输送带用重型EP帆布经线带安全罩安全卷绕机的制作方法

本实用新型涉及纺织工业设备技术领域，尤其涉及一种输送带用重型EP帆布辅助生产设备，具体是指一种输送带用重型EP帆布经线带安全罩安全卷绕机。

背景技术：

众所周知，目前的帆布生产过程中产生废丝，废丝残留在生产设备上，传统的处理方式是通过工人一点一点的拖拽，虽然是废丝，但是为了更好的处理，一般情况下有至少两个人共同完成尾丝或废丝的移除，通常有一个人负责拖拽，另一个人负责卷绕，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种输送带用重型EP帆布经线带安全罩安全卷绕机，该卷绕机通过电动控制卷绕，只需将尾丝线头固定在卷绕机的绕滚上，可进行持续卷绕，卷绕速度快，并且卷绕后为了方便将尾丝从卷绕机上取下，设置可伸缩的绕滚，结构简单，使用方便，另外设置安全罩具有防护作用，使用更加安全。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种输送带用重型EP帆布经线带安全罩安全卷绕机，包括设置在动力箱上的绕卷辊，所述绕卷辊外部设有安全罩，所述安全罩为半封闭结构，所述安全罩通过设置在动力箱靠近绕卷辊的竖向侧壁上的合页连接，所述绕卷辊包括两个对称设置的支撑架，分别为第一支架和第二支架，所述第一支架与传动轴连接，所述第一支架上设有至少两个第一支撑臂，所述第一支撑臂绕着传动轴成均匀布置，所述支撑臂与第一支架固定连接，所述支撑臂上铰接有第一连接杆，所第一连接杆末端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆末端铰接有与第二支架固定连接的第二支撑臂，所述第二支撑臂数量与第一支撑臂数量相同。

作为优选，所述传动轴靠近第二支架的一端轴向设有盲孔，所述盲孔的口部设有公称直径小于盲孔孔径的螺母，所述螺母通过焊接与盲孔同轴设置，所述螺母内配装有螺杆，所述螺杆远离螺母的一端通过轴承与第二支架连接，所述螺杆上还设有用于转动螺杆的旋转部。

作为优选，所述的第一支撑臂为四个，所述第二支撑臂为四个。采用本技术方案，对称性好，转动过程中中心定位好，摆动幅度小，当然可以根据使用要求，设计成为三个或五个。

作为优选，所述传动轴通过轴承与动力箱连接，所述动力箱内还是设有电动机，所述传动轴上设有从动轮，所述电动机上设有主动轮，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，所述动力箱上还设有控制电动机转动的控制面板。采用本技术方案，动力传递系数高，利用皮带传递动力，可以利用皮带轮与皮带之间的打滑现象减少尾丝受力过大导致的断裂，绕线效果好。

作为优选，所述动力箱底部设有带有自锁功能的滚轮。采用本技术方案，方便移动。

作为优选，所述安全罩上设有方便尾丝穿过的通孔，所述安全罩延伸至动力箱上表面以上10-15cm，所述安全罩顶部边缘朝动力箱的另一侧竖向侧壁延伸，延伸至动力箱中部。采用本技术方案，可以更加安全的使用。

采用本技术方案的有益效果：该卷绕机通过电动控制卷绕，只需将尾丝线头固定在卷绕机的绕滚上，可进行持续卷绕，卷绕速度快，并且卷绕后为了方便将尾丝从卷绕机上取下，设置可伸缩的绕滚，结构简单，使用方便，另外设置安全罩具有防护作用，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型尾丝卷绕机的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中螺杆旋入盲孔后的结构示意图（省略安全罩）。

图4为本实用新型尾丝卷绕机的立体结构示意。

图中所示：1、绕卷辊，2、第一支架，3、第二支架，4、传动轴，5、第一支撑臂，6、第一连接杆，7、第二连接杆，8、第二支撑臂，9、盲孔，10、螺母，11、螺杆，12、轴承，13、旋转部，14、动力箱，15、电动机，16、从动轮，17、主动轮，18、皮带，19、控制面板，20、滚轮，21、安全罩，22、通孔。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的输送带用重型EP帆布经线带安全罩安全卷绕机做详细说明。

如图1至图4中所示，一种输送带用重型EP帆布经线带安全罩安全卷绕机，其特征是：包括设置在动力箱14上的绕卷辊1，所述绕卷辊1外部设有安全罩21，所述安全罩21为半封闭结构，所述安全罩21通过设置在动力箱14靠近绕卷辊1的竖向侧壁上的合页连接，所述绕卷辊1包括两个对称设置的支架，分别为第一支架2和第二支架3，所述第一支架2与传动轴4连接，所述第一支架2上设有至少两个第一支撑臂5，所述第一支撑臂5绕着传动轴4成均匀布置，所述支撑臂与第一支架2固定连接，所述支撑臂上铰接有第一连接杆6，所第一连接杆6末端铰接有第二连接杆7，所述第二连接杆7末端铰接有与第二支架3固定连接的第二支撑臂8，所述第二支撑臂8数量与第一支撑臂5数量相同；所述传动轴4靠近第二支架3的一端轴向设有盲孔9，所述盲孔9的口部设有公称直径小于盲孔9孔径的螺母10，所述螺母10通过焊接与盲孔9同轴设置，所述螺母10内配装有螺杆11，所述螺杆11远离螺母10的一端通过轴承12与第二支架3连接，所述螺杆11上还设有用于转动螺杆11的旋转部13；所述的第一支撑臂5为四个，所述第二支撑臂8为四个；所述传动轴4通过轴承12与动力箱14连接，所述动力箱14内还是设有电动机15，所述传动轴4上设有从动轮16，所述电动机15上设有主动轮17，所述从动轮16与主动轮17之间通过皮带18连接，所述动力箱14上还设有控制电动机15转动的控制面板19；所述动力箱14底部设有带有自锁功能的滚轮20；所述安全罩21上设有方便尾丝穿过的通孔22，所述安全罩21延伸至动力箱14上表面以上10-15cm，所述安全罩21顶部边缘朝动力箱14的另一侧竖向侧壁延伸，延伸至动力箱14中部。

如图1中所述，绕线时第一连接杆和第二连接杆通过调节螺杆位置，使得第一连接杆和第二连接杆位于同一直线上，即两个支撑架之间距离最远，当线绕完后，由于线紧紧抱紧在第一连接杆上，为了方便将尾丝取下，通过螺杆上设有的旋转部调节螺杆长度，即缩短两个支撑架之间的距离，从而使得第一连接杆和第二连接杆之间发生如图3中显示的角度，从而使得原本紧紧抱在第一连接杆上的松弛，可以顺利将其取下。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。