一种半自动充气柜生产转移装置的制作方法

本实用新型涉及充气柜生产技术领域，具体为一种半自动充气柜生产转移装置。

背景技术：

充气柜适用于电力系统的小型二次变电所、开闭所、箱式变电站、住宅小区、工矿企业、大型商场，特别适用于机场、地铁、铁路等对用电要求较高的场合，但是充气柜体型庞大，生产和运输都较为复杂，现有的生产线，智能化程度较低，运输仅仅通过人为的搬运，来进行各种装配工作，这种方法，先进化程度低，安全性也不高，并且会增长生产周期，加大运营成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动充气柜生产转移装置，具备的缩短生产周期，多种工艺同时操作，提高实际操作性能的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动充气柜生产转移装置，包括焊接区、工作区、导轨和导向装置，所述焊接区的一侧设置为工作区，焊接区与工作区之间设置有导轨，焊接区与工作区通过导轨相连，所述工作区包括有负荷开关安装区、开关清洗调试区、操作机构安装区、铜排安装区和抽真空区和备用工作区，工作区间隔设置且相互之间通过导轨连接，所述导轨的起点处设置在焊接区的一侧，导轨的终点处设置在抽真空区的一侧，导轨的轨道上设置有多组型号一致的导向装置和限位阻块，所述限位阻块设置在导轨与工作区的交汇处，且限位阻块卡合在导轨轨道内部；

所述导向装置的内壁安装有滚珠，滚珠设置在导向装置与导轨的连接处，导向装置的上表面设置为端盖板，导向装置的内部设置有马达，所述马达内部搭载有单片机，单片机内部包括有启停模块，速度控制模块和监测模块，所述端盖板的前端面设置有监测探头，监测探头的输出端与监测模块电连接，端盖板的正上方还设置有升降台，升降台固定安装在端盖板的上表面，所述升降台的下方设置多根形状一致的支架，支架相互之间铰接连接，支架对称设置在升降台的下端面，支架之间设置有支撑柱，所述支架与支撑柱为一体结构，支撑柱的外表面还设置有气缸，气缸的伸出端与支撑柱固定连接，所述气缸的底端设置有底座，气缸的底部与底座固定连接，升降台的上端面为工作台，工作台的下端与支架固定连接。

优选的，所述导轨外表面接受防锈处理且均匀涂抹有润滑油，且导轨的连接处不产生缝隙。

优选的，所述限位阻块与导轨采用可拆卸方式安装。

优选的，所述监测探头的监测方向指向斜下方的导轨，监测探头的监测范围为2米至2.5米。

优选的，所述底座上端面设置有两组型号一致的气缸，气缸相互之间平行设置。

优选的，所述工作台的四周设置为凸起状，中间部分设置为防滑凹槽状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的半自动充气柜生产转移装置，焊接区与工作区通过导轨相连，工作区包括有负荷开关安装区、开关清洗调试区、操作机构安装区、铜排安装区和抽真空区和备用工作区，可以同时进行多种操作，提高产能利用率，缩短生产周期，并且无需搬动充气柜，就可以任意的进行位移，工作区间隔设置且相互之间通过导轨连接，导轨的轨道上设置有多组型号一致的导向装置和限位阻块，导轨外表面接受防锈处理且均匀涂抹有润滑油，且导轨的连接处不产生缝隙，导向装置能在导轨外表面滑动且接受较小的摩擦力，提供较大的传动动力，限位阻块设置在导轨与工作区的交汇处，限位阻块为导向装置提供定位，防止导向装置盲目运转，浪费工时，目标且限位阻块卡合在导轨轨道内部，限位阻块与导轨可拆卸安装，为生产智能化提供操作的可能性，可以任意的在工作区添加工序，省时，便利。

2、本实用新型的半自动充气柜生产转移装置，导向装置的内部设置有马达，马达内部搭载有单片机，单片机内部包括有启停模块，控制导向装置的行进或者停止工作，速度控制模块用于控制行程速度，监测模块配合监测探头实时监控，确保生产无阻碍，端盖板的前端面设置有监测探头，监测探头的输出端与监测模块电连接，监测探头的监测方向指向斜下方的导轨，监测探头的监测范围为2米至2.5米内，当监测探头监测到位移范围内出现障碍物时，将监测信号传递给单片机，再对导向装置进行位移控制，端盖板的正上方还设置有升降台，底座上端面设置有两组型号一致的气缸，气缸相互之间平行设置，为工作区能够顺利完成提供强有力的支撑工作，升降台的能够通过气缸上升，降落，以达到不同的工作高度，便于操作，提高生产效率，工作台的四周设置为凸起状，中间部分设置为防滑凹槽状，工作台防滑设计，为转移提供安全保障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导轨结构放大图；

图3为本实用新型导向装置内部结构示意图；

图4为本实用新型升降台结构示意图；

图5为本实用新型工作台俯视图；

图6为本实用新型工作台侧视图；

图7为本实用新型控制模块图。

图中：1焊接区、2工作区、21负荷开关安装区、22开关清洗调试区、23操作机构安装区、24铜排安装区、25抽真空区、26备用工作区、3导轨、31限位阻块、4导向装置、40滚珠、41端盖板、42马达、43单片机、44启停模块、45速度控制模块、46监测模块、47监测探头、5升降台、51支架、52支撑柱、53气缸、54底座、55工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种半自动充气柜生产转移装置，包括焊接区1、工作区2、导轨3和导向装置4，焊接区1的一侧设置为工作区2，焊接区1与工作区2之间设置有导轨3，焊接区1与工作区2通过导轨3相连，焊接区1完成的操作传递给工作区2，以进行下一步操作，工作区2包括有负荷开关安装区21、开关清洗调试区22、操作机构安装区23、铜排安装区24和抽真空区25和备用工作区26，可以同时进行多种操作，提高产能利用率，缩短生产周期，并且无需搬动充气柜，就可以任意的进行位移，工作区2间隔设置且相互之间通过导轨3连接，导轨3的起点处设置在焊接区1的一侧，导轨3的终点处设置在抽真空区25的一侧，导轨3的轨道上设置有多组型号一致的导向装置4和限位阻块31，导轨3外表面接受防锈处理且均匀涂抹有润滑油，且导轨3的连接处不产生缝隙，导向装置4能在导轨3外表面滑动且接受较小的摩擦力，提供较大的传动动力，限位阻块31设置在导轨3与工作区2的交汇处，限位阻块31为导向装置4提供定位，防止导向装置4盲目运转，浪费工时，目标且限位阻块31卡合在导轨3轨道内部，限位阻块31与导轨3可拆卸安装，为生产智能化提供操作的可能性，可以任意的在工作区2添加工序，省时，便利。

导向装置4的内壁安装有滚珠40，滚珠40设置在导向装置4与导轨3的连接处，导向装置4通过滚珠40与导轨3连接，减小摩擦阻力，使得运行更加流畅，导向装置4的上表面设置为端盖板41，导向装置4的内部设置有马达42，马达42内部搭载有单片机43，单片机43内部包括有启停模块44，控制导向装置4的行进或者停止工作，速度控制模块45用于控制行程速度，监测模块46配合监测探头47实时监控，确保生产无阻碍，端盖板41的前端面设置有监测探头47，监测探头47的输出端与监测模块46电连接，监测探头47的监测方向指向斜下方的导轨3，监测探头47的监测范围为2米至2.5米，当监测探头47监测到位移范围内出现障碍物时，将监测信号传递给单片机43，再对导向装置4进行位移控制，端盖板41的正上方还设置有升降台5，升降台5固定安装在端盖板41的上表面，升降台5的下方设置多根形状一致的支架51，支架51相互之间铰接连接，支架51对称设置在升降台5的下端面，支架51之间设置有支撑柱52，支架51与支撑柱52为一体结构，支撑柱52的外表面还设置有气缸53，底座54上端面设置有两组型号一致的气缸53，气缸53相互之间平行设置，为工作区2能够顺利完成提供强有力的支撑工作，升降台5的能够通过气缸53上升，降落达到不同的工作高度，便于操作，提高生产效率，气缸53的伸出端与支撑柱52固定连接，气缸53的底端设置有底座54，气缸53的底部与底座54固定连接，升降台5的上端面为工作台55，工作台55的下端与支架51固定连接，工作台55的四周设置为凸起状（图示未标出），中间部分设置为防滑凹槽状（图示未标出），工作台55防滑设计，为转移提供安全保障。

综上所述：本半自动充气柜生产转移装置，包括焊接区1、工作区2、导轨3和导向装置4，焊接区1与工作区2通过导轨3相连，工作区2可以同时进行多种操作，提高产能利用率，缩短生产周期，并且无需搬动充气柜，就可以任意的进行位移，工作区2间隔设置且相互之间通过导轨3连接，导轨3外表面接受防锈处理且均匀涂抹有润滑油，且导轨3的连接处不产生缝隙，导向装置4能在导轨3外表面滑动且接受较小的摩擦力，提供较大的传动动力，限位阻块31为导向装置4提供定位，防止导向装置4盲目运转，浪费工时，目标且限位阻块31卡合在导轨3轨道内部，限位阻块31与导轨3采用可拆卸方式安装，为生产智能化提供操作的可能性，可以任意的在工作区2添加工序，省时，便利；其次，导向装置4的内部设置有马达42，马达42内部搭载有单片机43，单片机43内部，启停模块44控制导向装置4的行进或者停止工作，速度控制模块45用于控制行程速度，监测模块46配合监测探头47实时监控，确保生产无阻碍，端盖板41的前端面设置有监测探头47，监测探头47的输出端与监测模块46电连接，监测探头47的监测方向指向斜下方的导轨3，监测探头47的监测范围为2米至2.5米，当监测探头47监测到位移范围内出现障碍物时，将监测信号传递给单片机43，再对导向装置4进行位移控制，端盖板41的正上方还设置有升降台5，底座54上端面设置有两组型号一致的气缸53，气缸53相互之间平行设置，为工作区2能够顺利完成提供强有力的支撑工作，升降台5的能够通过气缸53上升，降落达到不同的工作高度，便于操作，提高生产效率，工作台55的四周设置为凸起状，中间部分设置为防滑凹槽状，工作台55防滑设计，为转移提供安全保障。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。