利用弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元的制作方法

本发明涉及一种对于适用附着在手机、台式电脑、pda、数码相机、tv、显示器等显示屏上所需的薄膜的自动化机械装置中的利用弹性薄片的薄膜附着器的情况，利用能够以更简单且低廉的成本构筑自动化生产线，且提高薄膜附着作业的能力与便利性，而且，对机器的制造及设置的成本的节省起到极大作用的弹性薄片即薄膜附着器用托盘式工艺对应单元弹性薄片的薄膜附着装置的工艺对应用托盘装置。

背景技术：

一般而言，在电子设备(手机、tv、电子词典等)显示屏(lcd、pda、pap等)的外侧面以安全且容易保护显示屏的表面，或防止出现指纹为目的而附着薄薄地制造为极小单位的pol、frp等保护膜，

在触摸屏的内侧表面通过溅射而附着形成有氧化铟锡(ito)的透明导电性薄膜，以尽可能的起到触摸相关的识别及感应的作用的情况已经得到普遍化。

下面，为了方便，而将附着于电子设备触摸屏的保护膜、导电性薄膜等统一简称为“薄膜”。

并且，作为将薄膜附着于电子设备触摸屏的机械装置，目前为止，使用各种种类及模式，其中，最近本申请人研发的专利10-131664号(利用弹性薄片的弯曲的滚动-滑动式显示屏保护膜附着装置)的产品性能获得极大认可且具有需求激增的趋势。

专利10-131664号(利用弹性薄片的弯曲的滚动-滑动式显示屏保护膜附着装置)，如其公报中显示所示，其结构特征在于，包括：升降板(200)，设置在供固定支撑显示屏(p)的屏固定单元(100)的下方并能够升降；固定条(300)，为一对，分别设置于所述升降板(200)的两侧，且任一个能够进行滑动结合；弹性薄片(400)，具有弹性，两侧分别固定结合于所述一对固定条(300)，并在上部面安装一定大小的保护膜(f)；弹簧(500)，一侧结合于所述可滑动的固定条(300)，另一侧固定结合于所述升降板(200)；滚动-滑动滚轴(600)，可自由旋转，以使所述弹性薄片(400)的中央部向上弯曲的方式密着于弹性薄片(400)的下部，并滑动结合于所述升降板(200)上部，以能够在密着的状态下进行左右往复运动，

并利用容易获得的低价的金属或塑料薄片，且仅通过滚轴的简单的左右往复运动(滚动)提供优于其它机器的精密附着性，而且，极大缩短作业时间，并且，更重要的是因其简便且便利的作业能力，极大帮助提高生产力，因而，近来收到很大关注。

但，上述专利10-131664号的薄膜附着装置如上所述，因升降板(200)、固定条(300)、弹性薄片(400)、弹簧(500)、滚动-滑动滚轴(600)等全部有机结合在一个机械装置，

在执行在膜附着时要求的多个工艺时，仅能在一个机械上执行，因而，存在了极大的问题，所述工艺包括：将附着对象即薄膜(粘贴要去除的纸的状态)临时粘合于薄片的上面的临时粘合薄膜工艺；将粘贴在薄膜上的纸去除的去除纸工艺；将去除纸的薄膜密着在屏上，而附着实际薄膜的实际附着薄膜工艺；且为了进行下一项作业，干净地去除残留在临时附着了薄膜的薄片的上面位置的粘合剂残留物的去除粘合剂残留物工艺等。

即，在一个机械上一一执行临时粘合薄膜工艺、去除纸工艺、实际附着薄膜工艺、去除粘合剂残留物工艺等时，因每个工艺需要相当多的待机时间，由此，难以避免整体上需要相当多的作业时间，且无法进行连续自动化生产等生产力低下的问题。

为了解决该问题，近日将全部包含升降板(200)、固定条(300)、弹性薄片(400)、弹簧(500)、滚动-滑动滚轴(600)等上述专利10-131664号的薄膜附着装置，按一定间距配置为多台，而作为每个工艺以一个周期移送整个机械装置并按各个阶段执行连续自动化的工业存在，

但在该情况下，能够进行自动化连续工艺，但为了按各个阶段执行而配置的所有装置，超出需要而构造复杂，设备的整体规模或制造费用等极大增加，降低企业的竞争力，因而，并非为优选的方法。

发明的内容

发明要解决的技术问题

因此，在本发明中着眼于提供一种利用弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元并将其作为技术课题而完成。其中，利用弹性薄片的薄膜附着器中的一部分的结构以固定状态设置在所需的工艺上，其它部分由各个工艺渐极其容易且便于移送及能够作业对应的托盘式对应单元构成，由此，能够帮助以更低廉的成本而极大提高连续自动化作业的能力与效率及生产力。

用于解决问题的技术方案

为了实现所述技术课题，本发明涉及一种能够能利用薄片的弯曲形，而能够在电子设备用屏上容易地进行薄膜的附着作业的利用普通弹性薄片的薄膜附着器，仅利用所述普通弹性薄片的薄膜附着器中的一部分构成要素装载于托盘式底盘(110)，在所述托盘式底盘(110)的底面包含有多个一触式对接装置(111)，该一触式对接装置(111)通过附着薄膜所需的各个部分的工艺而在可分别移动的机器人等自动化移送装置能够通过简单的一触式而对接及安装，由此，通过附着薄膜所述的各个部分的工艺构成容易移送及能够对应作业的托盘化。

发明的效果

具有综上解决方案的本发明的利用弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元，为了将所要求的薄膜(保护膜、导电薄膜等)附着于电子设备用显示屏，在执行各部分工艺(临时粘合薄膜工艺、去除纸工艺、实际附着薄膜工艺、去除粘合剂残留物工艺等)时，在机器人或各种自动化专用移送设备上通过最简单的结构对接后，能够依次进行各个工艺的有效对应，由此，是一件对极大致力于连续自动化工艺及其相应的生产力的提高等具有巨大的效果的发明。

附图说明

图1为本发明中公开的利用弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元的一实施正截面图、平面图、侧面图；

图2为放大显示本发明的正面图及其截面图的示例图；

图3为摘录图2的一部分而放大的附图；

图4及图5为用于说明利用薄片而附着薄膜的概念的示例图；

图6至图11用于例示附着薄膜时的各个工艺，通过所述的各个工艺而利用在本发明中公开的弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元进行移送并显示工艺对应变得自由的状态的示例图；

图12为显示利用现有专利10-131664号的弹性薄片的薄膜附着器的示例图。

附图标记说明

110:托盘式底盘111:一触式对接装置

113:切开部120、120’:滑动块

130、130':固定块140:弹性薄片

150:弹簧160、160':左右侧薄片末端部结合条

具体实施方式

本发明的利用弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元根据各个附图作如下更具体地说明。

即，本发明涉及一种利用薄片的弯曲性，利用附着薄膜的注册专利10-131664号的弹性薄片的薄膜附着器(10)，其特征要旨在于，

向上推利用所述弹性薄片的薄膜附着器(10)的结构中的薄片，并除发生弯曲的滚动-滑动滚轴装置(200)之外的一部分构成要素装载于托盘式底盘(110)，

在所述托盘式底盘(110)的底面包含有多个一触式对接装置(111)，该一触式对接装置通过附着薄膜所需的各个部分的工艺而在可分别移动的机器人等自动化移送装置能够通过简单的一触式而对接及安装，

由此，按附着薄膜所需的工艺而构成为各个部分容易移送及作业对应的托盘化。

并且，装载于所述托盘式底盘(110)的一部分构成要素，在包含多个一触式对接装置(111)的托盘式底盘(110)形成有以一定大小开放的切开部(113)，

以所述切开部(113)为基准，在其两侧的托盘式底盘(110)上端部左右侧分别形成前后保持一定间距的固定块(130、130’)与滑动移送块(120、120’)，

在所述一侧固定块(130)与另一侧固定块(130’)之间及所述一侧滑动移送块(120)与另一侧滑动移送块(120')之间形成左右侧薄片末端部结合条(160、160’)，

在相互保持一定间距的左右侧薄片末端部结合条(160)之间设置有弹性薄片(140)，

在与所述滑动移送块(120、120’)侧结合的所述右侧薄片末端部结合条(160')的外侧具有附有拉力的弹簧(150)，以使所述弹性薄片(140)能够时常保持紧绷。

尤其，利用所述弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元(100)如上所示，

包括包含一触式对接装置(111)的托盘式底盘(110)、滑动移送块(120、120’)及固定块(130、130’)、薄片末端部结合条(160、160’)、弹性薄片(140)、弹簧(150)，并至少由两种以上简单构成，

在根据所述弹簧(150)的弹性恢复力而时常保持所述弹性薄片(140)的紧绷水平状态的情况下，自由移送且能够确定位置的装置为支持位置时，在任何地方都能够通过简单的自动化对接之后进行结合，按需解除对接之后，通过容易自动化移送至其它位置或能够变更位置的托盘化而制造，

由此，分别按顺序同时移送至在附着薄膜时需要的各个部分工艺即临时粘合薄膜工艺(a)、去除纸工艺(b)、实际附着薄膜工艺(c)、去除粘合剂残留物工艺(d)等，并在能够对应的各个自动化装置对接或夹紧，之后，分别执行其工艺，

在执行其各个工艺时，将利用最大的简答的结构即多个部分的弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元(100)非常轻便地在各个工艺间移送循环，极易于构筑连续自动化系统，且易于提高作业的能力与效率及将成本降到最低。

例如，包含供支撑在薄片上面吸附薄膜，以使能够附着需要在屏上附着的薄膜之后搬运的器具与薄片的底面的器具等(a-1)的临时粘合薄膜工艺(a)；

包含用于撕掉粘贴在薄膜上的纸的去除纸装置等(b-1)的去除纸工艺(b)；

包含使得去除纸的薄膜能够实际附着在屏上的屏固定装置(200-1)与滚动-滑动滚轴装置(200)的实际附着薄膜工艺(c)；

包含去除粘合剂用滚轴、支撑滚轴(d-1)等，以使通过所述实际附着薄膜工艺而在去掉薄膜的薄片上面准备后续工艺，由此，干净地去掉粘合剂残留物的去除粘合剂残留物工艺(d)，

在上述工艺中转动或移送，将四个利用所述上述的弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元(100)分别通过对接或夹紧而结合于能够同时对应的各四个周期的自动化旋转移送装置(300)，之后，按各个工艺以一个周期同时移送对应时，

无需准备作业时所需的时间或损耗时间而能够进行连续附着作业，由此，是一件对于构筑连续自动化生产系统起到很大作用，并在提高生产力方面也起到极大作用等方面非常有用的发明。

并且，在形成于利用所述弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元(100)的构成要素中的下部的所述托盘式底盘(110)上，

在工业领域中使用的各种移送装置(机器人或其它自动化移送装置等)上简单并快速地确定位置并构成按一触式结合的一触式对接装置(111)，

其附图中需要安装的位置进行对接时，在确定位置的同时，在该位置上执行另外设置的指形夹钳等进行动作时，快速按一触式结合，

为此，非常简单的为在所述托盘式底盘(110)的底面构成具有挂卡槽(112a)的突起形对接销(112)向下方突出的结构，

但此外，也能够适用与上述结构不同的对接装置或夹钳装置等。

并且，在所述托盘式底盘(110)形成有开放的切开部(113)，以满足水平展开的薄片的下侧部分由底面介入的各种器具的对应，在前后侧上部的外部还形成有包含对接装置(112)的另外的安装部(114)。

分别位于在所述托盘式底盘(110)的上端部左右侧以分别保持一定间距状态而分别具备的所述固定块(130、130’)及所述滑动移送块(120、120’)的所述左右侧薄片末端部结合条(160、160’)形成为具有一定直径的圆形条，

在构成为圆形条的所述薄片末端部结合条(160、160’)结合有能够容易结合弹性薄片的两末端部的一个以上的薄片末端部结合块(161)，

尤其，在所述滑动移送块(120、120’)的下部具有在固定于所述托盘式底盘(110)的导轨(115)上随着相互连接而能够左右滑动的结构。

而且，位于所述左右侧薄片末端部结合条(160、160’)之间的弹性薄片(140)，

将极薄的厚度的金属或塑料薄片从薄的两侧抓住并拽起时，保持紧绷水平，将滚轴等由下往上推起或向下推动时，通过该滚轴产生一定曲率的弯曲，并且，利用该弯曲与滚轴的移动时，能够附着完全无气泡等状态的良好的薄膜附着作业，并对作业及快速进行起到很大帮助。

并且，在所述右侧薄片末端部结合条(160')与其后端部的支撑台(170)之间具有的弹簧(150)的情况，

根据结合于位于所述薄片末端部结合条(160')的薄片末端部结合块(161)中任一个，

时常以一定的弹力抓拽所述右侧薄片末端部结合条(160')及所述滑动移送块(120、120’)，

由此，将所述弹性薄片的状态介入滚动-滑动滚轴装置(200)或未介入的情况下，为能够时常保持紧绷的根源而为主要的构成要素中的一个。

作为参考，对利用所述弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元(100)在各个工艺间移送并对应作业的示例进行说明，

首先，利用包含附着有保证平坦度及底面稳定性的一定大小及薄的厚度的粘合片的所述弹性薄片(400)的所述弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元(100)，移送至临时粘合薄膜工艺(a)之后进行对应时，实施进行将一定大小的薄膜临时附着(不会发生自然掉落，但通过一定的力撕掉时，非常容易掉落的弱粘合状态)的工艺，

然后移送至工艺即去除纸工艺(b)而对应工艺时，实施撕掉用于临时保护粘贴在该薄膜的上面的粘合剂部分而粘贴的纸而使粘合剂裸露至外部的工艺，

去除纸工艺之后，移送至实际附着薄膜工艺(c)而对应工艺时，去除纸而屏对应裸露有粘合剂的薄膜上，另外，在弹性薄片的底面推动滚动-滑动滚轴，在附着由薄膜的薄片发生弯曲，同时，发生水平滚动动作，如同展开壁纸一样，而在屏底面实施依次无气泡整洁地附着薄膜的工艺，

在完成实际附着薄膜工艺时，移送至下一个工艺即去除粘合剂残留物工艺(d)而对应工艺时，对比后续工艺，随着实施干净地去除在粘合片的上面残留的粘合剂残留物的工艺，而完成薄膜的附着作业。

由此，将利用所述弹性薄片的薄膜附着器用托盘式工艺对应单元(100)分别移送至用于附着薄膜的工艺即临时粘合薄膜工艺(a)、去除纸工艺(b)、实际附着薄膜工艺(c)、去除粘合剂残留物工艺(d)等，并对应工艺时，具有非常快速简单且连续自动化的生产系统，由此，不能不称之为非常有效的发明。