一种垂直吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装技术领域，特别涉及一种垂直吊具。

背景技术：

上面级满载(有效载荷+姿控推进舱+过渡段)和空载(姿控推进舱+过渡段)，仅在过渡段的后端面有可用于连接的起吊位置，且在起吊过程中要充分保护有效载荷，防止其发生磕碰和倾翻。垂直起吊过程中只有当起吊位置在上面级质心之上，才能保证垂直起吊不发现倾翻现象。然而，该上面级只有下端面可用于起吊，因此起吊点位置在上面级质心之下，不满足起吊平衡的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种垂直吊具，解决了或部分解决了现有技术中对于上面级仅下端面有起吊位置，不易垂直起吊，且起吊过程中发生倾斜和侧翻的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种垂直吊具包括：支撑装置，上设置有吊耳；第一吊带，一端与所述吊耳连接；第一固定带，与所述第一吊带另一端连接；第二吊带，一端与所述第一吊带另一端连接；起吊装置，与所述第二吊带另一端连接；连接装置，与所述起吊装置连接。

进一步地，所述支撑装置包括：三角吊梁，上设置有吊耳；起吊环，设置在所述三角吊梁上。

进一步地，所述支撑装置还包括：加强筋，设置在所述三角吊梁上。

进一步地，所述第一吊带为环眼吊装带。

进一步地，所述第一固定带包括：第一带体，一端设置有第一环眼，另一端设置有第二环眼，所述第一环眼与所述第二环眼连接；若干支包带，一端设置在所述第一带体上，另一端与所述第一吊带另一端连接。

进一步地，所述第二吊带包括：第二带体，一端设置有第三环眼，另一端设置有第四环眼，所述第三环眼与所述第一吊带另一端连接，所述第四环眼与所述起吊装置连接。

进一步地，所述吊具还包括：第二固定带，与所述第二吊带连接，所述第二带体上设置有腰带眼，所述第二固定带穿过所述腰带眼与所述第二带体连接。

进一步地，所述起吊装置包括：起吊板，一端开设有U型槽，所述U型槽与所述第二吊带连接。

进一步地，所述连接装置包括：连接板，上设置有转轴，所述起吊装置上开设有转轴孔，所述转轴通过转轴孔与所述起吊装置连接。

本实用新型提供的垂直吊具的支撑装置上设置有吊耳，第一吊带一端与吊耳连接，第一固定带与第一吊带另一端连接，第二吊带一端与第一吊带另一端连接，起吊装置与第二吊带另一端连接，连接装置一端与起吊装置连接，另一端与上面级后端面连接，第一固定带将上面级的有效载荷固定在其中，适用于上面级满载和空载的起吊，解决了上面级仅下端面有起吊位置，且起吊过程中上面不会发生倾斜和侧翻的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的垂直吊具的满载示意图；

图2为图1中垂直吊具的空载示意图；

图3为图1中垂直吊具的支撑装置的结构示意图；

图4为图1中垂直吊具的第一固定带的结构示意图；

图5为图1中垂直吊具的第二吊带的结构示意图；

图6为图1中垂直吊具的起吊板结构示意图；

图7为图1中垂直吊具的连接板结构示意图；

图8为图1中垂直吊具的起吊板和连接板装配示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种垂直吊具包括：支撑装置1第一吊带3第一固定带4第二吊带6起吊装置8及连接装置9。

所述支撑装置1上设置有吊耳1-3。

所述第一吊带3一端与所述吊耳1-3连接。

所述第一固定带4与所述第一吊带3另一端连接。

所述第二吊带6一端与所述第一吊带3另一端连接。

所述起吊装置8与所述第二吊带6另一端连接。

所述连接装置9与所述起吊装置8连接。

本实用新型技术方案的支撑装置上设置有吊耳，第一吊带一端与吊耳连接，第一固定带与第一吊带另一端连接，第二吊带一端与第一吊带另一端连接，起吊装置与第二吊带另一端连接，连接装置一端与起吊装置连接，另一端与上面级后端面连接，第一固定带将上面级的有效载荷固定在其中，适用于上面级满载和空载的起吊，解决了上面级仅下端面有起吊位置，且起吊过程中上面不会发生倾斜和侧翻的问题。

参见图3，详细介绍支撑装置的结果。

所述支撑装置包括：三角吊梁1-1及起吊环1-2。

所述三角吊梁1-1上固定设置有吊耳1-3。具体地，在本实施方式中，所述三角吊梁1-1上通过焊接固定设置有吊耳1-3。所述三角吊梁1-1为矩形钢焊接而成的等边三角梁结构，所述三角吊梁1-1的3个中心线位置焊接3根矩形钢作加强筋1-4。

所述起吊环1-2固定设置在所述三角吊梁1-1上。具体地，在本实施方式中，所述起吊环1-2通过焊接固定设置在所述三角吊梁1-1上。

详细介绍第一吊带的结构。

所述第一吊带3为环眼吊装带。所述第一吊带3两端分别为上环眼和下环眼，属于普通市购件，仅用于满载上面级的起吊。上环眼通过快卸止动销2连接在支撑装置1的吊耳1-3上。

参见图4，详细介绍第一固定带的结构。

所述第一固定带包括：第一带体4-1及若干支包带4-4。

所述第一带体4-1一端设置有第一环眼4-2，另一端设置有第二环眼4-3，所述第一环眼4-2与所述第二环眼4-3连接。

若干支包带4-4一端设置在所述第一带体4-1上，若干支包带4-4另一端与所述第一吊带3另一端连接。具体地，在本实施方式中，在靠近所述第一环眼4-2处特缝制1根支包带4-4，等距再分布一根支包带4-4。所述第一带体4-1及若干支包带4-4用于满载上面级的垂直起吊，安装在满载上面级的综合质心之上，固定在有效载荷上，用于防止由于质心在起吊位置之上而导致在垂直起吊过程中发生侧翻和倾斜的问题。

参见图5，详细介绍第二吊带的结构。

所述第二吊带包括：第二带体6-1。

所述第二带体6-1一端设置有第三环眼6-2，另一端设置有第四环眼6-3。所述第三环眼6-2与所述第一吊带3另一端连接。具体地，在本实施方式中，所述第三环眼6-2通过卸扣与所述第一吊带3另一端连接。所述第四环眼6-3与所述起吊装置8连接。所述第二带体6-1的长度与第一固定带4的安装位置匹配。

本实用新型垂直吊具还包括：第二固定带5。

所述第二固定带5与所述第二吊带6连接，所述第二带体6-1上设置有腰带眼6-4，所述第二固定带5穿过所述腰带眼6-4与所述第二带体6-1连接。所述腰带眼6-4的位置与第二固定带5的安装位置匹配。

参见图6，详细介绍起吊装置的结构。

所述起吊装置包括：起吊板8-1。

所述起吊板8-1一端开设有U型槽8-2，所述U型槽8-1与所述第二吊带6连接。具体地，在本实施方式中，所述U型槽8-1通过快卸制动销与所述第二吊带6连接。

参见图7-8，所述连接装置包括：连接板9-1。

所述连接板9-1上设置有转轴9-2，所述起吊装置8上开设有转轴孔8-3，所述转轴9-2通过转轴孔8-3与所述起吊装置8连接。连接板9-1上加工同过渡段后端面连接孔相匹配的安装孔；转轴9-2分为轴段和螺纹段。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

在进行满载上面级起吊时，将3根第一吊带3分别通过快卸止动销2安装在三角吊梁1-1的3个吊耳1-3上。3根第一吊带3的下环眼和3根第二吊带6的第三环眼6-2别通过卸扣7连接为一体，第一固定带4将上面级上的有效载荷固定其中，均布辐射出3根支包带4-4分别安装在第一吊带4与第二吊带6所连接的卸扣7上。3根第二吊带6的第四环眼6-3分别通过快卸止动销2安装在起吊板8上；起吊板8通过垫圈和螺母固定在连接板9的转轴9-2上。连接板9通过螺母固定在上面级后端面的连接孔上。起吊起吊环1-2，将满载上面级垂直拉起，完成满载上面级垂直起吊，适用于上面级满载的起吊，且起吊过程中上面不会发生倾斜和侧翻的问题。

在进行空载上面级起吊时，仅将3根第二吊带6的第三环眼6-2通过快卸止动销2固定在三角吊梁1-1的3个吊耳1-3上。第二固定带5将上面级上的姿控推进舱固定其中，均布辐射出3根支包带分别通过卸扣7固定在第二吊带6中的腰带眼6-4上；3根第二吊带6的第四环眼6-3分别通过快卸止动销2安装在起吊板8上；起吊板8通过垫圈和螺母固定在连接板9的转轴9-2上上；连接板9通过垫圈和螺母固定在上面级后端面的连接孔上。起吊起吊环1-2，将空载上面级垂直拉起，完成空载上面级垂直起吊，适用于上面级空载的起吊，且起吊过程中上面不会发生倾斜和侧翻的问题。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。