充气包装装置和充气阀及其制造方法与流程

技术特征：

1.一充气包装装置，其特征在于，包括：

由至少两气室膜形成的至少一充气缓冲体；和

被设置于所述两气室膜之间的至少一充气阀；

其中所述充气阀包括至少两层阀膜，其中所述两气室膜形成一主通道，其中所述两层阀膜被延伸至所述主通道内，其中所述两层阀膜在所述主通道内的延伸长度不同。

2.根据权利要求1所述的充气包装装置，其中所述充气缓冲体具有至少一储气室，其中所述两层阀膜被延伸至所述储气室内的部分被固定连接于其中一所述气室膜。

3.根据权利要求2所述的充气包装装置，其中所述两层阀膜的两阀膜末端分别被延伸至所述主通道内，并被分别固定连接于与其相邻的所述气室膜。

4.根据权利要求3所述的充气包装装置，其中两所述阀膜中在所述主通道内延伸长度较长的阀膜的阀膜末端被至少一联接缝热封连接于与在所述主通道内延伸长度较长的所述阀膜相邻的所述气室膜。

5.根据权利要求4所述的充气包装装置，其中两所述阀膜中在所述主通道内延伸长度较短的阀膜的阀膜末端被至少一接合缝热封连接于与在所述主通道内延伸长度较短的所述阀膜相邻的所述气室膜。

6.根据权利要求4所述的充气包装装置，其中两所述阀膜中在所述主通道内延伸长度较短的阀膜的阀膜末端被一主通道密封缝热封连接于与在所述主通道内延伸长度较短的所述阀膜相邻的所述气室膜。

7.根据权利要求6所述的充气包装装置，其中两所述阀膜在所述储气室内被固定连接至的气室膜与两所述阀膜中在所述主通道内延伸长度较长的阀膜的阀膜末端被固定连接至的气室膜为同一气室膜。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的充气包装装置，其中所述充气阀进一步包括至少一耐热层，其中所述耐热层被设置于两所述阀膜的其中之一的内侧。

9.根据权利要求8所述的充气包装装置，其中所述耐热层被贴附于两所述阀膜的其中之一的内侧。

10.根据权利要求9所述的充气包装装置，其中所述耐热层被贴附于两所述阀膜中在所述主通道内延伸长度较长的所述阀膜的内侧。

11.根据权利要求10所述的充气包装装置，其中所述耐热层在所述主通道内延伸的长度大于所述两阀膜中在所述主通道内延伸长度较短的所述阀膜在所述主通道内的延伸长度。

12.根据权利要求1所述的充气包装装置，其中两层所述阀膜的其中之一被一边封缝固定于两所述气室膜之间。

13.根据权利要求12所述的充气包装装置，其中所述充气缓冲体具有至少一储气室，其中两层所述阀膜中的另一阀膜被延伸至所述储气室内的部分被固定连接于其中一所述气室膜。

14.根据权利要求13所述的充气包装装置，其中所述另一阀膜被固定连接于与其相邻的所述气室膜。

15.根据权利要求14所述的充气包装装置，其中所述另一阀膜的一阀膜末端被至少一接合缝热封连接于与其相邻的所述气室膜。

16.根据权利要求14所述的充气包装装置，其中所述另一阀膜的一阀膜末端被一主通道密封缝热封连接于与在所述主通道内延伸长度较短的所述阀膜相邻的所述气室膜。

17.根据权利要求12～16中任意一项所述的充气包装装置，其中所述充气阀进一步包括至少一耐热层，其中所述耐热层被设置于两所述阀膜的其中之一的内侧。

18.根据权利要求17所述的充气包装装置，其中所述耐热层被贴附于两所述阀膜的其中之一的内侧。

19.根据权利要求18所述的充气包装装置，其中所述耐热层被贴附于两所述阀膜中被所述边封缝固定于两所述气室膜之间的所述阀膜的内侧。

20.根据权利要求19所述的充气包装装置，其中所述耐热层在所述主通道内延伸的长度大于所述另一阀膜在所述主通道内的延伸长度。

21.一充气阀，其特征在于，包括两层阀膜，其中所述两层阀膜被延伸至一充气包装装置的两层气室膜形成的一主通道内，其中所述两层阀膜在该主通道内的延伸长度不同。

22.根据权利要求21所述的充气阀，其中所述两层阀膜被延伸至该充气包装装置的一储气室内的部分被固定连接于该充气包装装置的其中一气室膜，其中所述两层阀膜的两阀膜末端分别被延伸至该主通道内，并被分别固定连接于与其相邻的该气室膜。

23.根据权利要求22所述的充气阀，其中两所述阀膜中在该主通道内延伸长度较长的阀膜的阀膜末端被至少一联接缝热封连接于与在该主通道内延伸长度较长的所述阀膜相邻的该气室膜。

24.根据权利要求23所述的充气阀，其中两所述阀膜中在该主通道内延伸长度较短的阀膜的阀膜末端被至少一接合缝热封连接于与在该主通道内延伸长度较短的所述阀膜相邻的该气室膜。

25.根据权利要求23所述的充气阀，其中两所述阀膜中在该主通道内延伸长度较短的阀膜的阀膜末端被一主通道密封缝热封连接于与在该主通道内延伸长度较短的所述阀膜相邻的该气室膜。

26.根据权利要求21～25中任意一项所述的充气阀，其中所述充气阀进一步包括至少一耐热层，其中所述耐热层被设置于两所述阀膜的其中之一的内侧。

27.根据权利要求26所述的充气阀，其中两所述阀膜在该储气室内被固定连接至的气室膜与两所述阀膜中在该主通道内延伸长度较长的阀膜的阀膜末端被固定连接至的气室膜为同一气室膜，其中所述耐热层被贴附于两所述阀膜的其中之一的内侧。

28.根据权利要求27所述的充气阀，其中所述耐热层被贴附于两所述阀膜中在该主通道内延伸长度较长的所述阀膜的内侧。

29.根据权利要求28所述的充气阀，其中所述耐热层在该主通道内延伸的长度大于所述两阀膜中在该主通道内延伸长度较短的所述阀膜在该主通道内的延伸长度。

30.一充气阀，其特征在于，包括一第一阀膜和一第二阀膜，其中所述第一阀膜被延伸至一充气包装装置的一主通道内，其中所述第二阀膜被一边封缝固定于两气室膜之间。

31.根据权利要求30所述的充气阀，其中所述第一阀膜和所述第二阀膜被延伸至该充气包装装置的一储气室内的部分被固定连接于该充气包装装置的其中一该气室膜，其中所述第一阀膜被延伸至该储气室内的部分被固定连接于与所述第一阀膜相邻的该气室膜。

32.根据权利要求31所述的充气阀，其中所述第一阀膜包括一第一阀膜末端，其中被延伸至该主通道内的所述第一阀膜的所述第一阀膜末端被至少一接合缝热封连接于与其相邻的该气室膜。

33.根据权利要求31所述的充气阀，其中所述第一阀膜包括一第一阀膜末端，其中被延伸至该主通道内的所述第一阀膜的所述第一阀膜末端被一主通道密封缝热封连接于与所述第一阀膜相邻的该气室膜。

34.根据权利要求30～33中任意一项所述的充气阀，其进一步包括至少一耐热层，其中所述耐热层被设置于两所述阀膜的其中之一的内侧。

35.根据权利要求34所述的充气阀，其中所述耐热层被贴附于所述第二阀膜的内侧。

36.根据权利要求35所述的充气阀，其中所述耐热层在该主通道内延伸的长度大于所述第一阀膜在该主通道内的延伸长度。

37.一充气阀半成品，其特征在于，包括：

两层薄膜；和

被设置于两层所述薄膜之间的两排耐热层；

其中所述耐热层被贴附于其中一层所述薄膜，其中两层所述薄膜的其中一层能够被沿两条第一裁剪线裁剪，以形成两第一阀膜。

38.根据权利要求37所述的充气阀半成品，其中两层所述薄膜的另一层能够被沿一条第二裁剪线裁剪，以形成两第二阀膜，其中该第二裁剪线处于该两条第一裁剪线之间的位置。

39.一充气阀半成品，其特征在于，包括：

一薄膜；

两第一阀膜，其被间隔地叠层设置于所述薄膜；和

至少两排耐热层，其被设置于所述薄膜朝向所述第一阀膜的一侧；

其中两排所述耐热层分别与两所述第一阀膜部分重叠。

40.根据权利要求39所述的充气阀半成品，其中所述薄膜能够被裁减为分别设置有两排所述耐热层，并分别与两所述第一阀膜叠层设置的两第二阀膜。

41.一充气阀半成品，其特征在于，包括：

两层阀膜；和

被贴附于其中一层所述阀膜的一排耐热层；

其中两层所述阀膜的延伸长度不同。

42.根据权利要求41所述的充气阀半成品，其中所述耐热层被设置于两层所述阀膜中延伸长度较长的所述阀膜的内侧。

43.根据权利要求42所述的充气阀半成品，其中所述耐热层被延伸于两层所述阀膜中延伸长度较短的所述阀膜的一阀膜末端的两侧。

44.一充气包装装置充气阀半成品制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S：形成耐热材料于一第二薄膜；

T：叠层设置一第一薄膜于该第二薄膜设置有该耐热材料的一侧，以使该耐热材料处于该第一薄膜和该第二薄膜之间；和

U：从该第一薄膜裁剪掉一裁剪部，以形成两第一阀膜。

45.根据权利要求44所述的充气包装装置充气阀半成品制造方法，其进一步包括以下步骤：

V：裁剪该第二薄膜，以形成两第二阀膜和两排耐热层。

46.一充气包装装置充气阀半成品，其特征在于，由权利要求44或45所述的充气包装装置充气阀半成品制造方法制造而成。