本发明涉及运输技术领域，尤其涉及一种对吹瓶机双轨道输瓶的自动控制变轨方法。
背景技术：
目前工厂内大多采用运输轨道来进行运输瓶子，但是瓶子需要经历多个加工工序，有的加工工序并不在同一生产线上，这就需要变轨操作，来将两个运输轨道上的瓶子转移到一个运输轨道上，但是现有变轨操作效率低下，经常会出现卡瓶的问题，容易损坏瓶体，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明通过设置有两个栏瓶气缸和一个动作气缸相配合来操作摇杆用来转运瓶子，以解决现有双运输轨道变轨效率低下的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种吹瓶机双轨道输瓶自动控制变轨方法，该变轨方法包括有以下步骤：
步骤一：将两条运输轨道并列连接在一起，所述第一运输轨道的末端与第二运输轨道的起始端相并列连接，并在第一条运输轨道与第二条运输轨道的中间设置有由气缸控制的栏杆，所述摇杆的左端固定不定，摇杆的右端为活动端，所述动作气缸固定连接在摇杆右端，由所述动作气缸控制栏杆的右端左右位移，在两条运输轨道上均设置有栏瓶气缸，通过栏瓶气缸上的伸缩杆来阻挡运输轨道上输瓶的移动，在所述第一运输轨道的末端设置有倾斜的导板，所述倾斜的导板与摇杆相配合构成一个转向通道；
步骤二：首先位于第二运输轨道上的栏瓶气缸（以下简称第二栏瓶气缸）启动，以拦住输瓶移动，此时位于第一运输轨道上的栏瓶气缸（以下简称第一栏瓶气缸）关闭，再由动作气缸启动并控制摇杆的右端向左移动，此时第一运输轨道上的输瓶通过转向通道移动到第二运输轨道上移动；
步骤三：启动第一栏瓶气缸，此时第二栏瓶气缸关闭，动作气缸将摇杆向右回复至水平位置，使得第二运输轨道上的输瓶正常移动。
进一步改进在于：第一栏瓶气缸、第二栏瓶气缸和动作气缸均连接在时间继电器上，由时间继电器根据需求设定时间值进行周而复始的自动启动变轨连线控制。
本发明的有益效果是：本发明利用时间继电器来控制第一运输轨道、第二运输轨道以及动作气缸的启动，通过摇杆的左右位移来分配两个运输轨道上瓶子的移动，以达到自动控制变轨名本发明结构简单、成本低、工序少，实现技术难度低，加工时间短。
附图说明
图1是本发明的双轨道变化流程图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种吹瓶机双轨道输瓶自动控制变轨方法，该变轨方法包括有以下步骤：
步骤一：将两条运输轨道并列连接在一起，所述第一运输轨道的末端与第二运输轨道的起始端相并列连接，并在第一条运输轨道与第二条运输轨道的中间设置有由气缸控制的栏杆，所述摇杆的左端固定不定，摇杆的右端为活动端，所述动作气缸固定连接在摇杆右端，由所述动作气缸控制栏杆的右端左右位移，在两条运输轨道上均设置有栏瓶气缸，通过栏瓶气缸上的伸缩杆来阻挡运输轨道上输瓶的移动，在所述第一运输轨道的末端设置有倾斜的导板，所述倾斜的导板与摇杆相配合构成一个转向通道；
步骤二：首先位于第二运输轨道上的栏瓶气缸（以下简称第二栏瓶气缸）启动，以拦住输瓶移动，此时位于第一运输轨道上的栏瓶气缸（以下简称第一栏瓶气缸）关闭，再由动作气缸启动并控制摇杆的右端向左移动，此时第一运输轨道上的输瓶通过转向通道移动到第二运输轨道上移动；
步骤三：启动第一栏瓶气缸，此时第二栏瓶气缸关闭，动作气缸将摇杆向右回复至水平位置，使得第二运输轨道上的输瓶正常移动。
第一栏瓶气缸、第二栏瓶气缸和动作气缸均连接在时间继电器上，由时间继电器根据需求设定时间值进行周而复始的自动启动变轨连线控制。
本发明利用时间继电器来控制第一运输轨道、第二运输轨道以及动作气缸的启动，通过摇杆的左右位移来分配两个运输轨道上瓶子的移动，以达到自动控制变轨名本发明结构简单、成本低、工序少，实现技术难度低，加工时间短。