本发明涉及一种面膜加工方法，特别涉及一种用于多步面膜加工生产的方法，属于护肤产品加工方法领域。
背景技术：
面膜作为一种护肤产品，其使用率排在各种美容产品的前列。其最基本的功能是弥补卸妆与洗脸等清洁工作的不足，在此功能基础上配合其它精华成分实现脸部保养，如：补水、保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。
现市场上流行的面膜主要以多步面膜为主，一个多步面膜成品除包括一个通常的、对单片装面膜体进行密封、灌装的第一密封空腔外，还会在第一密封空腔上方设置两个用于密封液体的第二密封空腔和第三密封空腔。两个液体密封空腔用于封装护理前后可能使用的洁面乳、精华液、眼霜等护肤产品，以方便整个面膜的护理过程，提高护理全面性、灵活性和方便性。
受多步面膜自身结构和灌装需要的影响，现有多步面膜生产工艺主要包括：1、以卷制包装材料进行制袋机上的制袋，形成所需的第一密封空腔；2、将已制作完成、片状的单片面膜体植入到第一密封空腔中；3、由上向下对第一密封空腔进行液体灌装并封口；4、手工取下半成品多步面膜并再次放入到制袋机中进行第二密封空腔和第三密封空腔的制袋；5、保持第二密封空腔和第三密封空腔开口朝上，将半成品多步面膜放入到灌装机中进行两个密封空腔的液体灌装并封口，完成成品加工；6、对成品多步面膜进行手工挤压质检；7、放入量具进行称重检验，合格后的多步面膜成为最终的成品制作完成。上述过程虽保证了一定的加工效率和加工质量，但自动化程度较低，生产占用面积较大，设备投入较多，特别是受包装材料、加工位和灌装动作的影响，需要不断进行待加工多步面膜的手工加工位置调整和操作，才能保证正常的机器加工需要，过程繁琐，劳动强度大，不利于降低生产成本。
为改善这一情况，优化生产工艺流程，真正实现多步面膜的自动化加工生产，就成为本发明想要解决的主要问题。
技术实现要素：
鉴于上述现有情况和不足，本发明旨在提供一种具有多个独立密封空腔的多步面膜的全自动加工方法，以消除由于多方向独立空腔灌装需要由上向下进行带来的无法在现有生产线上全自动完成的影响，真正实现多步面膜加工过程的流水化作业，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
全自动多步面膜加工方法，具体步骤包括：
步骤1、采用预先制袋的方式对多步面膜复合包装袋进行加工，完成复合包装袋中用于隔离各个独立密封空腔的隔离密封线的加工，形成单片状的多步面膜复合包装袋，并只保留灌装口处于开放状态。
步骤2、利用模切机对卷状面膜纸进行单张或多张面膜纸脸谱模切，形成所需的脸谱形状的、单张状态面膜纸。
步骤3、将隔离密封线加工完成的、片状的多步面膜复合包装袋送人到多步面膜生产线中，同时，模切后的单张面膜纸经折叠后由传送带送人多步面膜生产线，并被植入到多步面膜复合包装袋的相应独立密封空腔中。
步骤4、保持放入面膜纸的独立密封空腔的开口朝上，对该空腔进行液体灌装并封口。
步骤5、通过吸拾机构将待加工多步面膜复合包装袋拾取并进行角度调整，使待灌装液体的独立密封空腔开口朝上，重新将待加工多步面膜复合包装袋放在传送带上，送入下一灌装机中进行灌装并封口。
步骤6、重复上述步骤5，直至所有待灌装液体的独立密封空腔灌装完成并封口。
步骤7、对封口完成的成品多步面膜进行质检、称重，多步面膜生产完成。
所述步骤2中，模切机采用压辊立体雕刻的方式进行立体脸谱模切。
所述压辊上雕刻有LOGO和/或多颗粒压点。
所述步骤2和步骤3还包括：在面膜纸传送过程中，对面膜纸表面进行热蒸汽喷洒。
本发明所述的全自动多步面膜加工方法的有益效果包括：
1、通过预先制袋的方式，使多步面膜复合包装袋中首先形成所需数量的、相对独立的密封空腔，简化了后期灌装、封口的全自动生产过程，为后续针对多步面膜复合包装袋的角度调整提供了方便；
2、通过在多次灌装过程中设置拾取机构，使待加工多步面膜复合包装袋的空间角度可以任意调整，实现了不同位置上液体密封空腔的有效灌装，使原来半机械、半手工操作过程转变为全自动生产过程，生产效率明显提高；
3、在面膜纸传送过程中进行热蒸汽喷洒，可有效降低面膜纸上静电含量，避免粘接情况发生；
4、将原有的卷状包装材料加工过程改变为片状多步面膜复合包装袋加工，简化了全自动生产线的生产过程，同时，将原有的片状面膜纸直接植入改变为卷状面膜纸的直接成型后再植入，并与整个生产线形成有效对接，提高了多步面膜的生产效率，保证了生产质量和生产稳定性；
5、改进后的全自动多步面膜加工方法可适合生产各种类型的多步面膜。
附图说明
图1为多步面膜复合包装袋的结构示意图。
具体实施方式
本发明的中心是：采用预先制袋的方式，将多步面膜复合包装袋中用于隔离各个独立密封空腔的隔离密封线进行预先加工完成，然后，结合拾取机构对灌装所需的独立密封空腔需开口朝上的要求进行生产过程中多步面膜复合包装袋空间角度调整，从而配合多步面膜生产线完成全自动生产过程。
下面以图1所示的多步面膜复合包装袋为例，对本发明做进一步的详细描述：
本发明所述的全自动多步面膜加工方法，具体步骤包括：
步骤1、采用预先制袋的方式对多步面膜复合包装袋进行加工，完成复合包装袋中用于隔离各个独立密封空腔的隔离密封线的加工，形成单片状的多步面膜复合包装袋，并只保留灌装口处于开放状态。
本例中，如图1所示，由于多步面膜复合包装袋包括三个独立密封空腔，其中，第一密封空腔1用于放置面膜纸，第二密封空腔2和第三密封空腔3用于灌装护肤液体，以方便面膜护理过程。在预先制袋时，除完成位于袋体两侧的边沿封装外，还需要对位于袋体中部的‘┳’字型隔离密封线4进行预先加工，从而在袋体内形成三个相对独立的空腔，只是三个空腔的开口保持开放状态而已。加工完成的多步面膜复合包装袋处于单片状态，以便后续工位使用。
步骤2、利用模切机对卷状面膜纸进行单张或多张面膜纸脸谱模切，形成所需的脸谱形状的、单张状态面膜纸，模切过程以及面膜纸传送过程中，需对面膜纸表面进行热蒸汽喷洒。
本例中，模切机采用压辊立体雕刻的方式进行立体脸谱模切，当然，为满足不同产品的需要，在压辊上还可雕刻LOGO或多颗粒压点，以形成不同形式的面膜纸，其中，增加LOGO可以使产品防伪，而增加多颗粒压点可以提高面膜纸的锁水性。
热蒸汽喷洒可以有效降低面膜纸表面的静电，使面膜纸传送和使用过程中更容易分离，避免相互粘连或附着在压辊上，影响自动生产过程。
步骤3、将隔离密封线加工完成的、片状的多步面膜复合包装袋送人到多步面膜生产线中，同时，模切后的单张面膜纸经折叠后由传送带送人多步面膜生产线，传送过程中对面膜纸表面进行热蒸汽喷洒，面膜纸在多步面膜生产线上被植入到多步面膜复合包装袋的相应独立密封空腔中。
步骤4、保持放入面膜纸的独立密封空腔的开口朝上，对该空腔进行液体灌装并封口；
如图1所示，植入面膜纸的第一密封空腔1和用于灌装液体的第二密封空腔2、第三密封空腔3分别位于包装袋的上、下两端，其开口方向相反。保证灌装过程由上向下顺利进行，需对生产线上待灌装密封空腔进行开口朝上处理。
步骤5、通过吸拾机构将待加工多步面膜复合包装袋拾取并进行角度调整，使待灌装液体的独立密封空腔开口朝上，重新将待加工多步面膜复合包装袋放在传送带上，送入下一灌装机中进行灌装并封口。
如图1所示，由于第二密封空腔2和第三密封空腔3位于同一方向上，并且相互平行，所以拾取机构只需对多步面膜复合包装袋进行一次180度的角度调整，就可实现两个密封空腔的开口朝上，并同时完成液体灌装和封口。当然，如果用于液体灌装的密封空腔分布的角度不同，则需要重复步骤5，分别对不同角度上的密封空腔进行多次角度调整和分别灌装，进而完成所有密封空腔的液体灌装。
步骤6、对封口完成的成品多步面膜进行质检、称重后，完成整个多步面膜生产。