一种电子产品塑料外壳制造用原料搅拌设备的制作方法

本发明涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种电子产品塑料外壳制造用原料搅拌设备。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的原料需要进行搅拌才能投入制造使用，目前的搅拌设备存在费时费力、效率低的缺点，因此亟待研发一种省时省力、效率高的电子产品塑料外壳制造用原料搅拌设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前的搅拌设备存在费时费力、效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力、效率高的电子产品塑料外壳制造用原料搅拌设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电子产品塑料外壳制造用原料搅拌设备，包括有底板、左架、旋转机构、搅拌框、出料管、阀门、顶板和搅拌机构，底板顶部左端安装有左架，底板顶部中间安装有旋转机构，旋转机构顶部连接有搅拌框，搅拌框右壁底部设有出料管，出料管上设有阀门，左架顶端安装有顶板，顶板底部安装有搅拌机构。

优选地，旋转机构包括有支杆、第一电机、圆形滑轨、轴承座、转轴和第一滑块，底板顶部左右对称安装有支杆，支杆顶端连接有圆形滑轨，圆形滑轨中间设有轴承座，轴承座上连接有转轴，底板顶部中间安装有第一电机，第一电机位于圆形滑轨下方，第一电机与转轴底端连接，圆形滑轨上滑动式连接有第一滑块，转轴的顶端和第一滑块顶端共同连接有搅拌框。

优选地，搅拌机构包括有连杆、环形滑轨、第二滑块、第二电机、内齿圈、搅拌杆、齿轮和搅拌叶片，顶板底部设有连杆，连杆下端连接有环形滑轨，环形滑轨底部连接有内齿圈，环形滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块内侧连接有第二电机，第二电机底部连接有搅拌杆，搅拌杆上部连接有齿轮，齿轮与内齿圈啮合，搅拌杆上均匀设有搅拌叶片。

优选地，还包括有弹簧、钢珠和刮板，搅拌杆下端连接有刮板，搅拌叶片末端均连接有弹簧，弹簧末端均连接有钢珠。

优选地，齿轮与内齿圈的材质为高碳钢。

工作原理：当电子产品塑料外壳制造用原料需要搅拌时，将原料倒入搅拌框内，工人控制旋转机构和搅拌机构同时运行，提高了搅拌效率，当搅拌达标时，工人打开阀门，原料从出料管中流出，设备结构简单，操作方便，搅拌效率高。

因为旋转机构包括有支杆、第一电机、圆形滑轨、轴承座、转轴和第一滑块，底板顶部左右对称安装有支杆，支杆顶端连接有圆形滑轨，圆形滑轨中间设有轴承座，轴承座上连接有转轴，底板顶部中间安装有第一电机，第一电机位于圆形滑轨下方，第一电机与转轴底端连接，圆形滑轨上滑动式连接有第一滑块，转轴的顶端和第一滑块顶端共同连接有搅拌框，当电子产品塑料外壳制造用原料需要搅拌时，工人控制第一电机顺时针转动，第一电机带动转轴顺时针转动，转轴带动搅拌框顺时针转动。

因为搅拌机构包括有连杆、环形滑轨、第二滑块、第二电机、内齿圈、搅拌杆、齿轮和搅拌叶片，顶板底部设有连杆，连杆下端连接有环形滑轨，环形滑轨底部连接有内齿圈，环形滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块内侧连接有第二电机，第二电机底部连接有搅拌杆，搅拌杆上部连接有齿轮，齿轮与内齿圈啮合，搅拌杆上均匀设有搅拌叶片，当电子产品塑料外壳制造用原料需要搅拌时，控制第二电机顺时针转动，第二电机带动搅拌杆顺时针转动，搅拌杆带动搅拌叶片顺时针转动，搅拌杆带动齿轮顺时针转动，齿轮与内齿圈配合带动第二电机、搅拌杆和搅拌叶片沿内齿圈逆时针转动，提高了搅拌效率。

因为还包括有弹簧、钢珠和刮板，搅拌杆下端连接有刮板，搅拌叶片末端均连接有弹簧，弹簧末端均连接有钢珠，当电子产品塑料外壳制造用原料需要搅拌时，搅拌杆带动刮板运动，刮板对一些底部的沉淀物进行处理，搅拌叶片带动钢珠拉伸弹簧做离心运动，提高了搅拌效率。

因为齿轮和内齿圈的材质为高碳钢，高碳钢耐磨，延长了搅拌设备的使用寿命。

(3)有益效果

本发明利用旋转机构和搅拌机构反方向转动，达到了操作简单，搅拌效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明旋转机构的主视结构示意图。

图3为本发明搅拌机构的第一种主视结构示意图。

图4为本发明搅拌机构的仰视结构示意图。

图5为本发明搅拌机构的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-旋转机构，31-支杆，32-第一电机，33-圆形滑轨，34-轴承座，35-转轴，36-第一滑块，4-搅拌框，5-出料管，6-阀门，7-顶板，8-搅拌机构，81-连杆，82-环形滑轨，83-第二滑块，84-第二电机，85-内齿圈，86-搅拌杆，87-齿轮，88-搅拌叶片，89-弹簧，810-钢珠，811-刮板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电子产品塑料外壳制造用原料搅拌设备，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、旋转机构3、搅拌框4、出料管5、阀门6、顶板7和搅拌机构8，底板1顶部左端安装有左架2，底板1顶部中间安装有旋转机构3，旋转机构3顶部连接有搅拌框4，搅拌框4右壁底部设有出料管5，出料管5上设有阀门6，左架2顶端安装有顶板7，顶板7底部安装有搅拌机构8。

实施例2

一种电子产品塑料外壳制造用原料搅拌设备，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、旋转机构3、搅拌框4、出料管5、阀门6、顶板7和搅拌机构8，底板1顶部左端安装有左架2，底板1顶部中间安装有旋转机构3，旋转机构3顶部连接有搅拌框4，搅拌框4右壁底部设有出料管5，出料管5上设有阀门6，左架2顶端安装有顶板7，顶板7底部安装有搅拌机构8。

旋转机构3包括有支杆31、第一电机32、圆形滑轨33、轴承座34、转轴35和第一滑块36，底板1顶部左右对称安装有支杆31，支杆31顶端连接有圆形滑轨33，圆形滑轨33中间设有轴承座34，轴承座34上连接有转轴35，底板1顶部中间安装有第一电机32，第一电机32位于圆形滑轨33下方，第一电机32与转轴35底端连接，圆形滑轨33上滑动式连接有第一滑块36，转轴35的顶端和第一滑块36顶端共同连接有搅拌框4。

实施例3

一种电子产品塑料外壳制造用原料搅拌设备，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、旋转机构3、搅拌框4、出料管5、阀门6、顶板7和搅拌机构8，底板1顶部左端安装有左架2，底板1顶部中间安装有旋转机构3，旋转机构3顶部连接有搅拌框4，搅拌框4右壁底部设有出料管5，出料管5上设有阀门6，左架2顶端安装有顶板7，顶板7底部安装有搅拌机构8。

旋转机构3包括有支杆31、第一电机32、圆形滑轨33、轴承座34、转轴35和第一滑块36，底板1顶部左右对称安装有支杆31，支杆31顶端连接有圆形滑轨33，圆形滑轨33中间设有轴承座34，轴承座34上连接有转轴35，底板1顶部中间安装有第一电机32，第一电机32位于圆形滑轨33下方，第一电机32与转轴35底端连接，圆形滑轨33上滑动式连接有第一滑块36，转轴35的顶端和第一滑块36顶端共同连接有搅拌框4。

搅拌机构8包括有连杆81、环形滑轨82、第二滑块83、第二电机84、内齿圈85、搅拌杆86、齿轮87和搅拌叶片88，顶板7底部设有连杆81，连杆81下端连接有环形滑轨82，环形滑轨82底部连接有内齿圈85，环形滑轨82上滑动式连接有第二滑块83，第二滑块83内侧连接有第二电机84，第二电机84底部连接有搅拌杆86，搅拌杆86上部连接有齿轮87，齿轮87与内齿圈85啮合，搅拌杆86上均匀设有搅拌叶片88。

实施例4

一种电子产品塑料外壳制造用原料搅拌设备，如图1-5所示，包括有底板1、左架2、旋转机构3、搅拌框4、出料管5、阀门6、顶板7和搅拌机构8，底板1顶部左端安装有左架2，底板1顶部中间安装有旋转机构3，旋转机构3顶部连接有搅拌框4，搅拌框4右壁底部设有出料管5，出料管5上设有阀门6，左架2顶端安装有顶板7，顶板7底部安装有搅拌机构8。

旋转机构3包括有支杆31、第一电机32、圆形滑轨33、轴承座34、转轴35和第一滑块36，底板1顶部左右对称安装有支杆31，支杆31顶端连接有圆形滑轨33，圆形滑轨33中间设有轴承座34，轴承座34上连接有转轴35，底板1顶部中间安装有第一电机32，第一电机32位于圆形滑轨33下方，第一电机32与转轴35底端连接，圆形滑轨33上滑动式连接有第一滑块36，转轴35的顶端和第一滑块36顶端共同连接有搅拌框4。

搅拌机构8包括有连杆81、环形滑轨82、第二滑块83、第二电机84、内齿圈85、搅拌杆86、齿轮87和搅拌叶片88，顶板7底部设有连杆81，连杆81下端连接有环形滑轨82，环形滑轨82底部连接有内齿圈85，环形滑轨82上滑动式连接有第二滑块83，第二滑块83内侧连接有第二电机84，第二电机84底部连接有搅拌杆86，搅拌杆86上部连接有齿轮87，齿轮87与内齿圈85啮合，搅拌杆86上均匀设有搅拌叶片88。

还包括有弹簧89、钢珠810和刮板811，搅拌杆86下端连接有刮板811，搅拌叶片88末端均连接有弹簧89，弹簧89末端均连接有钢珠810。

齿轮87与内齿圈85的材质为高碳钢。

工作原理：当电子产品塑料外壳制造用原料需要搅拌时，将原料倒入搅拌框4内，工人控制旋转机构3和搅拌机构8同时运行，提高了搅拌效率，当搅拌达标时，工人打开阀门6，原料从出料管5中流出，设备结构简单，操作方便，搅拌效率高。

因为旋转机构3包括有支杆31、第一电机32、圆形滑轨33、轴承座34、转轴35和第一滑块36，底板1顶部左右对称安装有支杆31，支杆31顶端连接有圆形滑轨33，圆形滑轨33中间设有轴承座34，轴承座34上连接有转轴35，底板1顶部中间安装有第一电机32，第一电机32位于圆形滑轨33下方，第一电机32与转轴35底端连接，圆形滑轨33上滑动式连接有第一滑块36，转轴35的顶端和第一滑块36顶端共同连接有搅拌框4，当电子产品塑料外壳制造用原料需要搅拌时，工人控制第一电机32顺时针转动，第一电机32带动转轴35顺时针转动，转轴35带动搅拌框4顺时针转动。

因为搅拌机构8包括有连杆81、环形滑轨82、第二滑块83、第二电机84、内齿圈85、搅拌杆86、齿轮87和搅拌叶片88，顶板7底部设有连杆81，连杆81下端连接有环形滑轨82，环形滑轨82底部连接有内齿圈85，环形滑轨82上滑动式连接有第二滑块83，第二滑块83内侧连接有第二电机84，第二电机84底部连接有搅拌杆86，搅拌杆86上部连接有齿轮87，齿轮87与内齿圈85啮合，搅拌杆86上均匀设有搅拌叶片88，当电子产品塑料外壳制造用原料需要搅拌时，控制第二电机84顺时针转动，第二电机84带动搅拌杆86顺时针转动，搅拌杆86带动搅拌叶片88顺时针转动，搅拌杆86带动齿轮87顺时针转动，齿轮87与内齿圈85配合带动第二电机84、搅拌杆86和搅拌叶片88沿内齿圈85逆时针转动，提高了搅拌效率。

因为还包括有弹簧89、钢珠810和刮板811，搅拌杆86下端连接有刮板811，搅拌叶片88末端均连接有弹簧89，弹簧89末端均连接有钢珠810，当电子产品塑料外壳制造用原料需要搅拌时，搅拌杆86带动刮板811运动，刮板811对一些底部的沉淀物进行处理，搅拌叶片88带动钢珠810拉伸弹簧89做离心运动，提高了搅拌效率。

因为齿轮87和内齿圈85的材质为高碳钢，高碳钢耐磨，延长了搅拌设备的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。