本实用新型涉及烟草设备技术领域，具体涉及一种烟包自动调头转向装置。
背景技术：
由于不同的香烟品牌小盒包装工艺和要求不一样，在实际生产过程中需要根据不同品牌和包装的不同进行烟包调头设备调整，主要完成调头的设备就是烟包掉头轮，是设置在烟包传输带一侧的结构，能够使横向的烟包在前进的过程中，接触到掉头轮后发生侧转，由横向变成纵向，以符合包装的需要；对不同香烟品牌进行包装时，横向的烟包变成纵向的烟包的方向也不同，这就需要将烟包掉头轮安装到传输带的另一侧，每次都需要重新拆卸和安装烟包调头轮，需要手动调整烟包调头箱里的烟包导轨、皮带轮、导向轮等部件，耗时费力(拆装一次20分钟)，费时费力，影响了转烟的速度。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种烟包自动调头转向装置，为烟包调头装置工作状态切换实现全自动化，大幅缩短切换时间，提高生产效率。
本实用新型实施例提供一种烟包自动调头转向装置的技术方案包括：
前挡烟轮、第一控制组件、后挡烟轮和第二控制组件，所述前挡烟轮和所述后挡烟轮安装在烟包传输带的两侧；
所述第一控制组件包括第一扭转气缸、第一扭转弹簧和第一连杆，所述第一扭转气缸与所述第一扭转弹簧连接，所述第一扭转弹簧还与所述第一连杆连接，所述第一连杆还与所述前挡烟轮连接；
所述第二控制组件包括第二扭转气缸、第二扭转弹簧和第二连杆，所述第二扭转气缸与所述第二扭转弹簧连接，所述第二扭转弹簧还与所述第二连杆连接，所述第二连杆还与所述后挡烟轮连接。
优选的，
所述烟包传输带的一侧设有第一安装侧板，所述第一扭转气缸固定在所述第一安装侧板上。
优选的，
所述第一安装侧板上还设有第一传感器，所述第一传感器用于获取所述前挡烟轮的位置。
优选的，
所述第一传感器与所述第一扭转气缸位于所述第一安装侧板的同侧。
优选的，
所述烟包传输带的对侧设有第二安装侧板，所述第二扭转气缸固定在所述第二安装侧板上。
优选的，
所述第一安装侧板上还设有第二传感器，所述第二传感器用于获取所述后挡烟轮的位置。
优选的，
所述第二传感器与所述第二扭转气缸位于所述第二安装侧板的同侧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一种烟包自动调头转向装置的结构图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种烟包自动调头转向装置，为烟包调头装置工作状态切换实现全自动化，大幅缩短切换时间，提高生产效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供一种烟包自动调头转向装置的技术方案包括：
前挡烟轮4、第一控制组件、后挡烟轮4和第二控制组件，所述前挡烟轮3和所述后挡烟轮3安装在烟包传输带1的两侧；
所述第一控制组件和第二控制组件的结构相同，分别安装在前挡烟轮3和后挡烟轮4上。第一控制组件包括第一扭转气缸5、第一扭转弹簧6和第一连杆7，所述第一扭转气缸5与所述第一扭转弹簧6连接，所述第一扭转弹簧6还与所述第一连杆7连接，所述第一连杆7还与所述前挡烟轮4连接；
所述第二控制组件(图中未示出)包括第二扭转气缸、第二扭转弹簧和第二连杆，所述第二扭转气缸与所述第二扭转弹簧连接，所述第二扭转弹簧还与所述第二连杆连接，所述第二连杆还与所述后挡烟轮连接。
优选的，
所述烟包传输带1的一侧设有第一安装侧板2，所述第一扭转气缸5固定在所述第一安装侧板2上。
优选的，
所述第一安装侧板2上还设有第一传感器8，所述第一传感器8用于获取所述前挡烟轮4的位置，第一传感器8和第一扭转气缸5可以位于第一安装侧板2的同侧。
优选的，
所述烟包传输带的对侧设有第二安装侧板，所述第二扭转气缸固定在所述第二安装侧板上。
优选的，
所述第一安装侧板上还设有第二传感器，所述第二传感器用于获取所述后挡烟轮的位置，第二传感器与第二扭转气缸位于所述第二安装侧板的同侧。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。