拉链贴胶布机的布带传送装置的制作方法

本发明涉及一种拉链贴胶布机的布带传送装置。

背景技术：

开尾拉链的下侧双面都需要贴有加强胶布，以加强开尾平拉强力和插座移位能力，而目前拉链的贴胶布工作一般由人工操作完成，这种工作方式不仅劳动强度大，而且工作效率低下。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、送料精准且适用性强的拉链贴胶布机的布带传送装置。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现：

一种拉链贴胶布机的布带传送装置，其特征是：包括底座和设于底座上的第一活动块和钩针座，所述第一活动块可在底座上上下移动且第一活动块上设有下过带板，所述钩针座上设有与下过带板贴合的上过带板，所述上过带板和下过带板贴合的一面上均设有开口槽，所述钩针座上还设有第二活动块和钩针组件，所述第二活动块可在钩针座上上下移动，所述钩针组件可在第二活动块上左右移动，所述下过带板下端面设有触发杆座和固定板，所述固定板上设有感应器，所述触发杆座上铰接有触发杆，所述触发杆一端对准感应器，另一端设有可伸入开口槽的感应片，所述感应器连接PLC。

所述钩针座一侧设有锁扣框，所述锁扣框上设有光电开关和锁位块，所述光电开关设于锁扣框外侧且与PLC连接，所述锁位块可在锁扣框内上下移动，且锁位块上设有可伸入光电开关遮蔽槽内的感应杆。

所述钩针组件包括钩针杆、钩针和限位横杆，所述钩针设于钩针杆一端且钩针可伸入开口槽内，所述限位横杆设于钩针杆另一端。

所述钩针杆上设有穿过第二活动块和钩针座的钩针横杆，所述钩针横杆伸入锁扣框内并抵在锁位块上端，所述锁扣框底部设有底板，所述底板和锁位块之间设有复位弹簧。

所述限位横杆和第一活动块之间设有弹簧。

所述底座上设有第一气缸，所述第一活动块由第一气缸驱动，所述钩针座上设有第二气缸，所述第二活动块由第二气缸驱动。

采用上述技术方案后，由机械结构代替了人工操作，自动化程度高，而且送料非常准确，使后续的贴胶布位置更准确，另外，根据拉链长度调整底座位置即可，适用性强。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，本发明提供的拉链贴胶布机的布带传送装置包括底座1和设于底座1上的第一活动块2和钩针座3，第一活动块2可在底座1上上下移动且第一活动块2上设有下过带板4，钩针座3上设有与下过带板4贴合的上过带板5，上过带板5和下过带板4贴合的一面上均设有开口槽6，钩针座3上还设有第二活动块7和钩针组件，第二活动块7可在钩针座3上上下移动，钩针组件可在第二活动块7上左右移动，下过带板4下端面设有触发杆座8和固定板9，固定板9上设有感应器10，触发杆座8上铰接有触发杆11，触发杆11一端对准感应器10，另一端设有可伸入开口槽6的感应片12，感应器10连接PLC，钩针座3一侧设有锁扣框13，锁扣框13上设有光电开关14和锁位块，光电开关14设于锁扣框13外侧且与PLC连接，锁位块可在锁扣框13内上下移动，且锁位块上设有可伸入光电开关14遮蔽槽16内的感应杆17，钩针组件包括钩针杆18、钩针19和限位横杆20，钩针19设于钩针杆18一端且钩针19可伸入开口槽6内，限位横杆20设于钩针杆18另一端，钩针杆18上设有穿过第二活动块7和钩针座3的钩针横杆，钩针横杆伸入锁扣框13内并抵在锁位块上端，锁扣框13底部设有底板16，底板16和锁位块之间设有复位弹簧，限位横杆20和第一活动块2之间设有弹簧22，底座1上设有第一气缸15，第一活动块2由第一气缸15驱动，钩针座3上设有第二气缸21，第二活动块7由第二气缸21驱动。

本发明工作过程如下：

成卷的拉链带中每两条拉链之间都留有贴胶的空白布带，带有拉链的地方和空白布带存在高度差，因此当拉链带经过上过带板5和下过带板4之间的开槽口6时，触发杆11摆动并接触感应器10，而后PLC控制第二气缸21驱动第二活动块8和钩针19向下移动使钩针19勾住空白布带，同时钩针杆18带动钩针横杆、锁位块和感应杆17向下移动，使感应杆17遮住光电开关14的光电信号，而后PLC控制拉链带主传动机构停止运行，PLC再控制辅助传送机构夹住拉链带并向右移动，同时钩针组件随布带向右移动直至限位横杆20被第二活动块7限位，而后PLC控制第一气缸15驱动第一活动块2、光电开关14等向下移动，锁位块在复位弹簧的作用下相对第一活动块2不动，因此光电开关14的光电信号相通，PLC感应到该信号后控制设备的后续装置进行切胶和贴胶工作，最后PLC控制第二气缸21驱动钩针组件向上复位，限位横杆20和第一活动块2之间的弹簧22使钩针组件向左复位，为下一次布带传送做准备。