连接，所述第一转轴2和第二转轴5的中部均固定有转轮7，所述转轮7的边缘一周设有凸块10，所述转轮7上设有输送带8，所述输送带8的外壁一周设有输料斗9，所述输送带8的内壁一周设有凸条11，所述凸块10与凸条11间隙相适配，所述壳体1的下端一侧设有进料口12，所述壳体1的上端一侧设有出料口13，所述出料口13的上端倾斜设有承接板14，所述出料口13内设有斜板，所述出料口13内的斜板下端延伸至转轮7的下端中间，所述链盘4和双排链条6的外部设有防护罩，所述转轮7的旋转方向为顺时针，所述输料斗9的数量不少于十八个。

工作原理：从进料口12入料，材料被不断递进的输料斗9向上运输，当输料斗9中的材料达到最顶端时，在离心力的作用下，材料做抛物运动进入出料口13，完成材料的输送提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。