尤其是用于食品的、包括量具的风琴式包装袋的制作方法
本发明涉及一种能重封的柔韧塑性包装，可能适合储存从包装中取出的食品(例如，颗粒状的可食用产品，使用用作量具的预定用具)。更特别地，本发明涉及一种柔性包装袋，尤其是一种用于食品的风琴式包装袋，具有可重封的封闭系统并包括：
-柔性的袋子，具有由片材制成并且从底部延伸的前壁和后壁；
-封闭系统，包括固定到前壁和后壁的配件装置，所述封闭系统包括：
o第一条状物，其外表面密封到前壁，以及
o第二条状物，其外表面密封到后壁；
袋子，其界定用于食品的内部体积，该内部体积具有在袋子底部与单个开口之间测量的确定的高度。
背景技术：
通常，(例如，由确定的半刚性塑性材料制成的)第一条状物和第二条状物之中的至少一个条状物包括上边缘和下边缘(横向配置的封闭系统)。
例如，在文件us2014/0120207中公开了这种类型的柔性包装袋。虽然用具可具有包装袋，但是这种用具通常是牙签、刀或类似的平面用具。该用具不能储存在比如已知刚性容器中的包装袋的内部体积中(例如，参阅us8651311或wo2008/041808中公开的刚性容器)。
需要使装有消费产品的柔性包装袋具有用户友好的特征。
技术实现要素：
因此，本发明的一个目的是提供一种可重封的包装袋容器，尤其是风琴式包装袋，由于制造工艺简单，所以呈现了用户友好的特性，并且至少像常规风琴式包装袋一样坚固。
为此目的，本发明的目的是一种上述类型的柔性包装袋，其中，前壁和后壁之中的至少一个壁界定确定的条状物的支架，所述确定的条状物包括突出的接触部，所述突出的接触部适合与测量器具结合使用，突出的接触部分完全在封闭系统的互锁区域下方延伸。
具有突出部分的确定的条状物是由第一条状物和第二条状物之中的至少一个条状物界定的，或者可以与封闭系统不同。在与封闭系统不同的情况下，确定的条状物大致平行于封闭系统在袋子内横向延伸(从而界定上边缘和下边缘)。突出的接触部分优选耦接到所述确定的条状物的下边缘。
有利的是，突出的接触部分：
-在至少一个基底部分(相对于互锁区域而言，可为近端部分)与至少一个自由边之间延伸，所述自由边优选为在互锁区域远端(比基底部分更远)的相同自由边；
-属于未与袋子结合的条状物部分；以及
-界定抹平元件和保持元件之中的至少一个元件，以便保持细长的测量器具的一个末端，所述细长的测量器具的长度小于确定的高度。
换言之，柔性包装袋的封闭系统所具有的其中至少一个条状物配有特殊的舌状部分或类似的接触部分(可能由两个间隔开的突出件界定)，所述特殊的舌状部分或类似的接触部分朝内容物突出，并且与杯形状匹配和/或保持测量器具的特性。包装袋在此特别用于粉末状食品(但是也可以是湿产品)，包括在界定单个开口的顶端的配件。
因为自由边可远离袋子的内表面，所以用户易于把接触部分用作抹平元件和/或用作保持部分，可从中反复储存和取出测量器具(通过直接握持手柄，与食品或其它内容物相隔一定距离)。突出的接触部分通常是舌状的可弹性变形件，从封闭系统的下边缘充分突出，从而使得可以在与袋子侧壁相隔一定距离处进行抹平。由于接触部分有弹性，所以使用者无须几乎垂直地倾斜量具，而这样会使一些产品掉出并因此导致测量不准。
根据特殊情况，包装袋可具有封闭系统，使之能够特别容易把专用量具或非专用量具返回包装袋的内部体积，以便使用者能够在以后使用时取回该装置，与此同时限制产品污染的风险。
根据选择性或者补充性的特殊情况，包装袋可具有封闭系统，使之能够利用突出的接触部分的自由边特别容易抹平专用量具或非专用量具，使其刚好在内容物上方，并在由封闭系统界定的开口平面下方。在此，应理解，可以通过任何适当的方式操作封闭系统，有可能无需任何锚固元件。封闭特性在任何方面都不受限制，例如，可以采用具有磁性材料或磁性件的条状物进行磁封。在该选项中，磁性件是可以通过不同包装袋重复使用的，所述不同包装袋要具有在开口平面上方以保持磁性件的相同壳体。
抹平元件的存在证明在实践中有助于通过跨该抹平元件的自由边滑动该勺子的杯状部分的开口侧来抹平勺子或者任何其它复杂量具中的内容物。
在需要精确测量颗粒状或粉末状产品时，使用者优选每次都使用相同的用具或量具，所述用具或量具的体积被精确地界定。而且，如果需要测量产品的可变体积(特别地，如婴儿奶粉就是这种情况)，要取出的体积取决于要准备的奶量，量具可比简单的勺子更复杂。因此非常有用的是，使用者每次使用时可立即取出量具。但是，为此目的，使用者在上一次使用结束时不必执行不正常的或者相对令人讨厌的操作。
优选地，配件装置的结构简单，其两个条状物是可互锁的条状物，其优选由半刚性材料制成。
在本发明的优选实施例中，进一步利用以下设置中的至少一项设置：
-柔性的袋子包括：
-可食用的材料，例如，可食用的颗粒材料，优选是奶粉，以及
-测量器具，具有杯状部分和手柄，适合储存在内部体积中(通常完全低于封闭系统的锚固元件)，处于测量器具的储存位置，
-第一条状物或第二条状物具有由带料制成的保持部分，优选与第一条状物和第二条状物一样薄，并将其配置为通过在手柄末端界定的保持接触部把测量器具保持在储存位置；
-测量器具的手柄具有插入壳体，优选为测量器具的狭缝，而且通过把保持部分夹入插入壳体中得到保持接触点；
-保持部分具有自由边，所述自由边界定抹平元件并且相对于保持部分与互锁区域之间的接头而言在远端(自由边被设计为与所述测量器具啮合)；
-自由边平行于互锁区域的长度延伸；
-具有包装袋的细长的预定测量器具包括第二末端和具有杯状部分的第一末端，预定的测量器具在第一末端和第二末端之间延伸，杯状部分具有开口侧；
-预定的测量器具的第二末端包括夹紧狭缝，将所述夹紧狭缝配置为匹配突出的接触部分的自由边，在把自由边插入狭缝中时，预定的测量器具按照横贯互锁区域的方向定向；
-预定的测量器具的第二末端包括至少一个滑动突出部分，将所述滑动突出部分配置为滑动并保持在突出的接触部分的狭槽中，在把滑动突出部分插入狭槽中时，预定的测量器具按照横贯互锁区域的方向定向；
-自由边具有由直线型部分界定的长度，其至少等于杯状部分的开口侧；
-自由边与第一条状物和第二条状物之间的任何接头相隔一定距离延伸(并且与袋子前壁和后壁之间的纵向接头相隔一定距离)；自由边的尺寸因此小于封闭系统的长度，而且在包装袋完全敞开的状态下(尤其是在包装袋具有保持敞开装置的情况下)更容易使用这种自由边；
-封闭系统的条状物之中的一个包括至少一个锁片，所述锁片铰接并界定凸出部分，所述凸出部分相对于相应条状物的外表面向外突出；这种锁片可在凹处或者其它类型的接触表面啮合，在封闭系统处于敞开结构时，所述接触表面设置在另一个条状物中(锁片在挠曲线处从基底向滑动边缘延伸，所述滑动边缘邻近条状物末端之间的永久接头)；
-肩部界定全部或部分接触表面，锁片的滑动边缘啮合接触表面。
本发明的另一个目的是提供一种使用风琴式包装袋中的封闭系统的方法，以便有助于通过测量器具取出包装袋中食品内容物的操作。实际上，需要测量器具的用户友好的操作。
为此目的，本发明的实施例提出了一种使用风琴式包装袋的封闭系统的方法，封闭系统包括半刚性配件装置，所述半刚性配件装置固定到柔性前壁和柔性后壁，并将其配置为界定在底部对面的包装袋的顶部开口，该方法主要包括以下步骤：
-提供细长的预定测量器具，其长度短于由包装袋界定的内部体积的高度，测量器具具有与杯状部分相对的手柄自由端，
-通过把配件装置的保持部分连接到保持元件，把预定的测量器具固定到配件装置，优选形成夹紧后狭缝，设置在测量器具的手柄自由端，保持部分完全在开口下方延伸，
借此，手柄自由端在包装袋的内容物上方延伸，并且当包装袋在竖直位置(在该位置，底部界定包装袋的承载装置)直立时得到测量器具的大体垂直的储存位置。
因此，在下次使用包装袋时，可以立即看到测量器具，并且，如果手柄自由端邻近开口而且测量器具的定向已经处于垂直定向，则非常容易取下该测量器具。换言之，在每次使用时，测量器具都是立即可用的。
单独地或者与上述内容相结合，并且要理解的是，可以孤立地使用下文所述的每个实现方案的实例和详细信息，本发明在此涉及到一种风琴式包装袋，包括：
-袋子(例如，枕式袋或
-封闭系统，包括密封到前壁的第一条状物以及密封到后壁的第二条状物，第一条状物和第二条状物具有内配合面，从而界定可互锁的条状物，以便封闭系统处于封闭结构时在互锁区域附接；
-保持敞开装置，包括：
i)邻近两个接头之中的一个接头的第一条挠曲线，
ii)邻近两个接头之中的另一个接头的第二条挠曲线，以及
iii)主柔性部分，其在由第一条挠曲线部分限定的第一末端以及由第二条挠曲线部分限定的第二末端之间延伸，锁定装置刚性耦接到主柔性部分的第一末端和第二末端之中的至少一个末端，并且被配置为从封闭系统处于封闭结构时所得到的第一种扁平结构向第二种弯曲的、曲折的或啮合的结构枢转。
例如，通过文件us2014/0014789已知一种此类包装。主柔性部分具有刚性耦接到该主柔性部分的第一末端和第二末端的两个相对的锁定弯曲部分，这种锁定弯曲部分在第二种结构中与互补柔性部分的表面锁定接触。施加轻微压力打开装置，以便得到非扁平结构，而且当结构到达预定点时，至少其中一个末端(最好两个末端)到达锁定位置，保持敞开结构。关闭机构只需要在保持敞开装置的柔性部分的外表面施加轻微压力，其结果是弯曲部分解锁并朝封闭结构旋转。例如，用于储存可食用的食品时，使用过程中通常密封包装袋的开口端，以便延长其中储存的剩余产品的有效期。
在使用者必须重新取出产品(最好是可流动的食品)，例如谷类、奶粉或类似的颗粒食品的情况下，袋子可保持在敞开结构是有优势的。
但是，在柔性的袋子上部组装封闭系统和保持敞开装置的操作复杂，并且实际上并未得到有效实施。很难准确定位限定保持敞开机构的一条或多条带子，因为封闭系统的条状物也密封在带子顶端。跨开口端的整个宽度延伸的封闭装置不适合把容器侧壁保持在敞开位置，至少在包装袋的开口端如此，以便容易接近内容物。
而且，通过这种包装，如果使用者通过用具(例如，用勺子沿着包装袋内表面)取回包装袋的内容物，可以会发生对保持敞开机构的半部分中的一个的撕裂动作；而且，如果所述半部分中的一个未充分固定到袋子的柔性材料上，则会改变包装袋的封闭状态与敞开状态之间的移动。这种撕裂动作很可能发生，因为所述半部分仅通过其主柔性部分而不是通过其末端固定到袋子壁上。
此外，有利的是，这种具有封闭系统的包装袋容器具有某些用户友好的选项。例如，文件jp2013169993中公开的包装袋容器(风琴式包装袋)具有可折叠部分，所述可折叠部分被配置为容纳勺子的部分。在增加这种固定到前壁和后壁的可折叠部分的情况下，制造起来也复杂。此外，固定到封闭系统下面的柔性片材的部分如果必须由刚性材料或半刚性材料制成，则可能会降低包装袋容器的常见可折叠性。
因此，本发明的一个目的是提出一种包装袋容器，尤其是风琴式包装袋，由于制造工艺简单，所以呈现了用户友好的特性，并且至少像常规风琴式包装袋一样坚固。
为此目的，本发明的目的是一种上述类型的风琴式包装袋，其中，主柔性部分以及锁定装置的至少一个锁定元件是由第一条状物界定的，所述第一条状物是由确定的半刚性塑性材料制成的，而且，其中，由半刚性塑性材料(最好也由确定的半刚性塑性材料)制成的第二条状物界定至少一个接触表面，以便把所述锁定元件保持在第二种结构，借此封闭系统的第一条状物和第二条状物界定保持敞开装置。
通过如此设置，可以通过简单的组装步骤制造风琴式包装袋，其适合大量生产(即通过高速运转的生产设备生产)。包装袋是用户友好的，因为封闭系统的条状物在此为具有敞开结构而提供附加特性。因此应理解，可使用相同带料界定封闭系统的锚固元件或类似固定装置以及保持敞开装置的一个或多个锁定元件。
包括一个或多个锁定元件的条状物具有密封面(在互锁区域)，由此有利地形成防虫和/或防潮的屏障。优选地，互锁区域从两个接头之中的一个接头延伸到两个接头之中的另一个接头。例如，锁定元件是拉链型封口的一部分(包括
在封闭系统的条状物中有一个或多个锁定元件的情况下，因为每个条状物的末端在侧缝或类似接头处固定到袋子的材料，所以可以实现更坚固的附接。在封闭系统的第一条状物中，使锁定元件能够枢转的非密封区域可以邻近连续密封面，所述连续密封面在第一条状物与袋子相应内表面之间提供屏障作用。包装袋在此呈风琴形，因为内部体积是由柔性侧壁界定的，最好通过底部侧围壁(gussetwall)界定，所述底部侧围壁选择性地界定包装袋的底座(承载装置)。不像常规容器那样，在未保持敞开的情况下，可能回弹到封闭或者几乎封闭的结构(在容器是由在一对纵向侧缝处耦接在一起的柔性板所构成的包装的情况下，尤其如此)，具有保持敞开装置的包装袋保持处于敞开结构，从而使得包装袋的相对的后壁和前壁远远地分开，使其易于存取其中容纳的内容物。
当然，术语“风琴式包装袋”适用于具有一个侧围的包装袋以及具有至少两个侧围的包装袋。其包括具有双重侧围选项的实施例。包装袋通常是“立式包装袋”。可以是垂直的，具有大体水平的开口(底部构成包装袋的底座)，但是也可以是水平的。在某些选项中，开口可以在相对于包装袋底座倾斜的平面中延伸。
在本发明的优选实施例中，进一步利用以下设置中的至少一项：
-第一条状物包括连续密封到前壁的第一外表面以及未密封到前壁并具有锁定装置的至少一个第二外表面(因为第二外表面、第一条挠曲线和第二条挠曲线与非密封区域相交)；
-条状物是挤压条状物，分别由一片聚烯烃材料制成(通过挤压适当的塑性材料可以得到牢固的活铰链，而且条状物可具有足够的硬度；此外，记忆属性可有利于封闭系统朝扁平结构偏置或有助于其返回)；
-hdpe、pp、pe(hdpe或ldpe)、pfe、pla可用于形成全部或部分的条状物；
-条状物可具有单层或多层结构；
-为了在不干扰开启机构(由于加热破坏锁)的情况下把配件附接到袋子材料上，可采用共聚物或多层材料增加箔衬的密封效果，例如，使外表面上具有一层或多层(例如，包括hdpe层)，以防热量使整个配件劣化；当然，这意味着通过袋子箔衬内表面处的热塑性材料(通常为ldpe)仅使外层变热；
-通过超声焊接和/或常规加热(通过纯导热性进行加热)固定封闭系统；
-两个锁定元件(界定两个相对的锁片)刚性耦接到第一末端和第二末端，并分别配置为从第一种扁平结构枢转到第二种结构；
-第二条状物界定两个间隔开的接触表面，分别邻近两个接头之中的一个接头，以便把两个锁片保持在第二种结构；
-把两个锁片切割开，并且在第一扁平结构中按照相反的方向定向(通过如此设置，锁片的滑动边缘可以朝相对的条状物充分突出，以确保良好锁定，使主柔性部分尽可能不偏离锁片)；
-主柔性部分在所述第一条挠曲线处铰接到与两个接头之中的任何一个都不同的第一条状物的枢转部分，并且在所述第二条挠曲线处铰接到与两个接头之中的任何一个都不同的第二条状物相对的枢转部分，两个接头是平行于侧壁的纵轴延伸的纵向接头；
-袋子界定了在底部、两个纵向接头和互锁区域之间的单个内部体积；
-第一条状物和第二条状物分别具有延伸到内部体积外面并形成所述两个纵向接头部分的相对末端；
-袋子具有可移除的顶部，所述顶部在底部对面界定密封接触并防止接近封闭系统，在可移除的顶部与封闭系统之间界定弱线或至少一条预切线；
-一对相对的拉动件设置在顶端；
-拉动件在封闭系统的封闭结构中分别从第一条状物和第二条状物向上突出；
-拉动件与两个接头隔开并且刚性耦接到第一条状物和第二条状物，以便更容易打开封闭系统并使以下部分弯曲：
-属于第一条状物的主柔性部分，以及
-第二条状物的互补柔性部分，其面对主柔性部分，在封闭系统的敞开结构中留有一定空间；
-第一条状物和第二条状物分别具有互补的锚固元件，从而使得封闭系统是可以重新密封的，通过锚固元件连续界定密封接触；
-每个条状物都具有上边缘，所述上边缘具有被拉动件之中的一个分隔开的两个直线型上缘部分；
-从直线边缘部分测量第一条状物和第二条状物的高度分别随着与相应条状物的拉动件的间隔的增加而增加；
-挠曲线分别具有一对两个纵向隔开的铰链接头(与锁定元件的厚度相比，其厚度较薄)；
-锁片分别由切口界定并在其基底处铰接，每个锁片的基底在同一对铰链接头之间延伸，锁片分别具有优选为直线型的滑动边缘，将所述滑动边缘配置为沿着处于第二种结构的第二条状物延伸；
-在包括上边缘和下边缘的至少一个条状物中，铰链接头具有缩小的确定材料厚度，通常小于相邻的锁片的材料厚度的百分之五十，确定材料厚度优选由外部狭槽界定，所述外部狭槽从上边缘纵向延伸到下边缘(在没有这种局部明显的厚度减少的情况下，难以得到完全敞开结构的机械锁，尤其是反复打开之后更是如此)；
-保持敞开装置包括刚性耦接到主柔性部分同一末端的至少两个锁片。
只需要使两个条状物与袋子内表面结合，制成封闭系统，同时具有有效坚固的保持敞开装置，通过这种方法便可以获得根据本发明的包装袋。
更准确地说，提出一种生产根据本发明的风琴式包装袋的方法，该方法主要包括以下步骤：
-通过在两个接头处把前壁附接到后壁，提供具有柔性侧壁的袋子，所述接头优选平行于侧壁的纵轴延伸，从而使得前壁和后壁界定与袋子底部相对的单个开口；
-通过把第一条状物密封到前壁并且把第二条状物密封到后壁添加封闭系统，第一条状物和第二条状物是可互锁条状物，以便在封闭系统的封闭结构中在互锁区域附接；
-切割和/或削弱在封闭系统的第一条状物和第二条状物之中选出的一个确定的条状物的部分，所述条状物是由确定的半刚性塑性材料，以便界定邻近两个接头之中的一个接头的第一条预定的挠曲线以及邻近两个接头之中的另一个接头的第二条预定的挠曲线，从而使得确定的条状物的主柔性部分在由第一条预定的挠曲线界定的第一末端与由第二条预定的挠曲线界定的第二末端之间延伸，
-切割确定的条状物的带料，以便界定锁定装置，所述锁定装置被刚性耦接到第一末端和第二末端之中的至少一个末端，并被配置为从封闭系统处于封闭结构时所得到的第一种扁平结构向第二种弯曲的、曲折的或啮合的结构枢转；
其中，也是由半刚性塑性材料(优选由确定的半刚性塑性材料)制成的另一个条状物被密封在所述确定的条状物对面，以便界定至少一个接触表面，用于把锁定装置的锁定元件保持在第二种结构，借此，封闭系统的第一条状物和第二条状物界定风琴式包装袋的保持敞开装置。
通过这种方法，条状物以简单牢固的方式与袋子壁的各内表面相结合，同时使用户易于接近内容物。
根据特殊情况，从相同聚烯烃材料制成的连续挤压带上分别切下第一条状物和第二条状物，并把确定的条状物切开，以界定两个相对的锁定元件，在最终切割以界定确定的条状物的长度之前以及在形成确定的条状物的锚固元件之后，界定两个相对的锁定元件。
在一个变体中，第一条状物和第二条状物分别为注塑的塑性元件(通过注射或共同注射)。
根据特殊情况，在把第一条状物密封到前壁的情况下，第一条状物的两个相应末端分别位于用于界定接头的前壁的边缘结合区域中，而在把第二条状物密封到后壁的情况下，第二条状物的两个相应末端分别位于用于界定接头的后壁的边缘结合区域中。通过平行于挠曲线(通常，留有低于5毫米的较小距离)纵向结合前壁和后壁的侧边得到接头。
根据特殊情况，可以利用水平的成形-填充-密封(ffs)机或者选择性地利用竖直的ffs机执行生产风琴式包装袋的方法。在ffs机运行过程中可以执行插入步骤，以便把封闭系统：
-插在袋子的前壁和后壁之间，并且
-初次密封在袋子这些壁之中的一个壁上(第一密封操作，封闭系统的条状物处于封闭结构)。
有可能的是，在给袋子填充内容物之后可进行第二密封操作，以便把封闭系统密封在袋子的另一个壁上。应理解，所述方法提供了一个密封第一条状物的特定密封步骤，所述第一条状物包括一个或多个锁定元件。实际上，可以在具有锚固元件的连续区域中以及可能在不妨碍锁定元件折叠的其它区域中选择性地进行这种密封。这种插入类型与附接拉链或者类似的横向封闭系统(也就是并非沿着形成袋子的塑料片材的运动方向)的常规方法差别很大。按照常规方法(例如，参阅ep0970804b1)，封闭系统附接到平面塑料片材，然后将所述平面塑料片材输送到ffs机。
直接插入袋子中有利于在不影响锁定元件的移动性的情况下，更好地控制封闭系统相对于袋子的位置，以及选择性地相对于密封区域的位置(以便获得有效的屏障作用)。
在一个次优选的实施例中，可利用连接材料中间层把封闭系统的条状物连接到袋子各壁或各板，所述连接材料比如为热塑性焊接材料，其被施置在中间并将每个条状物的外表面分别与各后壁和前壁连接。在这个实施例中，把热塑性焊接材料热层施加在封闭系统的每个条状物与袋子的各壁之间。这种热层融化并附接到袋子壁与条状物，因此在其中形成热塑性焊接，由此可以在每个袋子壁与封闭系统的各条状物之间提供良好的连续气密密封。
当然，锁定元件与这种中间层相隔一定距离延伸。
根据特殊情况，把封闭系统插入并密封在已经界定了内部体积、但一端(通常为顶端)尚未密封的袋子中。优选地，ffs机具有：
-间隔装置，以便使袋子具有完全敞开结构，可以操作间隔装置，以便在密封开口和切割步骤之前打开袋子；间隔装置可具有至少一个夹子，以取代袋子后壁和/或前壁的顶部；
-插入单元使封闭系统(处于封闭状态)进入袋子，当袋子因为间隔装置而处于完全敞开结构时，插入单元优选包括转位装置和/或至少一个传感器(光敏电阻等)，以便把每个袋子中的封闭系统定位到袋子内表面中的相同位置；
-第一密封装置的至少一个封口条或类似元件，其被配置成把在优选平行的、袋子的两个纵向接头之间的封闭系统热封到袋子的前壁与后壁之中的一个壁上；
-向袋子内部体积填装用户产品的装置；以及
-第二密封装置的至少一个封口条或类似元件，其被配置成把在袋子的两个纵向接头之间的封闭系统热封到袋子的前壁与后壁之中的另一个壁上。
附图说明
-图1a是根据一个实施例的风琴式包装袋的侧视图，其封闭系统安装在袋子上，处于敞开位置；
-图1b是根据一个实施例的风琴式包装袋的侧视图，其封闭系统安装在袋子上，处于封闭位置；
-图2a和图2b分别显示了根据第一实施例的封闭系统中使用的第一条状物和第二条状物；
-图3是处于非弯曲结构的、图2a的第一条状物的截面图；
-图4是与图3相似的截面图，显示了根据第一实施例处于敞开位置的封闭系统；
-图5显示了根据第二实施例的封闭系统中使用的第一条状物；
-图6阐释了根据第三个实施例的切割步骤，执行该切割步骤以便得到第一条状物中的挠曲线和两个锁定元件；
-图7是详细视图，阐释了图6中第一条状物的锁定元件的位置，封闭系统处于敞开位置；
-图8a是与图1a-1b所阐释的相似的柔性包装袋的示意性横截面侧视图；
-图8b是去掉顶部之前的柔性包装袋的示意性横截面侧视图；
-图8c阐释了根据第四个实施例在封闭系统中使用的第一条状物；
-图9a是具有后狭缝并包在袋子中的测量器具的透视图；
-图9b和图9d分别阐释了测量器具的手柄的顶视图，所述测量器具的手柄适合沿着包装袋的柔性侧板储存；
-图9c是图9b的测量器具的后视图，其显示了后狭缝；
-图10阐释了抹平操作，所述抹平操作利用从封闭系统的一个条状物的下表面突出的接触部分；
-图11是处于敞开结构的柔性包装袋的透视图，其显示了测量器具的储存位置；
-图12阐释了根据本发明第五个实施例的封闭系统中使用的第一条状物；
-图13按照图示阐释了根据一个实施例的获得封闭系统的条状物的方法；
-图14按照图示阐释了根据另一个实施例的在封闭系统中使用的第一条状物；
-图15是透视图，其显示了与锚固元件相互啮合的封闭系统；
-图16按照图示阐释了根据另一个实施例的在封闭系统中使用的第一条状物；
-图17是显示了具有专用锚固元件的封闭系统一部分的透视图；
-图18a、图18b、图18c、图18d、图18e、图18f是显示锚固元件不同实例的各个截面图；
-图19是与图17相似的透视图，其显示了在封闭系统一部分中的锁片；
-图20是图19的细节图，其显示了肩部设置，适合把锁片的滑动边缘容纳在封闭系统的敞开位置。
具体实施方式
在各图中，相同的标号指代相同或相似的元件。
应注意，以下详细说明和阐述针对用于容纳各种产品的可重封的柔性包装袋，所述产品优选是食品，比如干饮料或固体饮料、液体饮料或冷冻的一倍浓度饮料、浓缩果汁、干粉汤、烘焙混合料、食用油、咸味零食、即食干麦片、果干、坚果、咖啡、茶、调味料、奶粉及其它食品。作为选择，湿类食品、药物、烟草、感冒药、漱口水、烘焙混合料、洗衣皂和柔顺剂、化学制品、其它不可食用的产品可以构成适当内容物。
如图1a-1b和图8a-8b所示，包装袋1是具有柔性的袋子b和封闭系统2的包装容器。袋子b包括底部3、界定柔性侧壁的前壁4和后壁5。在此，前壁4和后壁5在平行于侧壁的纵轴x延伸的两个纵向接头6a，6b处相互连接。两个纵向接头6a，6b可与袋子b的两个加强焊接点(永久密封侧)相对应。
前壁4和后壁5界定与底部3相对的开口7。在某些实施例中，由柔性材料制成的袋子b具有至少一个侧围，所述侧围的内侧缘在前壁4和后壁5的各个内表面之间延伸。可用单网结构制得袋子b。
在此，底部3可由底壁界定，所述底壁具有折痕(所以通常界定侧围的中间截面14，在此与纵轴x相交)。这种底壁可被配置为包装袋1的底座。可采用w形界定图8a-8b所示的底部3。在这种非限制性实例中，包装袋1属于自立式可重封包装袋的类别，从而使得包装袋1适合在袋子外表面上展示标记在处于竖直位置的袋子外表面上的选择性的内容物信息。当然，底部3可有不同配置，并且可以选择性地在侧面设置一个或多个侧围，优选与开口7相隔一定距离。当两个选择性的侧围在侧面使前壁4和后壁5相互连接的情况下，应理解这种侧围属于柔性侧壁并界定两个纵向接头6a，6b。可以设置加强焊接点，以便在前壁4和侧围之间形成密封，和/或在后壁5和侧围之间形成密封。
在某些实施例中，袋子b可以是薄膜的单网结构。但在优选实施例中，通过组装至少两个不同部分获得前壁4、后壁5和底部3。在此，参考图1a-1b和图8a-8b，通过组装三个部分(底壁和两个柔性侧壁板p1，p2，其彼此重叠并密封在一起)获得袋子b。
袋子b包括多个密封区域11a，11b，12a，两个柔性侧壁板p1，p2在此密封在一起，例如，热封在一起。在此，板p1和p2沿着侧边外围边缘密封在一起，以便分别形成纵向接头6a，6b，并且选择性地沿着顶端外围边缘12密封在一起，以便形成顶部密封12a(图8b)。侧壁板p1和p2的底部外围边缘3a和3b还可以分别彼此密封，以形成底部密封并因此完成封闭包装袋结构。但是，在图8a和图8b所阐释的本发明的特别优选的实施例中，具有至少一个折痕的底部侧围板p3附接到侧壁板p1和p2的内表面。这些板p1，p2在此界定柔性前壁和后壁4，5。底部侧围板p3在密封线以上的部分未附接到侧壁板p1和p2的内表面，从而使得侧围的中间截面14是自由的，并向上延伸到褶皱型的袋子b内部。
作为选择，底部侧围板p3和侧壁板p1和p2可由相同的材料网制成。如doyen等人发布的美国专利3,380,646中所公开的，通过以w形截面折叠连续网的底部部分，可以形成底部侧围板p3。
更普遍而言，应理解，包装袋1处于敞开状态时，柔性的袋子b界定被密封的至少三侧(底侧、右侧和左侧)的内部体积v，借此，与底部3相对的袋子b的开口7界定了袋子b的单个开口7。在底部3与单个开口7之间测量，内部体积v具有确定的高度h。纵向接头6a和6b可以与确定的高度h一样长，如图1a所示。
用于形成袋子b的薄膜材料可以是塑料，比如低密度、中等密度或高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酯(pet)、聚酰胺或者包装工业常用的任何其它材料、共聚物或者其混合物。薄膜材料可以是单层浇注或吹制薄膜、多层共挤压或层压薄膜。薄膜材料还可以包括一层或多层纸、金属箔、真空熔敷金属或者氧化铝或氧化硅的无机层和/或聚合物阻挡层，比如乙烯乙烯醇或聚偏二氯乙烯(或其它屏障层)。当然，这些材料并非限制性实例。
本发明一个重要的方面在于，材料是柔性的，并且使之能够形成侧围。如果薄膜是多层膜，那么优选的是至少袋子b的内层为可热封层。
现在参考图2a-2b和图8a-8b，可见封闭系统2包括两个条状物8，9，所述条状物在各自接头6a，6b处彼此固定。这种条状物8，9在此界定封闭系统2的两个半部分，并且设置为贴近开口7的配件。把封闭系统2的第一条状物8密封到前壁4，而第二条状物9则密封到后壁5。因此通过由半刚性材料制成的两个条状物8和9覆盖袋子b内层。通常，以连续的方式密封条状物8，9，以便防止袋子b与条状物8，9之间泄漏。当填装完内容物13之后，在包装袋1中加入惰性气体的情况下，这一点特别有益。
对于两个条状物8和9而言，这种半刚性材料(通常为挤压聚合材料)可以相同。半刚性材料(相对较硬，并且有弹性，可选择性地具有记忆特性)可以是高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、pet、nylontm、在本发明上下文中可行的任何其它聚合材料、或其任意组合。“记忆”一词的含义是在材料变形为受应力结构并且消除导致变形的变形力之后，材料回到其最初的无应力构形。
在优选实施例中，两个条状物8和9的两个相对末端8a-8b，9a-9b(见图2a-2b)密封在属于纵向接头6a，6b或者与纵向接头6a，6b抵触的两个区域中。所述末端8a-8b，9a-9b因此延伸到内部体积v外面，并且形成两个纵向接头6a，6b的部分。
如图1a-1b、图2a-2b、图5、图8a-8c和图11所示，两个条状物8和9可分别具有拉动件16或18，所述拉动件从上缘向上突出。包装袋1处于敞开状态时，该上缘包围开口7。通过该上缘界定开口7的平面。在此，在第一条状物8中，设置由拉动件16隔开的两个直线型上缘部分81，82。在第二条状物9中，也设置由拉动件18隔开的两个直线型上缘部分91，92。在条状物8和9的上边缘8c和9c处的这种上缘部分81，82，91，92界定开口7的平面，如图1a和图11中特别清晰可见。
在图1b所示的封闭系统2的第一种扁平结构中，一对相对的拉动件16、18选择性地彼此接触。在成形、填充并密封之后，包装袋1假设为大体扁平的结构(尤其是与底部3相隔一定距离)。拉动件16、18与两个纵向接头6a，6b隔开。在此，所述拉动件界定中心耳片，其高度相似或不同。作为选择，拉动件16、18可以差异性地设置在封闭系统2的顶端，在相对的拉动件16、18之间可能有移位和/或小的间隔。
优选如图2a-2b所示，拉动件16、18的高度h1大致相同并且可小于15或20毫米。拉动件16、18刚性耦接到条状物8和9的主柔性部分28，29。通过如此设置，使用者的手指可以妥当地置于离开口7平面非常近的地方，并且防止拉动件16、18弯曲。应理解，使用者无需过于明显的用力，便可以施加适当的压力(向外施加压力以便进行开口，向内施加压力以便进行封口)。
参考图8a-8b，包装袋1选择性地具有顶部外围边缘12，在为了去除包装袋1的这个顶部部分而进行切割或撕裂或剥离动作之前，不会通过单个开口7倒出或取出包装袋1的内容物。换言之，内容物13(例如，奶粉或其它颗粒状或粉末状产品)完好地保留在包装袋1中，直到去除顶部外围边缘12时对其进行初次使用，选择性地借助一个或多个剥离舌状物、撕裂舌状物、弱线等。在此，沿着虚线(在图8b和图8c所示的这个非限制性实例中，为直线型虚线)简单切割足以接近内容物时，原因在于封闭系统2没有处于第一种扁平结构。优选地，内容物13的上部水平面19在封闭系统2以下延伸。
当然，虚线也可以不是直线型的。例如，无需把柔性材料保留在相应拉动件16或18的左侧或右侧，便可以去除顶部外围边缘12。
包装袋1的顶部120优选具有弱线12b(在虚线处)，所述弱线横穿两个壁4和5侧向延伸，邻近但是低于顶部外围12a，并在条状物8，9上方，如下文所述。例如，在前壁4和后壁5密封在一起之前，或者在把这两者共同密封在一起之后，通过激光或刀刺穿或刻划前壁4和后壁5以形成弱线12b。弱线12b的一端或两端优选以凹口12c结尾(见图8c)，由此当用户打开包装袋1时，使得应力集中并且有助于开始沿着弱线12b撕裂。
更普遍而言，可以设置在顶部外围边缘12界定严密密封的约束装置，以便在初次使用之前，保护可重封的封闭系统2。在此通过约束装置覆盖拉动件16和18。但是，作为选择，拉动件可相对于界定袋子材料的薄膜材料或箔衬21，22在外部延伸。在这种情况下，拉动件(未显示)在包装袋1的顶端从袋子b的一部分径向向外突出，从而使得袋子b这部分夹在条状物8或9与相应拉动件之间。
初次使用之后，如图4、图8a和图11所示，封闭系统2处于第二种结构，由于由两个条状物8和9界定的保持敞开装置，所以前壁4和后壁5间隔较宽。
更准确地说，密封到袋子b的条状物8和9之中的一个，在此为第一条状物8，具有：
-第一条预定的挠曲线25a，邻近两个接头6a之中的一个接头，并且未界定在条状物8的一个末端8a(用于界定接头6a的相应末端)，
-第二条预定的挠曲线25b，邻近两个接头6b之中的另一个接头，并且未界定在条状物8的一个末端8b(用于界定接头6b的相应末端)，
-主柔性部分28(具体见图3-4)，在第一末端28a和第二末端28b之间延伸，在此由第一条预定的挠曲线25a部分限定所述第一末端，在此由第二条预定的挠曲线25b部分限定第二末端28b，
-相对的枢转部分31和32，包括第一枢转部分31和第二枢转部分32，所述第一枢转部分使第一末端28a与末端8a相互连接，所述第二枢转部分32使第二末端28b与末端8b相互连接。
两个相对的枢转部分31和32优选具有在相对末端8a和8b附近的相同条状物8，以便在主柔性部分28与通常更坚硬的接头6a，6b之间设置间隔。在第一条状物中8中，主柔性部分28可因此在第一条和第二条挠曲线25a和25b铰接到枢转部分31，32，所述枢转部分未附接到第二条状物9(这种枢转部分因此不同于两个接头6a，6b中的任何一个接头)。如图11所示，接头6a-6b处的厚度可约为在主柔性部分28和末端8a，8b界定的厚度(如图3所示，在此为等厚度)的两倍。
在第一条状物8中，以及选择性地在第二条状物9中，挠曲线25a，25b纵向延伸，并且是通过局部削减厚度得到的。如图2a所示，减少挠曲线25a，25b与接头6a，6b之间的距离d，通常使其小于或等于10毫米，优选在2毫米至5或6毫米之间。参考图3，例如，半刚性材料的确定的厚度e2等于或小于主柔性部分28材料厚度e1的百分之五十。这个确定的材料厚度e2最好由各个外部狭槽35，36，37，38界定，所述外部狭槽35，36，37，38从条状物8或9的上边缘8c或9c纵向延伸到下边缘8d或9d。可选择性地在第二条状物9中设置等厚度的外形。
如图2a、图4和图11所示，柔性部分28的第一末端28a和第二末端28b可分别具有锁片41，42，以便界定保持敞开装置的锁定装置。虽然在此所述的第一条状物8具有两个锁片41，42，但是也可以有其它设置，例如，在第一条状物8中仅设置一个突出的锁定元件，和/或在第二条状物9中形成一个或多个选择性的突出的锁定元件。
设置各铰链接头，在此为间隔开的铰链接头44a-44b和45a-45b，此处材料厚度局部减少。第一条预定的挠曲线25a的位置与一对铰链接头44a和44b的对齐位置相对应。锁片41通过切口界定，并在其基底41a处铰接。相对的锁片42也由切口界定，并且在其基底42a处铰接，如图2a和图5所示。应理解，每个锁片41，42的基底41a或42a在此在两个铰链接头44a-44b，45a-45b之间延伸。通过如此设置，锁片41，42被配置为在扁平结构(在把封闭系统2的条状物8，9彼此固定的情况下)与第二种结构(如图1a、图4和图11所示，在条状物8，9弯曲的情况下)之间枢转，所述第二种结构是弯曲的、曲折的或啮合的结构。
每个锁片41，42(在基底41a，42a与外部滑动边缘之间测量)的长度可约为2毫米。更普遍而言，优选的是，这种长度大于第一条状物8的标称厚度e1，但是不大于在耳片41，42从基底41a，42a明显弯曲情况下的阈值。优选地，该长度不超过第一条状物8的标称厚度e1的三倍。
应注意，在封闭系统2的第一种扁平结构中，互锁区域10沿着虚拟轴y是细长的，所述虚拟轴y与上部铰链接头44a和45a相交，并且垂直于纵轴x。
图6阐释了可以通过简单的切割操作界定铰链接头44a-44b和45a-45b，在第一条状物8的内表面上形成锚固元件51之后执行所述切割操作。可以执行相似的操作，以便获得第二条状物9，但是只能界定狭槽37，38，因为可以认为第一条状物8上有两个锁定元件就足够了。在一个变体中，每个条状物8，9都具有一个或多个锁定元件，比如锁片41，42。
参考图7可见，可将一个或多个狭槽界定为内狭槽。还应理解，可以选择性地相对于锁片41，42的基底41a，42a移动铰链接头44a-44b和45a-45b，如图6-7所示。这样会有利于得到更长的锁片41，42，141，142，而不增加挠曲线25a，25b与接头6a，6b之间的距离d。该间隔可低至5毫米，或者对于第一条状物8而言，所述间隔更小。在具有相似挠曲线的情况下，相应的距离可以与第二条状物9相同。
现在参考图4可见，在条状物8，9加宽的情况下，锁片41，42是弯曲的。在拉动件16、18处启动(在握持或者彼此拉开所述拉动件的情况下)使得主柔性部分28，29按照圆形的形状是同形的。因为接头6a，6b足够坚硬，并且从横向平面看，相邻的枢转部分31，32非常短，所以这种枢转部分31，32并没有明显弯曲(所述枢转部分仍具有大体扁平的外形)。
在各挠曲线25a，25b处，与接头6a，6b相比，主柔性部分28的末端28a和28b因此处于有角度的结构。因为该角度，各锁片41，42的定向远离相邻的接头6a或6b并且紧靠第二条状物9的各个接触表面cs1，cs2。接触表面cs1和cs2可分别邻近两个接头6a，6b之中的一个接头。在设置狭槽37，38以界定第二条状物9的主柔性部分29的情况下，应理解，该接触表面cs1和cs2在主柔性部分29的相对末端29a，29b延伸。如图4中清晰可见，选择性的狭槽37，38有利于在第二条状物9中界定预定的挠曲线，所述挠曲线恰好面对挠曲线25a，25b，所以在第二条状物9中也存在枢转部分31’，32’。
更普遍而言，应理解，在封闭系统2处于第二种曲折或弯曲的结构时，如图4所示，可以通过这种类型的接触表面cs1，cs2保持贴近枢转部分31，32设置的任何锁定元件。
由于保持敞开装置，所以该敞开结构与预定结构相对应，在此所述保持敞开装置由条状物8，9界定(在所述的有利实施例中只有两片塑性材料)。实际上，通过比如锁片41，42这样的锁定元件，由条状物8和9界定双稳吸合保持敞开装置。因为条状物8，9像插入接头6a，6b中的末端8a-8b和9a-9b延伸的一样远，并且用于界定封闭系统2，所以这种保持敞开装置是坚固的。
根据本发明的一个实施例，包装袋1包括至少一个锁定元件或类似的锁定装置。如本文所用，“锁定”一词及其派生词是指通过摩擦力、粘附力或者在本发明上下文中可行的其它力被保持在适当位置的结构。“锁定”一词及其派生词因此还可以指包括多于一个半刚性锁片41，42，141，142(例如见图5)或类似元件的结构的啮合。
要打开如图11所示的包装袋1，必须脱开封闭系统2的锚固元件51，52。通过简单地握持相对壁4,5的上部和/或选择性的拉动件16、18进行该操作，为了分开锚固元件51，52而手动施加的压力足以使条状物8，9充分弯曲(超出角度阈值)。
在主柔性部分28与一个或多个枢转部分31，32之间的角度达到预定阈值的情况下，至少一个末端28a，28b(优选两个末端28a，28b)到达锁定位置，保持敞开结构。关闭机构仅需要轻微的压力，通常在拉动件16、18或者界定封闭系统2的条状物8，9的其它部分上施加拇指或手指压力。带料的记忆特性优选有助于以紧密的方式再闭合。
当然，在此突出的并且被配置为锁片41，42的锁定元件被刚性耦接到相应的第一末端28a和第二末端28b，并被配置为从第一种扁平结构向第二种结构枢转，所述第一种扁平结构是在封闭系统2处于封闭结构的情况下得到的，所述第二种结构是弯曲的、曲折的或啮合的结构。
锁片41，42可具有基本平行于枢转部分31，32的滑动边缘49，由此啮合第二条状物9的相应接触表面cs1或cs2。因为通过锁片41，42啮合，而且因为第二条状物9和具有锁片41，42的第一条状物8是由半刚性材料制成的，所以把主柔性部分28保持(在此处于弯曲结构)在相对于第二条状物9分开的方位。
参考图1a、图4和图8a，应理解，因为主柔性部分28的具体定向，所以用于界定互锁区域10的互补锚固元件51，52仍然是加宽的。此外，锁片41，42与相应接触表面cs1，cs2之间的接触会导致第二条状物29同样弯曲。为此目的，贴近第二条状物9的相应枢转部分31’，32’选择性地设置狭槽37，38(图4)。
如图2a-2b和图3-4中清晰可见，每个主柔性部分28和29都适合因为至少在中间条状区域缩减高度而容易弯曲，所述中间条状区域在具有握持装置(拉动件16、18)的中心区域与各自末端8a，8b，9a，9b之间延伸。该中间条状区域中的最低高度界定了主柔性部分28，29的高度。例如，在优选的选项中，这种最低高度小于20毫米。
每个条状物8，9都在平行于上缘部分81，82，91，92的细长区域中牢固地固定到袋子材料。这种细长区域的高度可小于或等于主柔性部分28，29的最低高度。因此，条状物8，9的各个枢转部分31，32未附接到袋子材料，因为其延伸到细长区域下面，以便把条状物8固定到袋子材料。有利地通过如此设置，以下两者不冲突：
-一方面，为了打开风琴式包装袋1而拉动拉动件16、18时，开口7附近的袋子材料膨胀，而且
-另一方面，耳片41，42与围绕耳片41，42的周围区域(包括枢转部分31，32)之间的相对运动，
所以，每次打开封闭系统2时，耳片41，42都可以枢转并且容易(而且反复地)从袋子材料局部位移。
出于相似的原因，第二条状物9的枢转部分31’，32’也优选不附接到袋子材料。尤其是，要强调的是各个外部狭槽35，36，37，38为了锁定效果可以起到充分的作用，具体如图3-4所示。
在图1b所示的封闭系统2的第一种扁平结构中，应理解，条状物8，9的内配合面可大体处于由两个相对的接头6a，6b界定的同一纵向虚拟平面中。相反，在第二种结构中，这种配合面可相对于彼此分离大体介于大约90度至180度的角度。
在第一种扁平结构中，通过锚固元件51，52连续界定密封接触。因为两个条状物8，9配合，以便袋子b能够反复打开和密封，应理解，重新闭合的特性是由锚固元件51，52实现的，所述锚固元件51，52不是由易碎材料制成的。重新闭合的特性可相当于拉链型特性。如本文所用，拉链型特性这种表述包括压闭式拉链。
在某些结构中，可采用滑动式拉链，最好使条状物8，9直接构成这种拉链的部分。可以采用很多其它类型的重新闭合特性，尤其是如图8a-8b所示的
这种锚固元件51，52可包括凹凸固定装置，例如，第一条状物8中的凸件以及第二条状物9中的凹件，反之亦然。在第一实施例(图2a-2b和3)和第二实施例(图5)中，通过设置在锚固元件51，52和枢转部分31，32中连续的配合面得到这种密封接触，与此同时从这种锚固元件51，52中剥离末端8a，8b。因此，在末端8a和8b之间的纵向密封不妨碍互锁区域10。
第二实施例的条状物108在本质上不同于第一实施例的条状物8，因为设置了附加锁片141和142，如图5所示。可设置三个铰链接头，以便界定挠曲线25a，25b。可见，可以把两个上部锁片41和42切开，并使其在第一种扁平结构中按照相反的方向定向。同样，把两个下部锁片141和142切开，并使其在第一种扁平结构中按照相反的方向定向。
在图6所示的第三个实施例中，封闭系统2可具有枢转部分31，32，所述枢转部分不包括任何锚固元件51，52，从而使得互锁区域10比在封闭系统2的封闭结构中的接头6a，6b之间测量的距离l6更短。实际上，互锁区域10仅设置在主柔性部分28中。因为枢转部分31，32，37，38可以是较短部分，所述较短部分在第二种敞开结构中的定向没有实质区别，所以封闭系统2仍足以密封内容物13的入口。尤其是，把条状物8，9充分固定在第一种扁平结构中，以防虫子进入内部体积v。
为了具有良好的屏障作用(尤其是隔潮)，第一实施例和第二实施例是优选的。在图8c具体所示的第四个实施例中，锚固元件51(在此为带子的形式)在包装袋1的整个宽度或者几乎整个宽度上延伸。例如，条状物308的末端8b(密封到条状物9的末端9a)还包括锚固元件51的边缘部分。在由使用者手动封闭封闭系统2时，这种结构足以具有良好的屏障作用。当然，在所述的其它实施例中也可以采用锚固元件51，52的这种设置。
参考图12，显示了第五个实施例，第一条状物408与第二实施例的条状物108非常相似，但是锚固元件51在上部锁片41，42和下部锁片141，142之间延伸。该实施例有利于具有坚固的保持敞开装置，并且在握持拉动件16、18时，在互锁区域10上方给手指提供更多空间。当然，第二条状物(未显示)具有相应的锚固元件52以及两个柔性部分(一个在互锁区域10上方，另一个在互锁区域10下方)，以便形成通过锁片啮合的相对接触表面。
应理解，可优选具有高度低于末端8a-8b，9a-9b高度的一个或多个中间段的条状物8，9。如图2a-2b、图5和图11所示，可节省塑料用量，与此同时，在末端8a，8b，9a，9b有坚固的接头，因为高度较高。在这种优选实施例中，关于至少一个条状物8和9，高度(在此从上边缘8c或9c的直线边缘部分81，82，91，92测量)随着与拉动件16或18的空间增加而增加。
还应理解，在缩减高度的情况下，例如，高度低至6毫米或更低(最低高度，与末端8a，8b，9a，9b相隔一定距离)，主柔性部分28，29更容易弯曲。应注意，锚固元件51，52可用作相应条状物8或9的加强元件。
锚固元件51，52可以与条状物8，9整体形成(利用相同的塑性材料)或者与条状物8，9共挤压或者二次成型。在未采用相同材料的情况下，例如，锚固元件51，52由柔性材料制成，该柔性材料的模量低于界定柔性部分28，29、枢转部分31，32，31’，32’和末端8a-8b，9a-9b所用的带料。
封闭系统2处于封闭状态时，如图15和图16所示，锁片41，42在第一条状物8中平面延伸，但是相对于前壁4独立地枢转。在此，在如图15所示的优选实施例中，第一条状物8包括连续密封到前壁4的第一外表面s1以及未密封到前壁4的至少一个第二外表面s2(也见图8a)。这种第二外表面s2具有锁定装置(在此由锁片41，42界定)。锁片41，42因此贴近(但是在优选的选项中并非紧靠)条状物8附着在前壁4的部分，并且同时可以：
-在由使用者处理时，精确地跟随第一条状物8的整体运动；并且
-围绕完全敞开结构中的各挠曲线25a和25b枢转，因为袋子b的前壁4没有保持锁片41，42。
虽然已经阐释了每个锁片41，42，141，142要与条状物8，108，208，308的内表面齐平，封闭系统2可具有至少一个耳片41，42，所述耳片在封闭系统2的封闭结构中超出厚度e4，如图19-20的实施例那样。因为超出e4，所以锁片42界定凸出部分bp，所述凸出部分相对于相应条状物8的外表面在外部突出。通常，这一点也适用于锁片41。
此外或者作为选择，当封闭系统2处于敞开结构时，条状物8的一个耳片42可啮合在条状物9的凹处39中。通常，在条状物8，9弯曲的情况下，肩部39a(图20)界定容纳锁片42滑动边缘的表面(如图1a和4)。在此，锁片42的凸出部分bp高于宽度，肩部39a的高度与耳片42的这一部分相同，这有利于使肩部39a与锁片42之间的接触的长度足够长。
平行于条状物8,9的纵向延伸的切口48a和48b界定锁片42的顶端和底端。这种切口48a，48b可长于凸出部分bp的宽度。结果，挠曲线25b与具有超出厚度e4的部分相隔一定距离延伸。这有利于沿着基底42a处的挠曲线25b保持柔韧性。袋子b的箔衬21(如图11所示)在箔衬21的非附着区域中与凸出部分bp接触，因此在条状物8弯曲的情况下，不影响耳片42弯曲。袋子箔衬21至少在耳片42上方以及在侧接头6a中牢固地附接到条状物8。
在图19-20所示的实施例中，例如，可以通过注塑得到条状物8，9。更普遍而言，凸出或加厚的区域有助于增加封闭系统2敞开结构的张力和角度。当然，这种具有凸出或加厚的区域的结构可选择性地应用于界定条状物108，208，308中的所有或部分耳片，如图5、图6和图8c所示。
在图19中，封闭系统2可具有任何类型的锚固元件51，52，优选具有完全在锁定耳片上方延伸的细长锚固元件51，52。
在优选实施例中，每个耳片41，42，141，142都在基底41a，42a，141a，142a处铰接，所述基底41a，42a，141a，142a界定确定的高度h2，所述确定的高度小于相应挠曲线25a，25b处的条状物8，9的高度h8的一半。可满足以下关系：h2/h8≤2/5。确定的高度h2可大于或等于4或5毫米。在设置肩部39a以便通过耳片42啮合的情况下，这种肩部39a是与下边缘8d相隔一定距离界定的，并且可与耳片42的基底42a具有相同高度(高度h2)。
在分开的区域刺穿条状物8，9，以便界定狭槽35，36，37，38，可见每个条状物8，9的厚度e1都相对大，例如，大于或等于1毫米。因为采用半刚性材料界定条状物8，9，所以锚固元件51，52通常是细长的并且足够柔韧。
参考图16，一个条状物8中锚固元件51，52的数量可大于(在此为四个元件51)另一个条状物9中锚固元件52的数量(在此为三个元件52)。在此，锚固元件51，52是由条状物8，9的每个内表面上的蘑菇形阀杆界定的。两个内表面配合时，这种蘑菇形阀杆可提供有效咬合(有可能是听得见的咬合)。在蘑菇形阀杆53的各个头54的较薄外边缘进行如此啮合。相对头54之间的重合距离d1可以仅仅约为1毫米，以便更易于分开条状物8，9。
更普遍而言，有利于得到较低比率d1：e1，例如，小于或等于1：5。这样在对锁定元件41，42的硬度需求与对互锁区域的柔韧性需求之间实现非常好的折衷。锚固元件51，52的杆状部分53平行延伸，并且具有相同长度d3，所述长度可大于头54的尺寸d2(按照杆状部分纵向延伸的相同方向测量的尺寸d2)。在邻近锚固元件51，52的区域中的条状物8，9之间的间隔d4可等于标称厚度e1，例如，在此约为1毫米。当然，可将其它形状用于锚固元件51，52，补充或代替所阐释的形状。在某些实例中，可用尖端代替某些蘑菇形阀杆。
参考图17和图18a-18f，可见某些选项，其中由条状物8，9界定的配件是通过注塑得到的。应理解，锚固元件51，52的形状可有所不同。在所有选项中，锚固元件51，52都与耳片41，42相隔一定距离延伸，所述耳片分别设置在第一末端28a和第二末端28b中。
尤其是可以按照以下方式执行制造包装袋1的方法。按照传统方式生产在此由两个相对的板p1和p2以及选择性的侧围壁p3(见图8a-8b)界定的袋子b的壁。袋子b的柔性材料可包含塑料，并且优选是多层化合物，例如当产品是奶粉的情况下，所述多层化合物形成非常有效的隔氧层。当然，可以通过其它材料，尤其是金属或复合材料(一个或多个多层板也可以至少构成袋子b的某些部分)生产袋子b。
参考图13，可利用挤出器60和成型辊62通过聚烯烃材料生产，优选通过pp分别生产第一条状物8，108，208，308，408和第二条状物9。挤出器60的桶或类似段熔化，并迫使熔融塑料20通过模具61进入起轧点64。更准确地说，把熔融塑料20(也称为熔融树脂)连续引入沿着旋转成型辊62的外围表面形成的间隙中，从而使得塑料在外围成型辊表面形成条状物8，108，208，308，408或9的至少一部分条形基底，并且填充在旋转辊62中界定的固定腔阵列，以便形成紧固件/锚固元件51，52的一些部分，作为从片状基底的一侧延伸的突出部分。在此，熔融塑料20的连续带可以如一个条状物8或9一样窄，并且，在切割步骤之前，如图6顶部所示，可以形成锚固元件51。辊62中的空腔通常具有一定形状，以便形成适合啮合环状物的锚固元件51。在锚固元件51，52形成拉链封口的情况下，空腔可由一个或多个凹槽代替，相对于锚固元件51，52的预期形状而言，所述凹槽具有互补的轮廓(不变的轮廓)。
以传统的方式使用基底辊63，以便在模塑锚固元件51或52时，具有充足的压力。这种结构特别适合在第一条状物8中界定钩形锚固元件51。以按照传统的方式可以获得具有环状物或类似锚固元件52的第二条状物9，所述第二条状物也可以选择性地使两层材料(基底层与形成环状物的层)相结合。作为选择，环状物不一定是完全闭合的环状物并且可以设置为具有显著曲率的凹钩，其比凸钩更加柔韧。
更普遍而言，应理解，锚固元件51，52可具有多种多样的紧固件(例如，钩和环状物)或者具有连续的紧固件(例如，压合拉链等)。
具有锚固元件51，52的条状物8，108，208，308，408，9经过起轧点61之后可围绕辊62的外围并且选择性地在剥离辊67周围行进，所述剥离辊67协助拉动条状物8或9并且从辊62的相应空腔中提取每个浮凸部分，并从那里到收尾设备，未显示。
至少对于第一条状物8，108，208，308，408而言，通过切割装置65，66执行切割步骤，在此相对于辊67而言所述切割装置在其下游。实际上，必须切开在通过辊62操作之后紧接着得到的连续带的截面s8，以便得到：
-锁片41，42，141，142或类似锁定装置；
-狭槽35，35，37，38；
-选择性地，在上边缘8c，9c处的特定轮廓，优选使拉动件16或18位于中间截面；
-选择性地，在下边缘8d，9d处的特定轮廓，优选在与条状物8，9末端8a，8b，9a，9b相隔一定距离处去除塑性材料，还可以选择性地界定测量器具100的保持部分55和/或抹平元件的自由边56。
切割装置可包括一个或多个模块65，66。在此，预切割锁定装置，并且利用纵向切割和横向切割得到所述锁定装置。切割装置因此适合在与条状物末端8a，8b相隔较短距离处执行切割，如图6的非限制性实例所示。一个或多个锁片41，42，141，142或类似锁定元件是在带料中形成，并且能够在第二种结构中形成突出部分。并不(利用切割模块界定狭槽35，36，37，38)切割的某些部分，可以通过任何适当的装置使其弱化(例如，在形成锚固元件51，52时通过形成凹处)。
第一条状物8，108，208，308，408和第二条状物9分别是从连续挤压带上切下的，优选采用相同的聚烯烃材料界定封闭系统2。
可以选择性地通过使多于一层的挤压塑性材料相结合获得至少一个条状物8，108，208，308，408，9。例如，片状基底可用作具有锚固元件51，52的外层的支架。当然，如果提供外层，这种外层则永久地与基底层的熔融塑料结合，并且变为条状物8，108，208，308，408或9的条形基底的一部分(树脂固化时)，从而使得不可以区分最终条状物上的两个层。
在冷却步骤之后，应理解，连续带的半刚性塑性材料具有记忆特性，并且通常是硬的，例如，像
优选在最终切割以界定条状物8，108，208，308，408或9的长度之后(未显示)，取回具有锚固元件51，52的条状物8，108，208，308，408，9。然后使这些条状物8，108，208，308，408，9分别与前壁4内表面或后壁5内表面相结合。
当然，可以由同一片塑性材料(其纵向接头与片材的虚拟正中截面相交)同时得到同一个封闭系统2的第一条状物8，108，208，308，408和第二条状物9e。在这种情况下，可有利地执行折叠步骤，以便得到封闭系统2的封闭结构。然后执行纵向切割，以便在由纵向接头界定的下边缘处把第一条状物8，108，208，308，408和第二条状物9分开。在挤压两个相邻条状物时，最初可以在接头处设置狭槽。这有助于在附接到袋子b之前朝封闭系统2的封闭结构进行折叠操作。
图8c和图12显示了第一条状物308，408的典型位置，其末端(在此仅显示了末端8b)挡住前壁4的边缘结合区域30。这种边缘结合区域30用于界定接头6b(在前壁4和后壁5之间固紧的过程中对结合区域进行操作)。优选地，可以按照这种方式放置条状物8，108，208，308，408，9的每个末端8a，8b，9a，9b，以便把这些条状物部分地插入接头6a，6b中。
在填装步骤之前，通过第一密封步骤获得接头6a，6b(可以在底部3与顶部外围边缘12或超出开口7的其它适当末端之间延伸)以及至少一个下部密封。在某些结构中，底部外围边缘3a和3b横贯纵向接头6a，6b延伸，并且在接头6a，6b和边缘3a，3b之间的相交处分别界定两个下部拐角部分cp1，cp2。在向内部体积v填装内容物13的填装步骤之后，通过第二密封步骤界定顶部120的顶部密封12a。
在某些实施例中，可以设置通常比袋子b更硬的额外的盒子，以便包封一个或多个包装袋1。虽然各图所示的实施例显示了矩形的边缘结合区域30，但是应理解，根据待生产的包装袋1的类型，可以采用其它形状。此外，在较早或较晚的阶段可以执行某些步骤，比如一次或多次切割步骤。因此，铰链接头44a，44b，45a，45b不一定是通过在模塑锚固元件51，52(或类似成形)之后执行的切割操作形成的。
在某些结构中，可以通过模切、或者直接利用注塑工艺或者激光雕刻以及其它可能的技术形成铰链接头44a，44b，45a，45b。在某些结构中，铰链接头44a，44b，45a，45b的材料厚度可以是相邻锁片41，42以及相邻枢转部分31，32的材料厚度的百分之十或更少。在某些结构中，铰链接头44a，44b，45a，45b的材料厚度可约为0.2毫米以及约为0.5毫米。
在某些结构中，通过单独材料和/或多件式铰链机构(其耦接在主柔性部分28或29与每个锁片41，42，141，142之间)提供铰链接头44a，44b，45a，45b。但是，可以作为能够折叠、弯曲或枢转的任何部分提供铰链接头44a，44b，45a，45b。例如，可以仅通过材料中的折痕或折缝设置铰链接头44a，44b，45a，45b。
现在对适合用作包装袋1中的配件的封闭系统2进行说明，参考图2a-2b、图5、图8c、图9a-9c和图10-11，图14，这种封闭系统具有两个条状物以及与测量器具100相互作用的舌状接触部分55，55’。
封闭系统2可具有上文描述的所有特征。但是，保持敞开装置和/或实现互锁区域10的具体方式被视为选择项。为了简洁性和简单性，对袋子b不作赘述，因为袋子b的壁可与前面的说明部分相同。但是，涉及到以下部分说明时，把封闭系统2连接到袋子b顶端的方式绝不仅限于前述实例。
关于图9a和图11所阐释的测量器具100，与所示实施例中的勺子相似，换言之，所述测量器具具有杯状部分101，所述杯状部分界定固定的测量体积，并且在该选择项中，所述杯状部分直到该杯状部分101开口侧是大致圆柱形的。手柄102从杯状部分101延伸到自由端102a。量具100因此呈细长形，并由塑性材料或同等材料制成。测量器具100是预定形式的量具，优选将其设计为与整个包装袋1一起出售，并且其固定测量体积专用于所讨论的内容物13，在此为食品。
在与包装袋1一起出售的情况下，测量器具最初可包在图9a所示的袋子中，在内部体积v中或者在由顶部120界定的单独壳体中或者在固紧到袋子b外表面上的袋子中。
使用预定的测量器具100使之能够耦接与条状物8和9之中的一个整体形成的接触部分55的自由边56，所述条状物8和9要被配置为，使得其与相应部分紧密啮合，在此所述相应部分是测量器具100的杯状部分101的后狭缝103和/或环形边缘14，所述测量器具100具有已知且精确的几何结构。
现在参考图2a-2b和11可见，每个条状物8，9可具有舌状(当然也可以采用其它形状)接触部分55，以便与测量器具100相互作用，操作所述条状物以便直接或间接封闭开口7。接触部分55完全设置在互锁区域10下方，并且界定抹平元件，所述抹平元件未直接固紧到袋子b的内表面。在此在图11中可见，接触部分55可具有凹处或中心孔50。两个臂状部分40a，40b从邻近互锁区域10的基底部分55a向下延伸到具有直线型自由边56的插入部分55b。将插入部分55b配置为滑动到后狭缝103内部，并且因为手柄102处的夹持作用，所以通过接触部分55保持测量器具100。
因为把接触部分55界定为向下突出的下部延伸部分，所以连接手柄102的运动是短暂的向上运动。接触部分55由带料制成，通常与第一条状物8，108，208，308，408和第二条状物9一样薄。由接触部分55界定的相对面分别剥离所有浮凸。因此，在该表面上不会聚集粉末，这有利于通过狭缝103正确连接插入部分55b。作为选择，可以在其中一个相对面形成某些突出部分，例如在插入所述插入部分55b过程中引导手柄102的运动。这种选择性的突出部分可以围绕在手柄102与插入部分55b之间的接触区域分布。
参考图9b-9c，可将后狭缝103界定在手柄102的主要部分与至少一个夹紧件106，107之间，所述夹紧件在连接部分106a，107a和自由端106b，107b之间纵向延伸。狭缝103在此并不是通过左侧壁和右侧壁侧向界定的，以便有助于插入所述插入部分55b。接触部分55可以是连接到相应条状物8；9的边缘8d或9d的突出的接触部分。在袋子b内表面和接触部分55之间界定空隙，以便利用自由边56可以进行抹平。
关于后狭缝103，不得以狭义的方式理解“后”一词(在测量器具100中不一定定位在后面)。其仅意味着，狭缝103设置在测量器具100的自由端102或与其接近。在图9d所示的优选实施例中，测量器具100可具有简单结构，所述结构具有朝前开口的狭缝103以及设置在与杯状部分101开口侧同一侧的狭缝入口。通过单个纵向切口可以得到这种结构，大体上或者基本上与手柄102同样宽。由于切口(但是该切口可明显比夹子元件110短，以便提高连接夹子元件10的强度)而界定在此通过单个弹性舌状物界定的夹子元件110。通过这种类型的后狭缝103，在后狭缝103中啮合接触部分55的情况下，需要孔50界定夹子元件110的通道。
夹子元件110的结构可以与钢笔帽的夹子相似，可以由用户把接触部分55的插入部分55b啮合到狭槽103中，无需把手指放在接触部分55下面。实际上，储存测量器具100时，用户仅触摸自由端102a。
如图10所示，通过相对于直线型自由边56滑动测量器具100的杯状部分101的开口侧以进行抹平，由此在测量器具100中得到一定体积的产品，所述体积非常精准地与杯状部分101的体积相对应。为此目的，自由边56的直线型部分的长度至少等于杯状部分101的开口侧。另外，如果没有直线型部分，例如，如果有凹形自由边，在开口侧顶端则不能准确地抹平粉末，更糟的是，在凸形自由边的情况下，其局部突出边缘可能挂住杯状部分101并导致粉末倒出。另一方面，有必要使自由边56与袋子b的袋子侧壁充分隔开，从而使得使用者无需几乎垂直地倾斜量具100，所述倾斜会使一部分产品掉落，并因此导致测量不准。因为进行抹平时，袋子b材料bm是柔韧的并且不会阻碍杯状部分101，所以在此得到空隙。袋子b的环状物使之能够在接触部分55后面局部形成角度θ，而且，因此可以相对于袋子b的材料bm径向隔开自由边56，与此同时沿着该片材bm保持基底部分55a。
在接触部分55界定抹平元件的情况下，应理解，可将其配置为舌状物，所述舌状物不会明显弯曲，而且，通常不能折叠(没有裂缝或断裂)。在所述的非限制性实施例中，因为形成具有接触部分55的条状物8或9的半刚性材料的记忆效果，所以接触部分可以平行于由封闭系统2封闭结构中的互锁区域10界定的平面延伸，即便多次抹平操作以及反复封闭包装袋1之后，亦是如此。
参考图2a-2b可见，突出的接触部分55的延伸部分l5低于条状物的末端8a，8b，9a，9b的高度。例如，小于20毫米，优选小于15毫米的这种小幅度延伸部分有利于在内容物13的上部水平面19上方有效地进行抹平，与此同时向包装袋1充分地填装产品。
在此，接触部分55界定抹平元件以及插入边缘，以便保持手柄102的自由端102a。如图11所示，测量器具100的长度比内部体积v的确定的高度h短。
为了在手柄102已经啮合在插入部分55b中的情况下使测量器具100固定不动，在插入部分55b处于后狭缝103内的啮合结构的情况下，一个或多个按压件59或类似固定件可以直接啮合插入部分55b。这些元件59在此设置在夹紧件106，107的内表面上。因此狭缝103贴近自由端102a的夹紧作用增强，在元件59啮合在中心孔50或类似凹处中的情况下，这一点特别有优势。更普遍而言，在手柄102自由端102a附近可以提供夹子功能，以便保持插入部分55b。
取出所需的量之后，使用者通过在狭缝103中啮合接触部分55而附接测量器具100，从而使得接触部分55随后形成保持部分。在风琴式包装袋1中，在接头6a，6b之间的正中面内界定封闭系统2两个条状物之间的最大间隔。因此，有利于使接触部分55与该虚拟正中面p5相交(图8c和图12显示了这种正中面p5)。
在有利于减少条状物8或9中塑料量的某些选项中，接触部分55的长度(其较大尺寸)通常严格低于互锁区域10长度的三分之一，优选低于互锁区域10长度的四分之一。在优选实施例中，在接头55a处测量的接触部分55的长度可严格小于50毫米，而且自由边56的直线型连续部分通常在15毫米至40毫米之间。
杯状部分101的开口侧朝底部3定向。然后将测量器具100保持在适当位置，在此处于纵向位置，并且在通过相互固紧条状物8，9或者使用任何适当的封闭系统2封闭包装袋1之后，使其在该位置固定不动，所述封闭系统2适合此类柔性包装。如果在封闭状态下有效操作包装袋1，通过插入部分55b固定测量器具100可足以防止测量器具100掉入内容物13中。
下次使用包装袋1时，测量器具100立即可见，并且如果手柄102邻近开口7而且测量器具100已经处于垂直定向，则很容易取出测量器具。
当然，还可以通过标准茶匙或餐匙取出包装袋1的内容物，但是这将不能够用户友好地保持勺子，而且会失去测量器具100纵向储存位置的优势。
在某些选项中，在第一条状物8或9上形成的接触部分55可以形成一定形状，以便仅作为用于保持预定的测量器具100的保持装置，或者可将舌状抹平元件设置在另一个条状物8或9上，或者不提供抹平元件。在其它选项中，在测量器具100中没有设置后狭缝103，而且邻近自由端102a形成钩状突出部分，使之能够在突出部分啮合在中心孔50或者由包装袋1的条状物8，9之中的一个界定的类似凹处中的情况下，把测量器具100保持在相同的纵向储存位置(大体位置与图11相同)。
在一个选项中，把舌状接触部分55设置为在互锁区域下方可固紧到条状物8，9之中的一个的单独元件。例如，初次包封测量器具100时，可以把这种舌状物包在同一个袋子中。
现在参考图14可见，突出的接触部分55’还可以具有两个舌状件，所述舌状件由狭槽75隔开，并且与主柔性部分28整体形成。在测量器具100中，在手柄102的末端102a，可由至少一个截口或类似凹槽代替狭缝103，例如，通过两个相对的侧凹槽和/或一个或多个滑动突出部分103a，103b(在此为挡边状突出部分)代替。这种突出部分103a，103b可用于与狭槽75边缘配合。在放置和储存测量器具100时，首先与接触部分55’接触的每个突出部分103a或103b的前端可具有小挡边r1，r2或者在狭槽75的局部较宽后端弹性啮合的类似浮凸。因此在这种选项中提供滑入配合。当然，可以利用如图9c的实施例所示的一个或多个按压件59在放置手柄102的末端形成咬合。
在此选择性地提供两个孔50，以便在需要打开包装袋1时，有助于主柔性部分8弯曲。在图14中显示了使得能够进行抹平的两个自由边56a，56b，可以用较窄的舌状物部分地或全部地代替此类尺寸较大的自由边56a，56b(其直线型部分与大部分前述其它实施例中的一样)。
应注意，在这种情况下，按照与条状物之中的一个相同的方式，通过挤压塑料形成抹平元件，这样使得几何形状更精确。这样使测量器具100的几何结构具有良好的适应性，尤其是，如果所述测量器具并不具有众所周知的预定形式，更是如此。
当然，上述实施例绝不是限制性的，其特征可以组合，而且可以设想其它变体。尤其是在封闭系统2中可以形成其它类型的固定，不一定像附图中所示的那样通过互锁区域10形成。例如，作为附加特征或者代替特性，至少一个拉动件16、18可具有固定元件，以便把封闭系统2保持在第一种扁平结构。
在某些实施例中，封闭系统2的类型可有所不同，例如在仅有接触部分55，55’的情况下，去除两个锁片41，42(具有或者不具有保持敞开包装袋1的同等特征)。
使用“后”和“前”这样的术语只是出于说明性的目的，以便界定袋子b的主柔性板的相对位置。但是，应理解这些术语是相对的，根据上下文，术语“后”和“前”可以颠倒。因此，应理解壁5可称为“前壁”，壁4可称为“后壁”。
单个开口7优选与封闭包装袋1的底部3一样宽，如所述实施例中所示。但在某些结构中，开口7的形状和尺寸可有所不同。例如，锥形部分或类似的过渡段可以设置在袋子b中。
此外，虽然已将两个条状物8和9描述为两片半刚性塑性材料，但是并不排除具有单独一片环形半刚性塑性材料或者具有至少三片相互作用的半刚性塑性材料的选项。当然，固定到前壁4的截面或组件必须视为界定第一条状物8，而固定到后壁5的截面或组件必须视为界定第二条状物9。
虽然封闭系统2处于第一种结构时，内部体积v是空的情况下，袋子b可以有利地使前壁4和后壁5处于扁平结构，但是还可以形成另一种类型的袋子，例如，具有附加板(例如，用于界定两个前板的组件，所述前板的功能与各图所示的前壁4相似)，或者具有一个或多个中间壁，所述中间壁界定整个或部分的纵向接头6a，6b。更普遍而言，明显使用动词“包括”及其词形变化并不排除除了所有权利要求中定义的元件外还存在任何其它元件。
在元件前面的“一”或“一个”的表述并不排除存在多个该元件。以下权利要求书中的所有标号都不得理解为限制权利要求。
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