本实用新型涉及一种圆柱形钢材吊起装置。
背景技术：
在钢结构板材的生产加工中，往往都需要对钢材进行吊起搬运，而其中的圆柱形钢材由于其形状的特殊性，往往都是采用钢索套设在圆柱形钢材上，再通过钢材自身的重量对钢索套进行拉紧，从而达到紧套作用并进行搬吊。但每次搬吊或者完成搬吊时，都需要工人对钢索进行接套或者解套，这就增加了工作人员的劳动强度并减低了搬吊的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用方便的能够有效减低工人劳动强度并且能提高工作效率的圆柱形钢材吊起装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括铰接式张合夹爪、夹爪紧合机构以及吊起链条，所述夹爪紧合机构连接设置在所述铰接式张合夹爪的上端，所述吊起链条连接设置在所述夹爪紧合机构的顶端。
所述铰接式张合夹爪包括第一夹爪块、第二夹爪块以及螺销，所述第一夹爪块与所述第二夹爪块分别呈S形并对称堆叠放置，所述第一夹爪块以及所述第二夹爪块的堆叠处均设置有相对应的螺销孔，所述螺销同时适配插置在所述螺销孔中。
所述夹爪紧合机构包括第一铰接棒、第二铰接棒以及竖直棒，所述第一铰接棒的一端与所述第一夹爪块的顶端相铰接，另一端与所述竖直棒的底端相铰接，所述第二铰接棒的一端与所述第二夹爪块的顶端相铰接，另一端与所述竖直棒的底端相铰接，所述竖直棒的顶端与所述吊起链条相连接。
所述竖直棒的底端上设置有通孔，所述通孔的长度方向垂直于所述竖直棒的长度方向，所述通孔内适配插置有销钉，所述第一铰接棒以及所述第二铰接棒均通过所述销钉与所述竖直棒的底端相铰接。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于采用了由两块相同夹爪块对称堆叠铰接而成的铰接式张合夹爪，再加上设置有夹爪紧合机构，所以工人只需将夹爪紧合机构中的竖直棒往下压，就能够实现铰接式张合夹爪的张开，同时只需将竖直棒往上提，就能够实现铰接式张合夹爪的闭合，这不仅能够减低了工人的劳动强度，还能够有效地提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括铰接式张合夹爪1、夹爪紧合机构以及吊起链条3，所述夹爪紧合机构连接设置在所述铰接式张合夹爪1的上端，所述吊起链条3连接设置在所述夹爪紧合机构的顶端。
所述铰接式张合夹爪1包括第一夹爪块11、第二夹爪块12以及螺销13，所述第一夹爪块11与所述第二夹爪块12分别呈S形并对称堆叠放置，所述第一夹爪块11以及所述第二夹爪块12的堆叠处均设置有相对应的螺销孔，所述螺销13同时适配插置在所述螺销孔中。
所述夹爪紧合机构包括第一铰接棒21、第二铰接棒22以及竖直棒23，所述第一铰接棒21的一端与所述第一夹爪块11的顶端相铰接，另一端与所述竖直棒23的底端相铰接，所述第二铰接棒22的一端与所述第二夹爪块12的顶端相铰接，另一端与所述竖直棒23的底端相铰接，所述竖直棒23的顶端与所述吊起链条3相连接。
所述竖直棒23的底端上设置有通孔，所述通孔的长度方向垂直于所述竖直棒23的长度方向，所述通孔内适配插置有销钉24，所述第一铰接棒21以及所述第二铰接棒22均通过所述销钉24与所述竖直棒23的底端相铰接。
起吊时，先将所述竖直棒23往下压，则同时带动所述第一铰接棒21以及所述第二铰接棒22达至水平，同时带动所述第一夹爪块11的顶端与所述第二夹爪块12的顶端互相远离，则使得所述互相铰接的第一夹爪块11与所述第二夹爪块12的底部互相远离，从而使所述铰接式张合夹爪1张开。将张开的所述铰接式张合夹爪1放置在需搬吊的圆柱形钢材上，然后将所述竖直棒23往上提，从而带动所述第一铰接棒21以及所述第二铰接棒22互相合拢，同时带动所述第一夹爪块11的顶端与所述第二夹爪块12的顶端互相接近，则使所述互相铰接的第一夹爪块11与所述第二夹爪块12的底部互相接近，从而实现所述铰接式张合夹爪1闭合。此时通过吊机拉动所述吊起链条3吊起，此过程中由于吊起链条3的拉力以及圆柱形钢材自身的重力作用下，所述铰接式张合夹爪1会紧紧将圆柱形钢材夹住。
本实用新型适用于圆柱形金属构件搬运领域。