密贴紧固式尺寸自由的容器搬运袋的制作方法

本发明涉及容器的搬运用具的改良，更具体地说，本发明涉及下述的密贴紧固式尺寸自由的容器搬运袋，其可通过简单的结构，低成本地制造，即使对于各种形状的容器，仍可以自由的尺寸确实地嵌合，可稳定地保持。

背景技术：

在便利店、快餐店等中，将咖啡、果汁等的饮料，关东煮、烩菜等的食品放入暂时的临时容器(没有通过栓密封的简单的一次性类型的容器)中，在进行取出的场合，如果可不直接通过手而持握该临时容器，并且稳定地搬运，则会较方便。

作为该搬运方法，首先，考虑直接将临时容器放入袋中，但是具有稳定性缺乏；临时容器在袋中倾倒、饮料、汁等的内容物泄漏的危险。

另外，为了保持临时容器的姿势，还具有在袋的底部敷设厚纸等的具有孔的衬纸，使临时容器立于该孔中的类型，但是，具有花费用于存放该衬纸的成本、设定作业也花费功夫、商品的提供花费时间的问题。

此外，公开有可以手提方式搬运临时容器的类型(比如，参照专利文献1)。但是，由于只能够通过一个袋而搬运一个临时容器，仅仅应对单一的尺寸，而且临时容器的主体向外面露出，故在临时容器污染，或饮料、烩菜等的内容物误泄漏的场合，具有将周围污染的危险。

此外，公开有设置于袋的开口部的保持片上的开口部穿过容器(瓶)的类型(比如，参照专利文献2)，每当提供商品时，将该开口部穿过容器的作业非常麻烦，特别是对于饮料杯这样的上部的开口直径大的锥状的临时容器来说，是非常困难的作业。

还有，由于临时容器和搬运袋为从店铺带到家里等而使用，属于一次性、临时的类型，故要求必须通过简单的结构，形成低成本，并且确实的保持功能也同时成立。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：jp特开2008—80072号公报

专利文献2：jp实开昭60—182345号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

本发明是针对现有的容器的搬运工具具有上述那样的问题的情况而提出的，本发明的目的在于提供一种密贴紧固式尺寸自由的容器搬运袋，其可通过简单的结构低成本地制造，即使对于各种形状的容器，仍可以自由的尺寸确实地与其配合，稳定地保持。

用于解决课题的技术方案

如果参照附图而进行说明，则本发明人为了解决技术课题而采用的技术方案如下所述。

即，本发明通过采用下述的技术方案，完成了密贴紧固式尺寸自由的容器搬运袋，该密贴紧固式尺寸自由的容器搬运袋的特征在于，形成袋体1，在该袋体1中，由热塑性树脂材料形成的一对片材10、10面对而重合，于其顶部形成开口部11，并且于其底部具有底面12，在该袋体1中形成至少一个以上的容器保持部，

在该容器保持部中，形成保持区域2，在该保持区域2中，设置有袋体1的两个片材10、10的内侧面彼此呈点状接合的多个点接合部21、21……，

在从上述开口部11而插入容器c时，上述容器c的主体与上述保持区域2中的至少一部分的点接合部21压接，该压接部位的点接合部21可剥离，

另一方面，在插入状态的容器c的外周面上，密贴有残余的最外端的点接合部21，该容器c的外周面紧固于片材10之间，由此，可限制袋体1中的容器c的晃动并稳定地支承而搬运该容器c。

另外，为了解决上述课题，根据需要，本发明不但采用上述技术方案，而且还可采用下述技术方案，其中，在袋体1的容器保持部的中间处形成容器穿插部，于该容器穿插部的左右，以基本对称的方式分别设置保持区域2。

为了解决上述课题，根据需要，本发明不但采用上述技术方案，而且还可采用下述技术方案，其中，在保持区域2的外侧，形成袋体1的两个片材10、10的内侧面彼此固接的止动件3。

发明的效果

本发明涉及一种袋体，在该袋体中，由热塑性树脂材料形成的一对片材面对而重合，于其顶部形成具有开口部，并且于其底部具有底面，在该袋体中形成至少一个以上的容器保持部，在该容器保持部中，形成保持区域，在该保持区域中设置有袋体的两个片材的内侧面彼此呈点状接合的多个点接合部，由此，

在从上述开口部而插入容器时，该容器的主体压接于上述保持区域中的至少一部分的点接合部，可剥离该压接部位的点接合部，另一方面，在插入状态的容器的外周面上，密贴有残留的最外端的点接合部，该容器的外周面紧固于片材之间，由此，可限制袋体内的容器的晃动并稳定地支承它而进行搬运。

于是，按照本发明的密贴紧固式尺寸自由的容器搬运袋，由于可通过简单的结构以低成本制造，故非常适合于像饮料杯等的临时容器的搬运那样，从店铺到家里等处的临时类型的场合(一次性使用、用完便废弃)的用途。

另外，由于对应于要搬运的容器的形状，点接合部中的仅仅必要部分剥离，故对于各种的形状的容器，均可尺寸自由地确实地嵌合，稳定地保持。

此外，由于本发明的搬运袋是一次性的，故已剥离的点接合部不必二度接合，由于与所搬运的临时容器的尺寸一致，形成“专用”品，故可降低袋体的制造精度。

再有，由于在支承于本发明的搬运袋上的容器中，片材密贴于外周面上，故即使在为较大纵向长度，不可避免地呈基本长方体状的饮料用容器的情况下，仍可非常稳定地搬运。

还有，根据需要，通过增加容器保持部，还可搬运多个容器，这样，产业上的使用价值非常大。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的结构的主视图；

图2为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的使用状态的主视图；

图3为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的使用状态的主视图；

图4为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的使用状态的主视图；

图5为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的容器接纳状态的俯视图；

图6为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的结构的主视图；

图7为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的变形例的结构的主视图；

图8为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的变形例的结构的主视图；

图9为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的变形例的结构的主视图；

图10为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的变形例的结构的主视图；

图11为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的变形例的结构的主视图；

图12为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的变形例的结构的主视图；

图13为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的变形例的结构的主视图；

图14为表示本发明的实施方式的容器搬运袋的变形例的结构的主视图。

具体实施方式

根据图1～图14，对本发明的实施方式进行说明。在图中，标号1所指示的是袋体，另外标号2所指示的是保持区域。该保持区域2为通过多个点接合部21、21……构成的规定面积的区域。

另外，在构成本发明的密贴紧固式尺寸自由的容器搬运袋时，首先，将由热塑性树脂材料形成的一对片材10、10面对而重合。在本实施方式中，该树脂材料可采用聚乙烯(pe)等的聚烯烃类树脂、聚丙烯(pp)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、尼龙等。

此外，在袋体1中，于其顶部形成开口部11，并且于其底部具有底面12。作为片材10、10的重合方法，可折返于底面12上而重合。此时，优选进一步于底面12上形成三角接片制作袋底，一边确保袋体的容量，一边将接纳容器的底面形成三角接片状来增加稳定性。另外，可于开口部11的附近设置用于通过手而持握袋体1的把手部。

在该袋体1中，形成至少一个以上的容器保持部。容器保持部指保持一个容器的单位部位。另外，在该容器保持部中，形成保持区域2，在该保持区域2中，设置袋体1的两个片材10、10的内侧面彼此呈点状接合的多个点接合部21、21……。该点接合部21的点状优选为即使最大的情况下仍收敛在1cm²程度的区域，进一步优选为收敛在2～3mm²程度的区域。

该保持区域2为规定面积的区域，其由多个点接合部21、21……构成，但是，点接合部21的形状和排列如后面所述，包括各种形态。

另外，作为对点接合部21进行成形的方法，对预先设计的配置的点接合部21的形状的压模进行成形，将其热压于片材10的表面的所需位置。此时，因片材10的材料的熔点等的物理性质，适当变更压模的加热温度、压接时间，由此可调节剥离强度。具有下述危险，即，如果剥离强度过大，则在压接容器c时没有剥离，或片材10本身撕碎，构成开孔的原因，另一方面如果剥离强度过小，则连非想要的位置的点接合部21也剥离，容器c于袋体1的内部晃动。

(排列例1)

在本排列例中，在袋体1的容器保持部的中间处形成容器穿插部，在该容器穿插部的左右处分别基本对称地设置保持区域2(参照图1)。该保持区域2中的点接合部21、21……的排列为从外侧上方朝向内侧下方呈直线地设置，与点接合部21的大小基本相同尺寸的间隙交替地设置。

接着，如果像图2所示的那样，从上述开口部11插入容器c(图中的二点划线)，则像图3所示的那样，该容器c的主体可压接于上述保持区域2中的至少一部分的点接合部21上，可剥离该压接部位的点接合部21。

然后，像图4所示的那样，在容器c到达袋体1的底面12为止，剥离与此位置相对应的点接合部21。

如此一来，可逐次地剥离在插入时压接的点接合部21，最后，在插入状态的容器c的外周面上，密贴有残存的最外端的点接合部21，可以以片材10、10卷绕的方式紧固该容器c的外周面(参照图5)。

通过像这样形成，可限制袋体1内的容器c的晃动，稳定地支承它而进行搬运。

在本实施方式中，袋体1的片材10还可按照将不同的热塑性树脂材料一体地叠置的方式构成，可仅仅剥离该片材10的内侧面。该叠置方法采用公知的叠置工艺、粘接剂的粘接。通过像这样构成，可防止在剥离时片材10贯通的情况，可防止贯通(开孔)造成的袋的强度的降低、接纳物的泄漏等。

此时，作为更具体的组合，袋体1的片材10可通过下述方式构成：将熔点不同的热塑性树脂材料(比如，高密度聚乙烯(hdpe)和低密度聚乙烯(ldpe)一体地叠置，于袋体1的内侧面上设置低熔点(低密度聚乙烯)的树脂材料，可仅仅剥离片材10的低熔点树脂材料部。

另外，在形成这样的片材10的叠层结构的场合，同样在制造步骤中，通过以高熔点树脂材料的熔点和低熔点树脂材料的熔点之间的温度而进行加工(热压等)，可仅仅使低熔点树脂材料熔化，这样，可在不损伤片材10的情况下，简单而确实地对点接合部21进行成形。

(排列例2)

按照图6所示的排列例，保持区域2中的点接合部21、21……的排列为从外侧上方朝向内侧下方而直线地设置，与点接合部21的大小基本相同的间隙与点接合部21交替地设置的前述(排列例1)的直列以左右各两列，每一侧彼此平行的方式设置，构成保持区域2。通过像这样形成，可提高容器的支承强度。

(排列例3)

按照图7和图8所示的排列例，保持区域2中的点接合部21、21……的排列为从外侧上方朝向内侧下方而曲线地设置，点接合部21和间隙交替地设置，可对应于容器c的支承强度，调节点接合部21的大小(长度)。

(排列例4)

按照图9所示的排列例，保持区域2中的点接合部21、21……的排列为从外侧朝向内侧，横向且呈直线地设置，与点接合部21的大小基本相同的尺寸的间隙与点接合部21交替地设置。在前述排列例中，朝向下方，点接合部21、21……的间距变窄，但是，可像本排列例那样，即使在与容器插入方向相垂直的方向而设置的情况下，仍可实现相同的作用效果。

(排列例5)

按照图10所示的排列例，对于保持区域2中的点接合部21、21……的排列，除了内侧的容器穿过部以外的规定面积的区域内，多个点接合部21、21……间隔开地设置。此时，点接合部21的大小和形状是任意的。

(排列例6)

按照图11所示的排列例，不但在前述的排列例1中的点接合部21、21……中，而且在保持区域2的外侧，形成袋体1的两片材10、10的内侧面彼此固接的止动件3。通过像这样形成，即使在万一全部的点接合部21、21……误剥离的情况下，仍可防止在袋体1中容器c倾倒等的大的损害。另外，设置有止动件3时的点接合部21、21……的排列不限于图示的形式。

(排列例7)

按照图12所示的排列例，对于该保持区域2中的各点接合部21、21……的排列，可在最外侧的点接合部21和袋体1的侧方的固接部13之间设置一定的间隔，于这里分别形成袋14。可在该袋14中，插入而保持砂糖、牛奶、调酒棒等的饮料、接纳于容器中的食品的附属品。

(排列例8)

按照图13所示的排列例，保持区域2中的各点接合部21的形状呈具有短边和长边的弯曲状。通过像这样形成，可在容器c的插入时压接短边，该点接合部21的一部分或全部剥离，另一方面，于长边上密贴而支承容器c的外侧面。

本发明大致像上述那样构成，但是，不限定于图示的实施方式，可在“权利要求书”的记载的范围内进行各种的变更，比如，保持区域2中的点接合部21的大小、形状、数量可适当变更。

另外，容器保持部不限于一个，还可为像图14所示的那样，有在袋体1中形成两个容器保持部的类型、形成三个以上的容器保持部的类型，它们的任何的类型均属于本发明的技术的范围。

标号的说明：

标号1表示袋体；

标号10表示片材；

标号11表示开口部；

标号12表示底面；

标号13表示固接部；

标号14表示袋；

标号2表示保持区域；

标号21表示点接合部；

标号21a表示已剥离的点接合部；

标号21b表示残留的点接合部；

标号3表示止动件；

标号c表示容器。