绕线机线嘴往复移动机构的制作方法

本实用新型主要涉及绕线机线嘴往复移动机构。

背景技术：

直绕型的绕线机设备的线嘴往复活动，从而实现引线目的。现有技术中线嘴的往复活动是采用伺服电机驱动丝杆，丝杆在传动线嘴，伺服电机正反转动从而达到往复线性活动的目的。而该技术存在的问题是结构复杂，伺服电机频繁往复正反转，时间长久后存在误差，而丝杆的传动本身存在螺距精度误差，电机误差与螺距精度误差两者相结构后误差倍数又放大，因此现有技术存在控制精度低，装置复杂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的不足，从而提供一种结构设计简单合理，运行精度高的绕线机线嘴往复移动机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是：绕线机线嘴往复移动机构，其特征是：包括驱动轴、拨叉、拨叉座、线嘴、线嘴座；所述线嘴与线嘴座固定连接，所述线嘴座安装在安装部且两者滑动安装，所述驱动轴往复线性活动通过拨叉带动线嘴座往复运动，最终实现线嘴在绕线机绕线过程中做往复排线运动。

进一步说，所述线嘴座设有线嘴开槽，驱动轴设有驱动轴开槽，拨叉设有对应线嘴开槽装配的线嘴拨块、对应驱动轴开槽装配的驱动轴拨块，线嘴拨块落入线嘴开槽，线嘴拨块可在线嘴开槽内活动，驱动轴拨块落入驱动轴开槽，驱动轴拨块可在驱动轴开槽内活动，拨叉与拨叉座转动安装；亦或线嘴拨块与线嘴开槽的设置位置相反；亦或驱动轴拨块与驱动轴开槽的设置位置相反。

进一步说，所述拨叉为一体结构。

进一步说，所述线嘴开槽内相对面的槽壁分别是直线形。

进一步说，所述驱动轴开槽内相对面的槽壁分别是直线形。

进一步说，所述驱动轴拨块的外轮廓为圆弧形。

进一步说，所述线嘴拨块的外轮廓为圆弧形。

进一步说，所述线嘴开槽底部的槽壁圆弧形。

进一步说，所述驱动轴开槽底部的槽壁圆弧形。

本实用新型相比现有技术具有的优点：本实用新型具有结构设计简单合理，采用机械传动方式实现往复移动，其具有运行精度高，运行稳定可靠等优点。

附图说明

图1是本实施例1的结构示意图。

图2是本实施例1所述线嘴开槽或驱动轴开槽的结构示意图。

图3是本实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施例所述绕线机线嘴往复移动机构，包括驱动轴1、拨叉2、线嘴3、线嘴座31和拨叉座4；所述线嘴3与线嘴座31固定连接，所述线嘴3受拨叉座4限位且定向滑动安装，线嘴3与拨叉座4之间采用燕尾滑动结构装配或拨叉座4包围线嘴3实现定向滑动安装。本实施例所述线嘴座31设有线嘴开槽30，驱动轴1设有驱动轴开槽10，拨叉2上设有对应线嘴开槽30装配的线嘴拨块21、对应驱动轴开槽10装配的驱动轴拨块22、一相对固定的转动点20，转动点20处设有转轴，拨叉2上设有对应转轴的轴孔，转轴与拨叉座4固定安装，从而实现转动安装。线嘴拨块21落入线嘴开槽30，线嘴开槽30的尺寸略大于线嘴拨块21尺寸，线嘴拨块21与线嘴开槽30精密安装，线嘴拨块21又可在线嘴开槽30内活动；驱动轴拨块22落入驱动轴开槽10，驱动轴开槽10的尺寸略大于驱动轴拨块22尺寸，驱动轴拨块22与驱动轴开槽10精密安装，驱动轴拨块22可在驱动轴开槽10内活动，驱动轴1往复线性活动通过拨叉2带动线嘴座31往复运动，最终实现线嘴3在绕线机绕线过程中做往复排线运动。

驱动轴1外套设有轴套5，驱动轴1只能沿轴套5延伸向线性活动。

本实施例所述拨叉2为一体结构，拨叉2采用金属材料高进度加工出所述线嘴拨块21、驱动轴拨块22和转动点20。一体结构的拨叉2具有强度高，精度准确等优点。

本实施例所述线嘴开槽30内相对面的槽壁301分别是直线形。拨叉2的转动从而带动线嘴3活动，因此线嘴拨块21在线嘴开槽30内需要线性活动空间，而直线形槽壁为线嘴拨块21的活动提供了活动空间且精度不受任何影响。

本实施例所述驱动轴开槽10内相对面的槽壁101分别是直线形。拨叉2的转动从而带动线嘴3活动，因此驱动轴拨块22在驱动轴开槽10内需要线性活动空间，而直线形槽壁为驱动轴拨块22的活动提供了活动空间且精度不受任何影响。

本实施例所述驱动轴拨块22的外轮廓为圆弧形。圆弧形装配简单，可快速嵌入开槽内，装配精度提升。

本实施例所述线嘴拨块21的外轮廓为圆弧形。圆弧形装配简单，可快速嵌入开槽内，装配精度提升。

本实施例所述线嘴开槽30底部的槽壁圆弧形。

本实施例所述驱动轴开槽10底部的槽壁圆弧形。

实施例2

如图3所示，在本实施例中相对实施例1所述线嘴拨块21与线嘴开槽30的设置位置相反，或所述驱动轴拨块22与驱动轴开槽10的设置位置相反；具体实施方案如下：所述线嘴座31设有线嘴拨块21’，驱动轴1设有驱动轴拨块22’，拨叉2设有对应线嘴拨块21’装配的线嘴开槽30’、对应驱动轴拨块22’装配的驱动轴开槽10’，线嘴拨块21’落入线嘴开槽30’，线嘴开槽30’可在线嘴拨块21’内活动，驱动轴拨块22’落入驱动轴开槽10’，驱动轴开槽30’可在驱动轴拨块22’内活动，拨叉2与拨叉座4转动安装。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。