一种输送平台的制作方法

本实用新型涉及一种核电电气预制辅助设备，具体涉及一种在核电电气预制过程中用于转运预制材料的输送平台。

背景技术：

在核电建设中有大量的电气设施需要预制加工，以电气支架的预制为例，首先将预制材料由材料堆放场转运至预制车间内的切割工位进行切割处理，其次将切割后的预制材料再转运至预制车间内的打磨工位进行打磨处理，然后对预制材料进行焊接、拼装等操作处理，最后将完成预制的电气支架运送至施工现场。通过采用预制的方式不仅可以减少对施工现场的空间占用，而且可以有效的提高整个电气支架加工和安装过程的工作效率。

然而，目前在预制过程中对预制材料的转运，主要是通过多人合作搬运的方式来完成。其中在将预制材料由材料堆放场转运至预制车间以及在预制车间内完成初步切割后的转运过程中，预制材料的尺寸和重量都很大。因此需要多人合作搬运预制材料，这样不仅存在对搬运人员的安全隐患，而且占用大量人力，使人工作业效率降低。

技术实现要素：

为了解决目前在核电电气预制过程中，通过人工转运预制材料时存在着对搬运人员的安全隐患和人工作业效率低的问题，本实用新型提出了一种输送平台，用于核电电气预制过程中对预制材料的转运。该输送平台，包括支撑架和滚筒，所述支撑架包括支撑平台和支撑腿，所述支撑腿与所述支撑平台垂直固定连接；所述滚筒通过位于自身两端的轴承座与所述支撑平台连接，且所述支撑平台上设有多个相互平行的滚筒。

优选的，该输送平台还包括缓冲单元，所述缓冲单元位于所述轴承座与所述支撑平台之间，且与所述轴承座和所述支撑平台可拆卸连接。

进一步优选的，所述缓冲单元包括上支撑板、下支撑板、定位件和压缩件；所述上支撑板与所述轴承座可拆卸连接，所述下支撑板与所述支撑平台可拆卸连接；所述定位件的上端与所述上支撑板连接，所述定位件的下端与所述下支撑板连接；所述压缩件与所述定位件活动连接。

进一步优选的，所述定位件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆呈干字形结构；所述第一连杆的竖直端设有盲孔，所述第二连杆的竖直端位于所述第一连杆的竖直端内；所述压缩件套设在所述第一连杆的竖直端上。

进一步优选的，所述上支撑板和所述下支撑板为内卷槽结构；所述第一连杆和所述第二连杆的上层水平端分别穿设在所述上支撑板和所述下支撑板的卷槽内。

优选的，所述压缩件选用螺旋弹簧。

优选的，所述支撑腿的下端设有底板，所述底板上设有用于安装地脚螺栓的通孔。通过安装地脚螺栓，将所述支撑架固定在地面上，从而提到该输送平台在工作过程中的稳定性。

优选的，所述支撑腿的下端设有带刹车的万向轮。这样可以通过该输送平台对预制过程中的预制材料进行不同工位之间的快速转运，加快转运速度，提高预制过程中的转运效率。

在核电电气预制过程中，通过采用本实用新型的输送平台替代人工进行对预制材料的转运，具有以下的有益效果：

1、通过利用本实用新型输送平台中滚筒在轴承座的支撑下可以自由旋转的特性，可以对位于滚筒上的材料进行快速转运，而且在转运过程中只需要几个操作人员进行控制即可，这样不仅可以避免操作人员在搬运材料过程的安全隐患，而且可以减少转运过程中对操作人员数量和劳动强度的要求，从而提高人工作业和转运预制材料的效率。

2、本实用新型的输送平台，通过在轴承座和支撑平台之间设置可拆卸式的缓冲单元，不仅可以在转运大件预制材料的过程中，对滚筒和轴承座所受到的压力进行缓冲和吸收，避免对滚筒和轴承座造成破坏，从而延长该输送平台的使用寿命。而且采用可卸式连接，可以实现对失效的缓冲单元进行快速更换，从而保证预制加工中对预制材料的的正常转运和转运效率。

附图说明

图1为本实用新型输送平台的结构示意图；

图2为图1中缓冲单元的放大结构示意图；

图3是图2中A-A向剖面示意图。

具体实施方式

图1所示为本实用新型输送平台的结构示意图。该输送平台包括支撑架1和滚筒2，支撑架1包括支撑平台11和四件支腿12。其中，支撑平台11采用方框结构且中间设有加强梁111，从而在控制支撑平台11整体重量的情况下加强其支撑强度。四件支腿12分别位于支撑平台11的四个拐角处，且与支撑平台11垂直焊接固定，在相邻支腿12之间设有横撑121，用于加强支腿12的支撑强度和支撑稳定性。在支撑平台11上设有三个相互平行的滚筒2，滚筒2通过位于其自身两端的轴承座3与支撑平台11固定连接，这样在轴承座3的支撑下滚筒2可以自由无卡阻的灵活转动。

优选的，结合图1、图2和图3所示，该输送平台还包括缓冲单元4，缓冲单元4位于轴承座3和支撑平台11之间，用于对滚筒2和轴承座3所受到的压力进行吸收和缓冲。缓冲单元4包括上支撑板41、下支撑板42、定位件43和压缩件44。其中上支撑板41和下支撑板42为内卷槽结构，并且上支撑板41与轴承座3之间通过螺栓可拆卸连接，下支撑板42与支撑平台11之间通过螺栓可拆卸连接。通过采用可卸的连接方式将缓冲单元4安装在轴承座3和支撑平台11之间，可以在工作过程中对失效的缓冲单元4进行快速的更换，从而保证该输送平台的正常转运。定位件43包括第一连杆431和第二连杆432，第一连杆431和第二连杆432呈干字形结构，且第一连杆431和第二连杆432的上层水平端分别穿设在上支撑板41和下支撑板42的卷槽内，可以沿支撑板的长度方向自由滑动。此外，第一连杆431的竖直端设有盲孔，第二连杆432的竖直端穿设在第一连杆431竖直端的盲孔内，并可以相对滑动。压缩件44套设在第一连杆431的竖直端上，并且压缩件44的上端和下端分别与第一连杆431和第二连杆432的下层水平端接触。

压缩件44通过套设在设有盲孔的第一连杆431的竖直端上，不仅可以在第一连杆431和第二连杆432的导向和支撑下进行稳定的压缩和伸展。而且由于第一连接杆431的竖直端采用盲孔结构对第二连杆432进行导向，这样就可以对压缩件44的最大压缩量进行控制，避免超出压缩件44的压缩极限引起破坏。

在本实用新型中，压缩件44采用了螺旋弹簧，用于吸收和缓冲将预制件放置到该输送平台上时预制件对滚筒2和轴承座3所产生的冲击力，从而对滚筒2和轴承座3进行保护，延长使用寿命。此外，也可以针对定位件43的尺寸结构和需要承载的预制件重量选用其他结构的压缩件44，例如蝶形弹簧。

优选的，结合图1所示，在支腿12的下端设有脚轮5，通过设置脚轮5，可以实现本实用新型输送平台的自由运动，这样可以通过该输送平台对预制过程中的预制材料进行不同工位之间的快速转运，加快转运速度，提高预制的整体效率。在本实用新型中，脚轮5采用带有刹车的万向轮，以便实现在圆周方向的自由旋转和固定。

此外，对于部分不需要移动的输送平台，可以在支腿12下端设置通孔，用于安装地脚螺栓，从而将输送平台与地面进行固定连接，保证输送平台在工作过程中的稳定性。另外，当本实用新型输送平台固定位置的地面不平整时，可以通过在支腿12下方设置垫块，对输送平台的高度进行调整。

通过本实用新型的输送平台可以将材料堆放区域和预制车间，以及将预制车间内的切割工位和打磨工位进行连接。其中,在材料堆放区域和预制车间之间采用通过地脚螺栓与地面固定连接的输送平台进行连接，这样可以保证对大件预制件转运的稳定性。在预制车间内切割工位和打磨工位之间采用设有脚轮结构的输送平台进行连接，这样可以提高对小件预制件转运的快速性。

在核电电气预制过程中，采用本实用新型的云输平台对预制材料的转运操作为：首先，将位于材料堆放区域的预制材料放置在连接预制车间与材料堆放区域之间的输送平台上，其中该操作主要通过安装在材料堆放区域的行吊完成预制材料的搬运；其次，通过少数操作人员控制预制材料在滚筒2上运动，将预制材料转运至预制车间内的切割工位，对预制材料进行切割操作；然后，通过设有脚轮5的输送平台，将切割后的预制材料转运至打磨工位以及其他工位进行后续加工处理。