用于除尘的混合筒仓设计及其使用方法与流程
本发明涉及用于在筒仓中混合物料、特别是散装颗粒物料的设备和方法。
背景技术：
许多工业需要在使用前混合或均化的大量散装颗粒物料。在混合筒仓、也称为共混筒仓或均化筒仓中能够进行大量散装颗粒材料的混合。本文中为了便利，“混合”包括共混、均化等。在混合筒仓中，待混合的原料送入筒仓并通过旋转运动部件如通过管共混器、螺旋钻或螺旋混合器进行混合。这些机构能够实现散装颗粒材料的强烈混合而产生混合的散装产品物料。在散装颗粒材料中可存在粉尘，或者在混合期间例如通过颗粒材料和运动部件之间的摩擦产生粉尘。正如本文所用，“粉尘”包括尺寸小于混合的散装产物的所期望粒径的任何颗粒物质，正如下面进一步详细描述的那样。混合的散装产品物料中的粉尘会使产品在某些用途上不可接受。
因此，仍需要用于从混合有粉尘的材料中减少或消除粉尘含量的混合筒仓设计和方法。
技术实现要素：
本文在各个实施方式中公开了在筒仓中混合物料的装置和方法。
在一些实施方式中，混合仓筒包括具有顶部和底部的混合室，和位于混合室底部的混合室出口；连接到入口开口的入口软管，入口软管朝着混合室的顶部定位；连接到出口开口的出口软管，出口软管在入口软管和入口开口上方的位置处朝着混合室的顶部定位；朝着混合室顶部定位、设置于入口开口上方且于出口开口下方的筛，其被构造为防止颗粒混合物料与混合室顶部之间的接触，并允许粉尘通过；泵系统，可操作地连接到混合室，该泵系统被构造为在混合室的顶部处产生负压区域，并将粉尘抽吸通过筛，并经由出口从混合室的顶部去除过筛的粉尘；和位于混合室中朝向底部的气体歧管组件。气体歧管组件可包括：气压歧管，其包括用于将气流引入混合室的气体喷嘴；和气体歧管盖，其被构造为允许气流进入混合室中，以防止颗粒混合物料与气压歧管之间的接触，并允许颗粒混合产品物料传送至混合室出口。
在一些实施方式中，公开了用于在混合筒仓中混合颗粒混合物料的方法，该方法包括将颗粒混合物料引入到混合室中，混合室包括顶部和底部，以及位于混合室底部处的混合室出口；将气流引入混合室中而混合颗粒混合物料，其中该引入是经由朝向混合室的底部定位的气体歧管组件，在混合室的顶部产生负压区域而将粉尘抽吸入负压区域，其中粉尘通过位于混合室顶部的筛，并且筛被构造为允许粉尘通过却不允许颗粒混合物料通过；从筒仓中去除粉尘；并允许混合产品物料积聚于混合室出口中。气压歧管可包括喷嘴和气体歧管盖，气体歧管盖被构造为允许气流进入混合室中，以防止颗粒混合物料与气压歧管之间的接触，并且允许颗粒混合产品物料传送至混合室出口。
这些和其他的功能和特性将在以下更具体地描述。
附图说明
以下是对附图的简要描述，其中相似的元素编号类似，并出于举例说明本文公开的示例性实施方式的目的而呈现，而不是为了限制本发明的目的。
图1是本文公开的包括除尘系统的混合筒仓的一些实施方式的示意图。
图2是本文公开的包括气体混合叶片的混合筒仓的一些实施方式的示意图。
图3是本文公开的气压歧管的一些实施方式的示意图俯视图。
图4是本文公开的气压歧管的一些实施方式的示意图侧视图。
具体实施方式
本文公开了与混合筒仓设计有关的装置和方法、用于在混合筒仓中混合物料的方法、以及用于从其中具有粉尘的混合物料中减少或去除粉尘的方法。散装混和物料中的粉尘可来自各种来源，包括进入筒仓的原料进料本身、混合处理期间压碎的颗粒、或来自筒仓的运动部件之间的摩擦的金属等其他物料粉尘。本文公开了一种在混合处理期间使混合物料中的粉尘产生最小化并还从混合物料中去除粉尘的混合筒仓设计和方法。
在一些实施方式中，混合筒仓可包括颗粒混合物料进料于其中的混合室。混合物料呈颗粒形式，并可以是任何规则或不规则的形状，例如，丸粒、薄片、小片、颗粒等。混合室可以是用于待混合物料的任何合适的尺寸和形状。例如，混合室可包括圆柱形、圆锥形或包括前述至少之一的组合。混合筒仓可包括通常朝着混合室的底部定位以辅助物料混合的气体歧管组件，以及连接到混合室顶部而有助于除去粉尘的泵系统。混合筒仓可进一步包括筒仓出口，筒仓出口包括滑动门和筒仓出口管，以允许混合物料在混合期间保持于混合室内，并在混合完成时允许混合产品物料从混合室中释放出来。
混合物料可在沿着混合室的高度的任何位置处，或通常朝着混合室的顶部而供给到混合室中。混合物料可通过与混合室可操作连通的入口软管供给到混合室中。可选地，入口软管可与混合室的侧面上的入口开口与该室成一角度直接连通，而并不延伸到混合室中。入口软管可柔性连接，而允许进行角度的调节。在一些实施方式中，入口软管可以一定角度与入口可操作地连通，而使得在混合物料进入混合室时产生涡旋现象。不受理论束缚，涡旋现象可产生与混合室内的离心类似的混合，并将较轻颗粒与较重颗粒分离。在其他实施方式中，入口软管可延伸穿过混合室侧面上的入口开口并以第二角度进入混合室中。延伸到混合室中的入口软管可以向下方式进行构造而产生涡旋现象。在一些实施方式中，延伸到混合室中的入口软管可以向下的螺旋方式构造而使得在混合物料经由入口软管进入混合室时，混合物料可以类似螺旋状的方式流动，由此产生涡旋现象。所描述的混合物料流可在混合物料最初进入混合室时将混合物料部分混合并将较轻颗粒与较重颗粒分离。
在一些实施方式中，混合筒仓可包括气体歧管组件。气体歧管组件可将气体射流或多个气体射流引导到混合室中。由此气体射流可在混合物料已经进入混合室之后进一步将混合物料均化。此外，气体歧管组件可从混合物料去除粉尘。气体歧管组件可沿着竖直轴位于混合室内的任何高度处，通常朝着底部。气体歧管组件可通过附连机构连接或附连至混合室内部。气体射流可以任何方向或角度、通常以向上的方向引入混合室内。在一个或多个气体射流引入到混合室中的一些实施方式中，每个气体射流可独立于任何其他气体射流而引入到混合室中，或每个气体射流可以相同的方向或不同的方向引入混合室中。
当混合物料进料至混合筒仓中并通过涡旋混合、气体射流混合或包括前述中至少之一的组合进行混合，可使用与混合室可操作地连通的泵系统来去除粉尘。泵系统可包括真空泵、向外鼓风机如风扇、或包括前述中至少之一的组合。泵系统可产生朝向混合室顶部的吸力或负压区域，而将粉尘拉向混合室顶部。出口软管可与混合室中的出口开口可操作地连通。向外鼓风机可将粉尘吹过出口开口进入出口软管中，以将其有效地去除至粉尘收集单元或合适的替代物中。
在操作中，泵系统可与朝向混合室顶部定位的筛一起工作。筛可设置于入口开口与出口开口之间，并可被构造为防止混合物料接触混合室顶部，而同时允许过筛的物料从其中通过，其中过筛的物料包括要去除的粉尘。筛可基于在混合筒仓中混合的具体混合物料进行构造，而使筛允许比混合产品物料中所需的那些颗粒更小的颗粒通过，而同时将混合物料本身保持于混合室内。该系统的一个有利的特征是可通过调节筛中的开口的尺寸而调节混合产品物料的所需最小粒径。
在混合物料已经适当地混合并且粉尘已经被适当地去除之后，混合的产品物料可通过诸如位于混合室底部的滑动门的释放机构从混合室中去除。可选地，泵或一系列泵可辅助经由筒仓出口管去除混合产品物料。
在用于混合散装物料的方法中，颗粒混合物料例如朝着混合室的顶部被引入混合筒仓中。引入可通过与入口开口可操作地连通的入口软管完成。在一些实施方式中，入口软管可以一定角度与入口开口可操作地连通，而使得在混合物料进入混合室时其产生将混合物料混合和将较轻颗粒与较重颗粒分离的涡旋现象。气体、特别是受控的加压气体，可通过位于混合室内部而朝着混合室底部的气体歧管组件引入混合筒仓中。气体歧管组件包括气体歧管和气体歧管盖。气流可从气压歧管通过歧管上的喷嘴发出，穿过气体歧管盖并进入混合室中而进一步混合混合物料。气体歧管盖可包括比各混合物料颗粒更小的多个孔，以防止堵塞气压歧管的喷嘴。在混合室顶部可建立负压，以在混合期间从混合物料中抽吸出粉尘。负压可通过与混合室可操作地连通的泵系统建立，泵系统包括真空泵、向外鼓风机或包括前述至少之一的组合。当粉尘被抽吸到混合室顶部时，它可穿过可朝着混合室顶部定位的筛。筛可被构造为阻止混合物料接触混合室的顶部，而同时允许粉尘通过。在混合和除尘之后，可允许混合产品物料在混合室的出口附近积聚于混合室的底部。该方法的任何一个或多个方面可间歇或连续地进行。在一个实施方式中，在整个处理中从混合物料中连续地去除粉尘。
通过参考附图可获得对本文所公开的组件、方法和装置的更完整理解。这些附图(在本文中被称为“图”)仅仅是基于展示本公开的方便性和容易性的示意性图示，而因此并非旨在指示设备或其组件的相对大小和/或尺寸，和/或限定或限制示例性实施方式的范围。尽管为了清楚起见在下面的描述中使用了特定的术语，但这些术语旨在仅仅指代附图中选择用于图示说明的实施方式的具体结构，而非意图限定或限制本公开的范围。在下面的附图和下面的描述中，应该理解的是，相似的数字标记表示类似功能的组件。
图1图示说明了正如本文所公开的用于颗粒混合物料的混合和除尘的混合筒仓1的实施方式。混合物料可包括粉尘，例如，具有至少一个比混合产品物料的所需最小尺寸小的尺寸的任何物质。在一些实施方式中，粉尘可具有至少一个比混合产品物料的所需最小尺寸小至少20％的尺寸。在一些实施方式中，粉尘可具有至少一个比混合产品物料的所需最小尺寸小至少50％的尺寸。或者，粉尘可具有比混合产品物料的所需最小颗粒体积小至少20％的颗粒体积。在一些实施方式中，粉尘可具有比混合产品物料的所需最小尺寸小至少50％的颗粒体积。或者，粉尘可具有比混合产品物料的所需最小颗粒重量小至少20％的颗粒重量。在一些实施方式中，粉尘可具有比混合产品物料的所需最小颗粒重量小至少50％的颗粒重量。
颗粒混合物料可经由入口软管4进料到混合腔室2中，入口软管4可是刚性的、柔性的或这两者。例如，入口软管4可包括柔性部分5或5'。软管可具有任何有效的横截面形状或长度，并可沿其长度在刚度或尺寸上变化。入口软管4可连接到朝向混合筒仓1的顶部的入口开口6，并可以可选地被构造为不延伸到混合室2(未示出)中。柔性部分5可允许入口软管4可动地连接到混合室2，而使开口6处的入口软管4相对于容纳开口6的侧壁3成大于0°至90°的向上角度δ或向下角度δ′。在一些实施方式中，开口6处的入口软管4成10°至80°的角度δ或δ'，或25°至75°的角度δ或δ'，或35°至55°的角度δ或δ'。在一些实施方式中，角度δ为35°至55°，或45°。入口开口6处的入口软管4的角度构造可允许颗粒混合物料进料到混合室2中而产生物料进入室2的混合流。例如，当角度δ为35°至55°，或45°时，涡旋流入混合室2中。不受理论的约束，该涡旋流可在进入混合室2时产生混合物料的离心式混合，这也有助于将轻质颗粒与重质颗粒分离。
另外，如图1中所示，入口软管4可以可选地延伸穿过入口开口6并进入混合室2中。入口软管4进一步包括出口7，并具有任何合适的长度或构造。在一些实施方式中，入口软管4包括延伸到混合室2中的柔性部分5'，其被构造为提供进入混合室2中的颗粒混合物料混合流。例如，入口软管4的出口7可如所示向下成一定角度。在一些实施方式中，延伸进入混合室2中的入口软管4可以螺旋向下进行构造而提供进入混合室2中的颗粒混合物料的涡旋流，这会将较轻颗粒与较重颗粒分离开。
混合筒仓1包括朝着混合室2底部定位的气体歧管组件8。例如，气体歧管组件8可通过一个或多个气体歧管支撑件附连至混合室2。气体歧管组件可被构造为增强混合处理，而不需要对颗粒混合物料进行机械混合。气体歧管组件8包括气压歧管10、气体喷嘴12和气体歧管盖14。气体歧管盖14可具有多个小于混合物料的各颗粒的孔并由此可被构造为防止混合物料的颗粒接触气压歧管10或堵塞喷嘴12。随着混合物料进料至混合室2中，气压歧管10的喷嘴12可将气流例如加压气流，向上吹入混合室2中，这可向上推动粉尘。如图1所示，气体喷嘴12可以是歧管上的开口的形式，或是歧管上包括开口的突起的形式。在一些实施方式中，可使用多个喷嘴12。气压歧管10的喷嘴12可彼此独立地操作。例如，每个喷嘴可取向不同，以不同的速度、低或高的压力、或在不同的时间吹气体。例如，一些喷嘴12可在任何给定的时刻打开，而其他的可关闭。可利用控制系统控制喷嘴12的取向和操作，从而控制气流。另外，喷嘴可被构造为使气流随机化，或当需要时经过控制而随机化气流。
混合室2可包括筛16，其附连于混合室2的内壁上朝向混合室2的顶部，处于入口开口6上方以及出口开口21下方。筛16可包括金属条和/或杆以增强其结构完整性，并可进一步包括网或丝网(meshorscreen)。筛16中的开口可小于混合物料的颗粒的尺寸，而使筛16防止混合物料各颗粒接触混合室2的顶部，而同时允许粉尘作为过筛物料通过。
在筛16上方的混合室2的区域中，可产生负压区17。负压区域17可使用泵系统18，具体的是真空泵、向外鼓风机或这两者而产生。泵系统18可如所示位于或附连于混合室2的顶部。泵系统18可产生抽吸粉尘通过筛16的真空，并可将过筛物料引导(例如，通过吹送)至附连于出口开口21处的出口软管20中。出口软管20可是坚硬的、半柔性的或柔性的。然后，粉尘可被引导通过出口软管20并进入粉尘收集单元22。泵系统18可经过调节或控制而优化负压区域17和通过筛16而进入出口软管20的粉尘的流动。
在一些实施方式中，混合室2可以可选地包括粉尘管15，粉尘管15可位于混合室2的顶部并通过筛16向下延伸并进入混合室2中。粉尘管15可包括位于筛16下方的粉尘管入口9和位于筛16上方的粉尘管15上的某位置处的粉尘管出口19。例如，当混合室2内的入口软管4的部分是以螺旋构造时，粉尘管15可支撑混合室2内的入口软管4的这部分。取决于气流的设计，粉尘管15可相对于筛16的平面成任何有效的角度。在一些实施方式中，粉尘管15可相对于筛16的平面成90°的角度。粉尘管15可以可选地具有位于管内的筛构件16，以防止混合物料的颗粒被拉入负压区域17。筛构件16可整合到筛6或是单独的筛。当分离时，筛构件16可位于粉尘管15的长度内粉尘管出口19之前的任何位置。
泵系统18可将粉尘从混合室2的中部区域和下部区域抽吸入粉尘管15中。在这些实施方式中，可使用真空泵产生负压区域17，其中负压区域17可以是受控的负压区域。粉尘可向上行进通过粉尘管15，并通过位于粉尘管15内部的可选的筛构件的一部分(未示出)。可选的筛构件中的可选的筛构件的开口可小于混合物料颗粒的尺寸，而使得防止混合物料的各颗粒通过粉尘管15，而同时允许粉尘作为过筛的物料通过。另外，泵系统18可包括经由出口开口21将粉尘抽吸通过粉尘管出口19的向外鼓风机。然后粉尘可被引导通过出口软管20并进入粉尘收集单元22中。在其他实施方式中，泵系统18可既包括真空泵又包括向外鼓风机。可选地，泵系统18可经过调节以优化负压区域17和粉尘向上进入和通过粉尘管15、通过筛16、从粉尘管开口19流出并进入出口软管20的流动。
混合筒仓1可进一步包括筒仓出口30。筒仓出口30可包括混合室出口23和用于在混合室出口23处收集的混合产品物料的释放机构24。例如，释放机构可位于混合室出口23和筒仓出口管31之间。释放机构24可在混合处理期间保持关闭。一旦混合处理完成到所需的程度，则就可打开释放机构24而允许混合产品物料通过混合室出口23离开混合室2。释放机构24可以是例如滑动门。混合产品物料通过筒仓出口30的运动可仅靠重力完成或被辅助而完成。例如，可使用旋转泵26辅助从混合室出口23移除混合物料，或可使用输送泵28而将混合产品物料移动通过筒仓出口管31，或可使用这两者。在一个实例中，旋转泵26可与输送泵28结合使用，而防止堵塞筒仓出口管31。
混合筒仓1可包括一个或多个负荷传感器32以监测和实现混合室2中的混合物料的量、密度或这两者，并继而结合外部控制系统使用而优化混合室2内的混合和粉尘去除条件。
现在转到图2，图示说明了本文中公开的混合筒仓的一些实施方式。气压歧管10可进一步包括叶片旋转机构40，叶片旋转机构40可由叶片旋转电机36进行操作。叶片旋转机构40可包括球轴承、齿轮组件和轴系，或有效的替代方案，被构造为使得气体叶片11旋转。叶片旋转电机36可是电动或气动机构或合适的替代方案。叶片旋转机构40和叶片旋转电机36可运行以旋转气压歧管10以操纵向上吹入混合室2中的气流，并由此可增强混合物料的混合而不会增加接触颗粒混合物料的机械混合元件。
气体歧管盖14可定位于气压歧管10上方并包括可小于颗粒混合物料的尺寸的多个孔或开口。气体歧管盖14可被构造为防止混合物料的各颗粒接触气压歧管10或堵塞喷嘴12。气体歧管盖14可通过多个紧固螺栓39、特别地大于或等于四个螺栓、更具体而言大于或等于八个螺栓附连到混合室2的内部。紧固螺栓39可以朝着混合室2的底部任何合适的方式而附连到混合室2的内部。螺栓可包括螺栓头41，螺栓头41可被构造为匹配气体歧管盖14的角度。气体歧管盖14可通过任何合适的紧固件如通过螺钉、卡扣或任何已知的附连机构，可拆卸地附连至螺栓头41。或者，气体歧管盖14可通过任何可选的有效附连件附连至混合室2的内部。气体歧管盖14例如可在修理或更换期间拆卸。气体歧管盖14可包括金属条和/或杆以增强其结构完整性，并进一步包括可由诸如粗线(粗丝，thickwire)之类的任何材料制成的网或丝网。气体歧管盖14可是锥形的，具有35°至75°的内角，具体是45°至65°的角度，更具体而言60°的角度。气体歧管盖14可被构造为使颗粒混合物料可有效地下落穿过气体歧管组件8并沉积于混合室2的底部，并随后在混合完成时从混合室2中释放。
混合筒仓1可进一步包括一个或多个筒仓侧门34，用于进出混合室2的内部，例如，用于装置或工艺的维护、清洁或故障排除。筒仓侧门34可位于沿着混合室2的圆周和高度的任何合适的位置上。例如，筒仓侧门34可朝着混合室2的底部定位，以允许进出气体歧管组件8的区域，筒仓侧门34可朝着混合室2的顶部定位，以允许进出筛16和粉尘管15区域，或可以是这两者。混合筒仓1可在需要进出的任何位置上包括其他筒仓侧门34。
图3和图4图示说明了整合至气体叶片11中的气压歧管10的进一步的实施方式。气体叶片11可包括一个或多个如上所述的以任何方式分布于整个气体叶片11上的喷嘴12，例如，喷嘴12可均匀地分布于气体叶片11上，或它们可进行分组。在一些实施方式中，喷嘴12分布成两组，各自位于气体叶片11的一侧面上，其中气体叶片11的中心位于叶片旋转机构40的上方。一组例如可包括三个气体喷嘴：内喷嘴42、中喷嘴44和外喷嘴46。气压歧管10的喷嘴12可以0°至360°的角度θ、或以0°至90°的角度
如上所述，喷嘴12可独立操作，并将高压或低压和变速的气流导入混合室2中。通过改变气压、气体速度和气流流动时间中的一个或多个，可增强混合物料的混合。外部控制机构可以图案化或随机的方式控制气流从喷嘴12发出而进入混合室2中。喷嘴12的控制以及由此的气流的控制可以是与物料相关的。例如，如果混合室2是半满混合物料，则与混合室2是四分之一满的混合物料的情况相比，可使用不同于喷嘴12的气压和速度。当测定进入混合室2的气流流动时，混合物料的量、混合物料的类型、颗粒的形状和混合物料的密度都可能考虑。在测定进入混合室的气流流动时，混合筒仓1可进一步包括负荷传感器32作为控制系统的一部分。因此，进入混合室2的气流流动可基于混合物料的总量，以及混合物料的颗粒的形状、类型和密度。通过利用控制机构以及气流排序和优化，可减小或防止混合室2内的停滞区域。
本文公开的混合筒仓的实施方式利用了类似离心机的作用、气体射流和负压系统以实现混合物料的混合，而同时除去或减少混合物料中的粉尘。因此，与其他机械混合的混合筒仓相反，本文所公开的混合筒仓利用了物理现象来混合颗粒散装材料并除去混合物料中包含的或在混合处理中产生的粉尘。本文中公开的实施方式不会利用直接接触颗粒混合物料的机械混合部件。因此，减少或消除了通过与运动机械混合部件的接触或来自运动机械混合部件本身之间的摩擦产生额外的粉尘。
本文中公开的装置和方法至少包括以下实施方式：
实施方式1：一种混合筒仓，包括：具有顶部和底部的混合室和位于混合室底部的混合室出口；连接到入口开口的入口软管，其朝着混合室顶部定位；连接到出口开口的出口软管，其在入口软管和入口开口上方的位置处朝向混合室的顶部定位；朝着混合室顶部定位，设置于入口开口上方且出口开口下方的筛，其被构造为防止颗粒混合物料与混合室顶部之间的接触并允许粉尘由此通过；泵系统，可操作地连接至混合室，其被构造为在混合室的顶部处产生负压区域，并将粉尘抽吸通过筛且经由出口从混合室的顶部去除过筛的粉尘；以及位于混合室中朝向底部的气体歧管组件，包括气压歧管和气体歧管盖，气压歧管包括将气流引入混合室的气体喷嘴，气体歧管盖被构造为允许气流进入混合室，以防止颗粒混合物料与气压歧管之间的接触并允许颗粒混合产品物料传送到混合腔室出口。
实施方式2：实施方式1的混合料仓，其中入口软管柔性地连接到入口开口。
实施方式3：实施方式1至2中任一项的混合筒仓，其中入口软管以35°至55°的向下角度连接至入口开口。
实施方式4：实施方式1至3中任一项的混合筒仓，其中入口软管延伸到混合室中，并进一步包括位于筛下方的出口。
实施方式5：实施方式4的混合筒仓，其中延伸到入口室中的入口软管具有螺旋构造。
实施方式6：实施方式1至5中任一项的混合筒仓，进一步包括粉尘管，位于筛下方的粉尘管入口和位于筛上方的粉尘管出口。
实施方式7：实施方式6的混合筒仓，其中粉尘管被构造为支撑延伸到混合室中的入口软管的一部分。
实施方式8：实施方式1至7中任一项的混合筒仓，其中气压歧管包括多个气体喷嘴。
实施方式9：实施方式1至8中任一项的混合筒仓，其中气压歧管固定地附连至混合室。
实施方式10：实施方式1至8中任一项的混合筒仓，其中气压歧管可旋转地附连至混合室。
实施方式11：实施方式10的混合筒仓，其中气压歧管是气体叶片，气体叶片进一步包括：叶片旋转机构；和叶片旋转电机。
实施方式12：实施方式1至11中任一项的混合筒仓，其中每个喷嘴能够以0°至90°的角度θ或0°至360°的角度
实施方式13：实施方式1至12中任一项的混合筒仓，其中混合筒仓进一步包括负荷传感器。
实施方式14：实施方式1至13中任一项的混合筒仓，进一步包括可操作地连接到出口软管的粉尘收集单元。
实施方式15：实施方式1至14中任一项的混合筒仓，进一步包括可操作地连接到混合室出口的筒仓出口管，和位于所述混合室出口与所述筒仓出口管之间的释放机构，其中释放机构被构造为将混合产品物料保持于混合筒仓中或将混合产品物料释放到筒仓出口管中。
实施方式16：一种用于在混合筒仓中混合颗粒混合物料的方法，方法包括：将颗粒混合物料引入到混合室中，混合室包括顶部和底部以及位于混合室底部的混合室出口；将气流引入混合室以混合颗粒混合物料，其中引入是经由朝着混合室的底部定位的气体歧管组件；在混合室的顶部形成负压区域而将粉尘抽吸入负压区域，其中粉尘通过位于混合室顶部的筛，且筛被构造为允许粉尘通过而不允许颗粒混合物料通过；去除筒仓中的粉尘；以及允许混合产品物料积聚于混合室出口中。气体歧管组件包括包含喷嘴的气压歧管；和气体歧管盖，其被构造为允许气流进入混合室中，以防止颗粒混合物料与气压歧管接触并允许颗粒混合产品物料传送到混合室出口。
实施方式17：实施方式16的方法，进一步包括将多个气流引入混合室中，其中每个气流以相同或不同的时间、或气流量、或气压、或方向独立地引入。
实施方式18：实施方式17的方法，进一步包括在引入气流期间调节气流、气压或气流方向中的至少之一。
实施方式19：实施方式16至18中任一项的方法，其中气体歧管组件是在引入气流的部分或全部期间运动的可动气体叶片的形式。
实施方式20：实施方式16至19中任一项的方法，进一步包括在该方法期间连续去除粉尘。
实施方式21：实施方式16至20中任一项的方法，包括实施方式1至15中任一项的混合筒仓。
总体而言，装置和方法可以可选地包括，包含本文公开的任何适当的组件或步骤，由其组成或基本上由其组成。装置和方法可另外或可替代地设计成不含或基本不含任何对于实现本发明权利要求的功能和/或目的的非必要组分、材料、成分、助剂或物种。
涉及相同组分或性质的所有范围的端点是包含性的并可独立地组合(例如，“小于或等于25wt％，或5wt％至20wt％”的范围包括端点以及“5wt％至25wt％”范围内的所有中间值等)。除更广泛的范围之外，更窄范围或更具体分组的公开并非是更宽范围或更大分组的放弃。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。此外，本文中的术语“第一”、“第二”等不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于表示一个要素有别于另一个要素。本文中的术语“一”、“一个”和“这个”不表示数量的限制，并应该解释为覆盖单数和复数两者，除非在本文中另外指出或与上下文明显矛盾。“或”是指“和/或”。正如本文所使用的后缀“(s)”旨在包括其修饰的术语的单数和复数两者，由此包括一个或多个术语(例如，膜(s)包括一层或多层膜)。整个说明书中所指“一个实施方式”、“另一个实施方式”、“一实施方式”、“一些实施方式”等是指结合实施方式描述的具体要素(例如，特征、结构和/或特性)都包括于本文描述的至少一个实施方式中，并可以存在或可以不存在于其他实施方式中。此外，应该理解的是，所描述的要素可在各种实施方式中以任何合适的方式进行组合。
除非另外指出，否则术语“前”、“后”、“底部”和/或“顶部”仅为了描述的方便起见用于本文中，并非限于任何一个位置或空间取向。“可选的”或“可选地”是指随后描述的事件或情况可以发生或可以不发生，并且描述包括事件发生的情况和事件不发生的情况。除非另外定义，否则本文使用的技术和科学术语具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的意义相同的含义。“组合”包括共混物、混合物、合金、反应产物等。
尽管已经描述了具体实施方式，但是申请人或本领域其他技术人员可想到目前无法预料的或可能无法预料的替代、修改、变化、改进和实质等价物。因此，所提交的及其可进行修改的所附权利要求旨在涵盖所有这些替代、修改、变型、改进和实质等价物。
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