本实用新型涉及盐酸存储领域，更具体地，涉及一种盐酸存储系统。
背景技术：
硫酸钾是一种无色斜方或六方结晶或粉末，味苦而咸，吸湿性小，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮及二硫化碳等溶剂，是一种重要的基本化工原料，常用于制备碳酸钾、钾明矾等钾盐，还用于玻璃、染料和香料等工业，在医药上用作缓泻剂。在农业上，硫酸钾吸湿性小，不易结块，施用方便，是易溶于水的优质无氯钾肥，适用于多种经济作物，尤其适用于烟草、土豆、葡萄、柑桔和甘蔗等忌氯作物; 此外，硫元素不仅能提高农产品产量，还能改善其品质。
目前国际上硫酸钾主要生产方法为曼海姆法、利用盐湖卤水制取硫酸钾法和利用可溶性硫酸盐矿制取硫酸钾法。相比较曼海姆法，利用盐湖卤水制取硫酸钾工艺设备简单，可建成规模很大的装置，投资相对较低，主要缺点是钾收率低，一步法收率57%，二步法收率78%，只有在氯化钾来源充足且价格低廉的条件下才有竞争性，且硫酸钾的优级品率低，副产物的排放和污染问题未能很好解决; 而利用可溶性硫酸盐矿制取硫酸钾法，由于生产过程中复盐不能充分分解，钾的利用率小于60%，加之我国可利用的钾矿资源较少、品位低、分布地域性、工艺分离处理难度大、产品质量差和收率不高等缺点，致使上述两种方法不能得到广泛的推广和应用。目前国内大多数企业均采用曼海姆法，该法提供的硫酸钾占50%以上。
通过曼海姆法生产的盐酸液体，一般单独存储于液体罐中，并且一般敞口处理，使得液体罐中的氯化氢气体不停的冒出从而污染空气，另外，在液体罐流进行排液的时候，如果液体罐的补气不够及时，就会导致出现爆罐的可能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决出液时压爆罐体的问题。
根据以上目的，本实用新型提供一种盐酸存储系统，包括多个盐酸存储罐和盐酸回收塔，所述的盐酸存储罐的底部设置有出液口，上端设置有出气口，所述的多个盐酸存储罐的出液口连接同一条出液管道，所述的多个盐酸存储罐的出气口连接同一条出气管道，所述的出气管道设置有泵，所述的出气管道与盐酸回收塔连接。
所述的出气管道还连通一个空气管道。
所处的出液口设置有开关，所述的出液管道设置有总开关。
所述的多个为10到40个罐体，优选的为20到40个。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1. 本实用新型通过连接多个罐体，使得出液时液体均匀的从多个罐体中流出，从而减小瞬间的单罐的压强变化，为补入气体争取更大的操作空间。
2. 由于本实用新型为利用多个罐体，从而使得压敏大大下降，从而使得，盐酸存储罐变成微负压得以实现。
3. 本实用新型将多个罐体的出气管道连接，对气体的排放进行统一控制，使得氯化氢气体不会直接进入大气，在降低污染的同时，对废气进行回收。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中，1为出液管道，2为出液口，3为盐酸存储罐，4为出气口，5为出气管道，6为泵，7为回收塔，8为空气管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1
一种盐酸存储系统，包括多个盐酸存储罐和盐酸回收塔，盐酸存储罐的底部设置有出液口，上端设置有出气口，多个盐酸存储罐的出液口连接同一条出液管道，多个盐酸存储罐的出气口连接同一条出气管道，出气管道设置有泵，出气管道与盐酸回收塔连接。出气管道还连通一个空气管道。所处的出液口设置有开关，出液管道设置有总开关。多个为30个罐体。
实施例2
一种盐酸存储系统，包括多个盐酸存储罐和盐酸回收塔，盐酸存储罐的底部设置有出液口，上端设置有出气口，多个盐酸存储罐的出液口连接同一条出液管道，多个盐酸存储罐的出气口连接同一条出气管道，出气管道设置有泵，出气管道与盐酸回收塔连接。出气管道还连通一个空气管道。所处的出液口设置有开关，出液管道设置有总开关。多个为15个罐体。
实施例3
一种盐酸存储系统，包括多个盐酸存储罐和盐酸回收塔，盐酸存储罐的底部设置有出液口，上端设置有出气口，多个盐酸存储罐的出液口连接同一条出液管道，多个盐酸存储罐的出气口连接同一条出气管道，出气管道设置有泵，出气管道与盐酸回收塔连接。出气管道还连通一个空气管道。所处的出液口设置有开关，出液管道设置有总开关。多个为20罐体。
通过以上实施例，申请人还发现由于压敏的降低，从而使得对泵的精准型可以大大下降，从而降低了整体设备的成本。