一种叉车门架及安全保护系统的制作方法

本发明涉及叉车技术领域，特别是一种叉车门架及安全保护系统。

背景技术：

叉车是装卸搬运工作中常用的机械设备，其中电瓶叉车以其污染小、适应场合多等优点得到越来越多的应用，其动力来源就是装配在叉车上的电瓶。当前叉车的举升高度越来越高，载重量也越来越大，这样虽然运输能力得到提高了，但是对叉车的稳定性也带来了一些不利因素，特别是对于一些高门架的叉车，如果操作过快的话，很容易造成车辆损坏甚至倾覆，导致财产和人身损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种叉车门架及安全保护系统，它通过检测安装在各个位置的传感器的信号变化，然后通过控制器相互通讯并进行信号分析后，实现对电机的微控制，从而实现对门架系统和整车的动作控制。

本发明的一种叉车门架及安全保护系统，包括叉车门架、车架底板、车架下车中板、电瓶托盘、带有缓冲功能的双作用油缸、行走控制器、起升控制器，所述叉车门架上还设有支架Ⅰ和支架Ⅱ，所述支架Ⅰ和支架Ⅱ上分别安装有门架位置传感器Ⅰ和门架位置传感器Ⅱ，所述车架底板上设有滑轨位置传感器，所述车架下车中板上设有电瓶托盘位置传感器，所述门架位置传感器Ⅰ通过线路与行走控制器连接，行走控制器再通过线路与行走电机连接，所述门架位置传感器Ⅱ、电瓶托盘位置传感器、滑轨位置传感器均通过线路与起升控制器连接，起升控制器通过线路与起升电机连接，所述行走控制器与起升控制器通过CAN总线进行相互通讯。

所述的门架位置传感器Ⅱ由感应磁条感应定位。

所述的门架位置传感器Ⅰ由门架下端的磁性部件感应定位。

所述的电瓶托盘位置传感器由电瓶托盘上的磁性部件感应定位。

本发明与现有技术相比较，本发明实现对电机的微控制，从而实现了对门架和整车的动作控制，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、门架位置传感器Ⅱ；2、支架Ⅱ；3、支架Ⅰ；4、门架位置传感器Ⅰ；5、滑轨位置传感器；6、门架位置传感器Ⅱ感应磁条；7、电瓶托盘；8、电瓶托盘位置传感器；9、车架底板；10、车架下车中板；11、带有缓冲功能的双作用油缸；12、起升控制器；13、行走控制器；14、行走电机；15、起升电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

图1，本发明的门架传感器结构示意图；

图2，本发明的门架位置传感器Ⅱ感应磁条示意图；

图3，本发明的门架底部结构示意图；

图4，本发明的电机及控制系统示意图。

如图1-4所示，为本发明所述的一种叉车门架及安全保护系统结构示意图。本发明的一种叉车门架及安全保护系统，通过门架位置传感器Ⅰ与感应磁条间的位置变化来监测内门架的位置，当两者相对位置发生变化时，说明货叉上端面已经接近外门架顶部高度，离地高度约为4m左右，此时行走控制器会立即检测到该信号，FwdMax Speed(前进最大转速，下同)和Rev Max Speed(后退最大转速，下同)参数都降低为1400rpm，Accel Rate(加速率)参数降低为8s，从而降低行走电机的转速上限和加速率，使车速降低，通过此途径保证整车的稳定性，保证叉车继续平稳驾驶；

通过门架位置传感器Ⅱ与感应磁条间的位置变化来监测中门架的位置，当两者相对位置发生变化并开始接触时，说明门架快上升到顶部，此时起升控制器会立即检测到该信号，并立即通过CAN总线与行走控制器通讯，行走控制器会保证控制结果继续有效，同时起升控制器会降低起升电机对于起升操作的转速上限，Pump Speed(油泵电机转速，下同)参数将由2800rpm降低为1200rpm，保证货物能慢速地平稳上升到顶部，由于货物上升速度降低，在上升到顶时门架系统内部的撞击和液压系统的溢流量会大幅降低，从而减少了撞击对门架的损伤，撞击的噪音也大幅削减，溢流量的降低则起到了节约电能的作用；

通过滑架位置传感器与车架底板的位置变化来监测滑架的位置，当两者相对位置发生变化并开始接触时，说明滑架即将后移到位，起升控制器检测到该信号后，会降低起升电机对于后移操作的转速上限，Pump Speed参数将由2800rpm降低为1100rpm，保证货物能慢速地后移到位，从而减少了滑架与电瓶托盘之间的撞击噪音，同时，在需要用滑架拖动电瓶托盘时，得益于滑架位置传感器的信号变化，起步和结束时都会变得平缓，无撞击，操作舒适度也得到增加；

通过电瓶托盘位置传感器与电瓶托盘的位置变化来监测电瓶托盘的位置，当两者相对位置发生变化且不再接触时，说明电瓶托盘已脱离原位置，由于电瓶在叉车有很大的配重作用，在其脱离原位置时，整车的重心会发生变化，载货时的稳定性也降低，行走控制器在检测到该信号时，会降低行走电机的转速上限，从而降低整车行驶速度，保证安全行驶。在该信号消失时，车速又会得到恢复。