模块活动吊装置的制作方法

本实用新型涉及一种活动吊,特别涉及一种模块活动吊装置。

背景技术：

目前，在一些大型施工现场，经常需要对一些大型钢材进行起吊移动安装，而传统的做法大都为在需安装的大型钢材上焊接吊板，方便起重机的起吊安装，但这种设计在钢材安装完后还需将焊接在钢材上的吊板去除，这样就不仅浪费生产资源，也浪费了人力，也一定程度上降低了施工的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、节省生产成本、可循环利用的模块活动吊装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底板和与所述底板衔接为一体的吊板，所述吊板固定于所述底板的中心位置，所述底板的两侧均匀阵列有若干个固定通孔，所述吊板的中心位置上设有吊孔，所述模块活动吊装置还设有若干个与所述固定通孔相适配的螺纹固定件。

进一步的，所述吊板的两端与所述底板之间对称阵列有肋板，相邻的两个固定通孔之间均设置有一个所述肋板，所述肋板通过焊接固定连接于所述吊板和底板上。

进一步的，所述吊孔上设有与起重机钩头相适配的钩槽。

进一步的，所述螺纹固定件是螺栓和螺母一的配合体，所述螺纹固定件也可以是双头螺柱和螺母二的配合体。

进一步的，所述吊板和所述底板相互垂直，所述底板为长方形板，所述底板的上平面与下平面相互平行。

进一步的，所述底板的长度与所述吊板底端的长度相同，所述底板的宽度等于所述吊板的宽度和两个所述肋板的长度之和。

进一步的，所述底板与所述吊板通过焊接固定连接。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用模块化的设计，包括底板和与所述底板衔接为一体的吊板，所述吊板固定于所述底板的中心位置，所述底板的两侧均匀阵列有若干个固定通孔，所述吊板的中心位置上设有吊孔，所述模块活动吊装置还设有若干个与所述固定通孔相适配的螺纹固定件,所以本实用新型整体结构简单，而且所述活动吊模块化，利用所述螺纹固定件穿过所述固定孔与型钢上设有的螺纹孔固定连接（所述螺纹孔与所述螺纹固定件相适配），使所述模块活动吊装置与所述型钢固定连接，所述模块活动吊装置可根据所述型钢的尺寸重量适当增加其数目，然后再通过所述吊孔将所述模块活动吊装置起吊，从而将所述型钢进行起吊，且将所述型钢作业完成后，可以将所述模块活动吊装置拆卸下来，方便下次的使用，使生产降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括底板1和与所述底板1焊接为一体的吊板2，所述吊板2固定于所述底板1的中心位置，所述底板1的两侧均匀阵列有六个固定通孔3，所述吊板2的中心位置上设有吊孔4，所述吊孔4与起重机的钩头相适配，所述模块活动吊装置还设有六个与所述固定通孔3相适配的螺纹固定件5。

在本实施例中，所述吊板2的两端与所述底板1之间对称阵列有肋板6，相邻的两个固定通孔3之间均设置有一个所述肋板6，所述肋板6通过焊接固定连接于所述吊板2和底板1上，所述肋板6能强化本实用新型的强度，使本实用新型使用更安全稳固。

在本实施例中，所述吊孔4上设有与起重机钩头相适配的钩槽，使所述起重器吊起所述模块活动吊装置更佳平稳。

在本实施例中，所述底板1的长度与所述吊板2底端的长度相同，所述底板1的宽度等于所述吊板2的宽度和两个所述肋板6的长度之和。

在本实施例中，所述螺纹固定件5是螺栓51和螺母一52的配合体，所述螺纹固定件5也可以是双头螺柱和螺母二的配合体。

在本实施例中，所述吊板2和所述底板1相互垂直，所述底板1为长方形板，所述吊板呈“n”形状，所述底板1的上平面11与下平面12相互平行，此设计可使本实用新型与所述钢材平整接触，提高本实用新型连接固定效果。

其工作原理为：所述钢材上设有若干个与所述螺纹固定件5相适配的螺纹孔，根据所述钢材的尺寸重量可选择相应的所述模块活动吊装置的数目，将所述螺纹固定件5穿过所述固定孔3与所述螺纹孔固定连接，使所述模块活动吊装置固定连接于所述钢材上，再通过起吊装置与所述起吊孔4固定连接，进一步将所述钢材起吊安装，当所述钢材安装完成后，可将所述模块活动吊装置从所述钢材上拆卸下来，循环利用。

本实用新型应用于钢材起吊的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。