吊挂系统旋转式推杆移送装置的制作方法

本实用新型涉及纺织制衣机械技术领域，尤其是涉及一种吊挂系统旋转式推杆移送装置。

背景技术：

制衣吊挂系统已广泛的运用于制衣行业的生产中，目前制衣机械中的摆头等一些承接衣架至下一工位的机构常常因为供气不足或其他因素有时候无法动作，经常性的会与推杆相碰撞，这些承接机构会将推杆撞断或使得推杆卡死，严重的甚至会造成链条驱动电机烧坏。

技术实现要素：

本实用新型为解决推杆与制衣机械中的摆头等承接机构相撞，经常会将推杆撞断或将推杆卡死，严重的会造成链条驱动电机烧坏的技术问题，提供了一种吊挂系统旋转式推杆移送装置，旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种吊挂系统旋转式推杆移送装置，包括：底座，所述底座安装于链条上，并随所述链条一起运动；推杆，所述推杆与所述底座成一定夹角，用于推动衣架在轨道上行走；弹性机构，所述弹性机构一端连接于所述底座上，另一端与所述推杆相连接。

根据本实用新型的优选技术方案：所述弹性机构包括第一限位槽、第二限位槽、悬臂弹簧及紧固件；所述第一限位槽固定于所述底座上，所述第二限位槽固定于所述推杆上，所述悬臂弹簧内置于所述第一限位槽，所述第一限位槽插置于所述第二限位槽，其中，所述悬臂弹簧一端抵至于所述第一限位槽，另一端抵至于所述第二限位槽，所述紧固件依次连接于所述第二限位槽、所述第一限位槽及所述悬臂弹簧。

根据本实用新型的优选技术方案：所述第一限位槽与所述底座一体成型，所述第二限位槽与所述推杆一体成型。

根据本实用新型的优选技术方案：所述第一限位槽上设置有第一通孔及与所述第一通孔相对的第二通孔；所述第二限位槽上设置有第三通孔及与所述第三通孔相对的第四通孔，所述第三通孔、所述第一通孔、所述悬臂弹簧、所述第二通孔及所述第四通孔的孔心在同一轴线上；所述紧固件包括销轴及卡簧，所述销轴从下往上依次贯穿于所述第四通孔、所述第二通孔、所述悬臂弹簧、所述第一通孔及所述第三通孔，所述销轴下端设置有一卡簧槽，所述卡簧安装于所述卡簧槽上。

根据本实用新型的优选技术方案：所述推杆包括轴杆及套筒，所述轴杆与所述第二限位槽一体成型，所述套筒与所述轴杆采用同心安装。

根据本实用新型的优选技术方案：所述推杆还包括第一轴承及第二轴承，所述套筒上设置有第一轴承安装位及第二轴承安装位，所述第一轴承及所述第二轴承的外圈分别安装于所述第一轴承安装位及所述第二轴承安装位；所述轴杆的尾端设置有一插销孔，所述轴杆依次穿过所述第一轴承及所述第二轴承的内圈，所述插销孔上插置有一插销。

根据本实用新型的优选技术方案：所述推杆还包括一端盖，所述端盖与所述套筒采用铆钉连接。

根据本实用新型的优选技术方案：所述底座上还安装有一彩卡支架，所述彩卡支架上安装有一RFID卡。

根据本实用新型的优选技术方案：所述底座上还设置有一用于将所述底座安装在所述链条上的第一安装孔及第二安装孔。

根据本实用新型的优选技术方案：还包括第一辅助轮及第二辅助轮，所述第一辅助轮与所述第二辅助轮分别架设于导轨的上下两个导轨线上。

本实用新型的有益效果是：

这样，通过在底座与推杆之间增加一弹性机构，推杆在与制衣机械中发生故障的摆头等承接机构碰撞时，能够借助弹性机构的弹力自动向反方向避开摆头等承接机构的碰撞，继续前行，同时借助弹力使得推杆自动回弹到初始位置，提高了该装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型吊挂系统旋转式推杆移送装置的整体结构图；

图2是吊挂系统旋转式推杆移送装置的爆炸图；

图3是吊挂系统旋转式推杆移送装置的工作状态参考图；

图4是套筒的剖视图。

其中，10、底座；101、第一安装孔；102、第二安装孔；20、链条；30、推杆；301、轴杆；3011、插销孔；302、套筒；3021、第一轴承安装位；3022、第二轴承安装位；303、第一轴承；304、第二轴承；305、插销；306、端盖；40、衣架；50、轨道；60、弹性机构；601、第一限位槽；6011、彩卡支架；6012、RFID卡；602、第二限位槽；603、悬臂弹簧；604、紧固件；6041、销轴；6042、卡簧；70、第一辅助轮；80、第二辅助轮；90、导轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，本实施例提供了一种吊挂系统旋转式推杆移送装置，包括：底座10，所述底座10通过一夹具固定安装于链条20上，底座10竖向安装，并随所述链条20一起运动；推杆30，所述推杆30与所述底座10成一定夹角，该夹角的角度约为90度，用于推动衣架40在轨道50上行走；弹性机构60，所述弹性机构60一端固定连接安装于所述底座10上，另一端与所述推杆30相连接，当推杆30推动衣架40前行碰到制衣机械中发生故障的摆头等承接机构因故受阻时，能够借助弹性机构60的弹力自动向反方向旋转避开阻力物件碰撞后继续前行，同时借助弹力使得推杆30自动回弹到初始位置。

所述弹性机构60包括第一限位槽601、第二限位槽602、悬臂弹簧603及紧固件604；第一限位槽601为一底面及与底面相互垂直的三个侧面，所述第一限位槽601固定于所述底座10上，第一限位槽601可以与底座10一体成型，也可以为固定连接，所述第二限位槽602固定于所述推杆30上，第二限位槽602为一底面及与底面相互垂直的三个侧面，第二限位槽602可以与推杆30一体成型，也可以为固定连接，所述悬臂弹簧603内置于所述第一限位槽601，所述第一限位槽601插置于所述第二限位槽602，其中，所述悬臂弹簧603一端抵至于所述第一限位槽601，另一端抵至于所述第二限位槽602，所述紧固件604将依次连接于所述第一限位槽601、所述第二限位槽602及所述悬臂弹簧603，将其固定在一起，当吊挂系统旋转式推杆移送装置中的推杆30碰撞到障碍物时自动向左旋转，而不可逆转，避开碰撞后自动回弹到初始位置。

需要说明的是，本实施例中所述第一限位槽601与所述底座10一体成型，所述第二限位槽602与所述推杆30一体成型，这样在弹性机构运动时就可以对悬臂弹簧603施加足够的作用力，而不必担心限位槽与其相互连接的部分因作用力过大而损坏。

本实施例中所述第一限位槽601上设置有第一通孔及与所述第一通孔相对的第二通孔；所述第二限位槽602上设置有第三通孔及与所述第三通孔相对的第四通孔，所述第三通孔、所述第一通孔、所述悬臂弹簧603、所述第二通孔及所述第四通孔的孔心在同一轴线上。

具体的说，所述紧固件604包括销轴6041及卡簧6042，所述销轴6041从下往上依次贯穿于所述第四通孔、所述第二通孔、所述悬臂弹簧603、所述第一通孔及所述第三通孔，所述销轴6041下端设置有沿销轴6041的周向方向上设置的一卡簧槽，所述卡簧6042安装于所述卡簧槽上，防止销轴6041脱落。

本实施例中所述推杆30包括轴杆301及套筒302，所述轴杆301与所述第二限位槽602一体成型，所述套筒302与所述轴杆301采用同心安装，本装置的轴杆301不可转动，套筒302可转动，当推杆30前进时套筒302直接与衣架40上的滚轮接触，套筒302与滚轮一起转动，这样会增加衣架40上的滚轮与推杆30之间的使用寿命。

如图4所示，本实施例中所述推杆30还包括第一轴承303及第二轴承304，所述套筒302上设置有第一轴承安装位3021及第二轴承安装位3022，轴杆301的外径为同一数值，在组装推杆30时，先将第一轴承303安装在轴杆301上，装上套筒302后，第一轴承303就会安装在第一轴承安装位3021上，其外圈将紧贴第一轴承安装位3021，继续将第二轴承304安装在轴杆301上，第二轴承304安装于第二轴承安装位3022上，其外圈将紧贴第二轴承安装位3022，当套筒302内置轴承推动衣架40时，套筒302与衣架40上滚轮可同时转动，减少了摩擦力，同时提高推杆30与衣架40的使用寿命；所述轴杆301的尾端设置有一插销孔3011，所述第一轴承303及所述第二轴承304的内圈依次安装在轴杆301上，所述插销孔3011上插置有一插销305，插销305能有效固定住第二轴承304在轴杆301上，进而固定住套筒302。

本实施例中所述推杆30还包括一端盖306，端盖306能有效防止外部灰尘进入第二轴承304中，所述端盖306与所述套筒302采用铆钉连接，这样在使用的过程中端盖306将随套筒302一起运动。

所述第一限位槽601上安装有一彩卡支架6011，所述彩卡支架6011上安装有一用于衣架40释放定位时采取信息的RFID卡6012，本装置与放置RFID卡的彩卡支架6011可以一体化设计，也可以固定连接，本实施例为固定连接，RFID卡6012可方便采集数据信息。

所述彩卡支架6011为塑胶材质制作，塑胶材质的彩卡支架6011价格便宜，而且最重要的是其重量很轻，基本上可以忽略不计。

本实施例中所述底座10上还设置有一用于将所述底座安装在所述链条上的第一安装孔101及第二安装孔102。同时还设置有一个长条形的空心槽，空心槽可以减轻底座10的重量，所述夹具分为上治具和下治具，上治具和下治具均为L形折弯板，上治具一端安装于第一安装孔101上，另一端安装于所述链条20上，下治具一端安装于第二安装孔102上，另一端安装于所述链条20上。

吊挂系统旋转式推杆移送装置还包括第一辅助轮70及第二辅助轮80，这里的导轨90为两个工作面，即有两条导轨线，所述第一辅助轮70与所述第二辅助轮80分别架设于导轨90的上下两个导轨线上，由于链条20在第一辅助轮70及第二辅助轮80中间，为了限制辅助轮、底座10及链条20的位置，在第一辅助轮70与底座10之间及第二辅助轮80与底座10之间分别增加了一套管，套管具有防晃动的效果。

在工作的时候一般都是第一辅助轮70与上导轨线相接处，第二辅助轮80与下导轨线接触，运行时两个辅助轮与上下两个导轨线紧贴在一起，不处于悬空的状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。