本实用新型涉及装饰板生产领域，特别是涉及一种木板热压设备用自动进料框。
背景技术：
装饰板是现代装修行业必不可少的板材，许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台等，大都使用装饰板。
装饰板的基础板材大多数为实木板、机拼板或者是其他木材进行多层拼接而成，然后在板材表面进行加工，形成装饰板材。而多层板材在拼接时，均采用专门的高温热压合设备，将组成装饰板才的多层板进行热压合。为了提高压制效率，通常的高温热压合设备设置有多层挤压板，将被挤压的木板放置在相邻之间的挤压板，然后一次行进行多层挤压。
现有技术中的热压设备，所用的挤压板均为平板固定式，操作人员需要将每个被挤压的板人工推入挤压板之间，造成劳动强度高，劳动效率底的生产现象。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种木板热压设备用自动进料框，有效的降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种木板热压设备用自动进料框，包括固定框，活动架和驱动机构，所述固定框前端外侧设置有一横向板，所述横向板底部两端分别设置有与固定框同方向延伸的所诉活动架，所述活动架包括固定板和伸缩板，所述伸缩板设置有2个，对称设置在固定板的两端，所述伸缩板的一端与横向板相连接，另外一端连接有位于固定板后端的驱动机构。
在本实用新型一个较佳实例中，所述固定框底部两端分别设置有轨道，所述固定板通过槽型板设置在轨道之间，沿轨道前后移动。
在本实用新型一个较佳实例中，所述槽型板两侧均设置有弹簧定位销。
在本实用新型一个较佳实例中，所述横向板的顶平面高于固定框顶平面4mm。
在本实用新型一个较佳实例中，所述驱动机构为气缸或液压油缸。
在本实用新型一个较佳实例中，所述固定框的两侧均设置有与热压设备相连接的向外延伸的凸出条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种木板热压设备用自动进料框，操作省力，在热压机固定压板的固定框内设置活动架，然后通过驱动机构带动活动架前后移动，从而实现被热压板在固定框内的自动移动，有效的降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种木板热压设备用自动进料框一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种木板热压设备用自动进料框，包括固定框1，活动架和驱动机构3，所述固定框1前端外侧设置有一横向板11，所述横向板11底部两端分别设置有与固定框1同方向延伸的所述活动架，所述活动架包括固定板21和伸缩板22，所述伸缩板22设置有2个，对称设置在固定板21的两端，所述伸缩板22的一端与横向板11相连接，另外一端连接有位于固定板21后端的驱动机构3，驱动机构带动横向板11前后移动，从而将至于横向板11内的木板想固定框1中间后拉，自动上料。
所述固定框1底部两端分别设置有轨道12，所述固定板21通过槽型板设置在轨道12之间，所述槽型板两侧均设置有弹簧定位销，固定板21在固定框1内的位置可根据挤压木板的尺寸进行前后调节，适用范围广。
所述横向板11的顶平面高于固定框1顶平面4mm，操作人员将被挤压的木板放置在横向板11内侧，然后通过伸缩板22进行拉伸移动。
在所述驱动机构3为气缸或液压油缸。
所述固定框1的两侧均设置有与热压设备相连接的向外延伸的凸出条13，方便卡在热压设备中间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种木板热压设备用自动进料框，操作省力，在热压机固定压板的固定框内设置活动架，然后通过驱动机构带动活动架前后移动，从而实现被热压板在固定框内的自动移动，有效的降低了工人的劳动强度，提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。