导向轮安装结构和提升机的制作方法

本发明涉及仓储物流领域，特别涉及一种导向轮安装结构和提升机。

背景技术：

提升机的升降部分在工作时需要沿着立柱的导轨进行上下运动，为了保证运行平稳，升降部分安装有四组或多组导向轮组。每个导向轮组包括正面导向轮、背面导向轮和侧面导向轮各一个，工作时，正面导向轮、背面导向轮和侧面导向轮分别沿着导轨的正面、背面和侧面滚动。

在实际安装过程中，受机械加工误差和装配公差的影响，为满足装配要求常常需要对导向轮进行径向调整并对用来安装导向轮的轮轴进行周向紧固。现有技术中的导向轮安装结构如图1所示，轮轴3'包括安装段、调整段和固定段。导向轮1'通过轴承2'安装于轮轴3'的安装段上。安装段相对于调整段具有一定的偏心量。因此通过控制轮轴3'绕着调整段的轴线进行转动即可对导向轮1'的径向进行调整。在调整完成后，通过螺母6'和垫片5'将调整段紧压在安装板4'上以防止轮轴3'转动。但是由于调整段与安装板4'的接触端面A能承受的转矩的大小有限，在导向轮1'受到径向力时，产生的转矩可能会使轮轴3'转动而导致导向轮1'的径向调整量发生变化，进而会影响导向轮3'的位置准确性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导向轮安装结构和提升机，以提高导向轮的位置准确性。

本发明第一方面提供一种导向轮安装结构，导向轮安装结构包括导向轮、轮轴和安装板，轮轴依次具有安装段、调整段和固定段，导向轮与安装段同轴且可转动地安装于安装段上，调整段与安装段偏心设置，固定段和调整段同轴设置且固定段与安装板上设置的安装孔配合以将轮轴安装于安装板上，导向轮安装结构还包括用于固定连接固定段与安装板的胀紧套和紧固螺母，胀紧套设置于固定段与安装孔之间且在受到轴向作用力时能够向径向外侧扩张，紧固螺母与固定段的远离调整段的一端螺纹配合且对胀紧套施加轴向作用力。

进一步地，固定段包括锥面段，锥面段的外表面包括外锥面且外锥面的大径端位于靠近调整段的一侧，胀紧套的内表面包括内锥面，内锥面与外锥面贴合设置，胀紧套的外表面与安装孔贴合。

进一步地，胀紧套上设有沿轴向延伸的膨胀缝。

进一步地，在胀紧套的周向方向上，胀紧套上间隔设有多个膨胀缝。

进一步地，膨胀缝包括开口端和底端，开口端设于胀紧套的轴向端面，底端位于胀紧套的两个轴向端面之间。

进一步地，膨胀缝的底端为弧形。

进一步地，在胀紧套的周向方向上，胀紧套上间隔设有多个膨胀缝，多个膨胀缝中至少两个相邻的膨胀缝的开口端的设置方向相反。

进一步地，固定段还包括设置于锥面段的靠近调整段的一侧的定位段，定位段的外表面为与安装孔的内表面贴合的第一圆柱面。

进一步地，固定段还包括设置于定位段与锥面段之间的中间段，中间段的外表面为与外锥面平齐地连接的第二圆柱面且第二圆柱面的半径小于第一圆柱面的半径。

本发明第二方面提供一种提升机，包括本发明第一方面任一项提供的导向轮安装结构。

基于本发明提供的导向轮安装结构和提升机，导向轮安装结构包括导向轮、轮轴和安装板，轮轴具有安装段、调整段和固定段，导向轮与安装段同轴且可转动地安装于安装段上，调整段与安装段偏心设置，固定段和调整段同轴设置且固定段与安装板上设置的安装孔配合以将轮轴安装于安装板上，导向轮安装结构还包括用于固定连接固定段与安装板的胀紧套和紧固螺母，胀紧套设置于固定段与安装孔之间且在受到轴向作用力时能够向径向外侧扩张，紧固螺母与固定段的远离调整段的一端螺纹配合且对胀紧套施加轴向作用力。本发明的导向轮安装结构通过在固定段与安装孔之间设置胀紧套且胀紧套在受到轴向作用力后向径向扩张可使胀紧套与安装孔紧紧贴合，因此胀紧套与安装孔的接触面之间可承受较大的转矩以防止导向轮在受到径向作用力时轮轴转动，从而提高导向轮的位置准确性。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的导向轮的安装结构的结构示意图；

图2为本发明实施例的导向轮的安装结构的结构示意图；

图3为图2中的轮轴的结构示意图；

图4为图2中的胀紧套与轮轴配合的截面结构示意图；

图5为图2中的胀紧套的立体结构示意图；

各附图标记分别代表：

1'-导向轮；2'-轴承；3'-轮轴；4'-安装板；A-接触端面；5'-垫片；6'-螺母；1-导向轮；2-轴承；3-轮轴；31-安装段；32-调整段；33-固定段；331-锥面段；332-螺纹连接段；333-定位段；334-中间段；4-安装板；5-垫片；6-紧固螺母；7-胀紧套；71-膨胀缝；X₁-第一轴线；X₂-第二轴线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图2所示，本发明实施例的导向轮安装结构包括导向轮1、轮轴3和安装板4。如图3所示，在轮轴3的轴向方向上，轮轴3具有安装段31、调整段32和固定段33，导向轮1与安装段31同轴且可转动地安装于安装段31上，调整段32与安装段31偏心设置，固定段33和调整段32同轴设置且固定段33与安装板4上设置的安装孔配合以将轮轴3安装于安装板4上。本发明实施例的导向轮安装结构还包括用于固定连接固定段33与安装板4的胀紧套7和紧固螺母6，胀紧套7设置于固定段33与安装孔之间且在受到轴向作用力时能够向径向扩张，紧固螺母6与固定段33的远离调整段32的一端螺纹配合且对胀紧套7施加轴向作用力。本发明实施例的导向轮安装结构通过在固定段33与安装孔之间设置胀紧套7且胀紧套7在受到轴向作用力后向径向扩张可使胀紧套与安装孔紧紧贴合以增大胀紧套与安装孔之间的径向压力，因此胀紧套7与安装孔的接触面之间可承受较大的转矩以防止导向轮1在受到径向作用力时轮轴3转动，从而提高导向轮1的位置准确性。

具体在本实施例中，固定段33包括设置于远离调整段32的一侧的螺纹连接段332。紧固螺母6与螺纹连接段332进行螺纹配合以对胀紧套1施加轴向作用力以对转轴3的周向进行紧固。

如图2所示，在本实施例中，导向轮1通过轴承2同轴安装于轮轴3的安装段31上。如图3所示，安装段31的轴线为第一轴线X₁，调整段32的轴线为第二轴线X₂，X₁相对于X₂偏心设置，偏心量为e。因此控制轮轴3绕着第二轴线X₂转动可使导向轮1在径向方向上具有调整范围为[-e,e]的调整量。

为便于通过控制调整段32旋转而对导向轮1进行偏心调整，本实施例的调整段32的截面形状为六方形以方便扳手的使用。

另外，图2示出的实施例中，调整段位于安装段与固定段之间，但是调整段的位置并不限于位于安装段与固定段之间。也可以设置于安装段的外侧或者螺纹连接段的外侧。

优选地，如图3和图4所示，固定段33包括锥面段331。锥面段331的外表面包括外锥面且外锥面的大径端位于靠近调整段32的一侧。胀紧套7的内表面包括内锥面，内锥面与外锥面贴合设置并且胀紧套7的外表面与安装孔的内表面贴合。本实施例的导向轮安装结构通过将胀紧套7与固定段33之间的接触面设置为锥面，而且外锥面的大径端位于靠近调整段32的一侧使得当胀紧套7在受到轴向作用力时具有轴向方向上(图2中的左侧)的位移，此时由于靠近调整段32一侧的锥面段的半径较大，因此胀紧套7在向这一侧移动时胀紧套7会受到锥面段的支撑而发生径向变形，也就是说向径向外侧扩张，从而使得胀紧套7与安装孔的内表面紧紧贴合以防止轮轴3转动。

本发明实施例的胀紧套并不限于以上实施例中所描述的内表面为锥面的形式。胀紧套还可以是由弹性材料制成的内表面为柱面的筒形结构，该筒形结构在受到轴向作用力时能够发生径向扩张即可。

为了使胀紧套7在径向方向上能够具有较大的变形，如图5所示，胀紧套7上设有沿轴向延伸的膨胀缝71。在胀紧套7上设置膨胀缝71使得胀紧套7在受到轴向作用力而向靠近调整段32一侧移动时在径向方向上可进行较大的变形，因而增大胀紧套7向径向外侧扩张的范围，增大胀紧套7压向安装孔的内表面的压力以防止转轴3在导向轮1受到径向作用力时发生转动。

如图4和图5所示，本实施例的膨胀缝具体设置为开口槽的形式。膨胀缝的宽度的设置可根据具体需求来定。

具体在本实施例中，膨胀缝71包括开口端和底端，开口端设于胀紧套7的轴向端面，底端位于胀紧套7的两个轴向端面之间。膨胀缝71的开口端位于胀紧套7的轴向端面处使得本实施例的胀紧套在受到轴向作用力时变形范围更大。

当然，膨胀缝的设置方式并不限于以上形式。也可以是直接设置于胀紧套的中部的轴向开口。

优选地，可以在胀紧套7的周向方向上间隔设有多个膨胀缝71。多个膨胀缝71间隔设置于胀紧套7上可进一步增大胀紧套7向径向外侧扩张的范围。

更优地，为了使设有多个膨胀缝的胀紧套7在受到轴向作用力时向径向外侧扩张的变形可以更大，本实施例的胀紧套7上的多个膨胀缝中至少两个相邻的膨胀缝的开口端的设置方向相反。如图4和图5示出的，相邻的两个膨胀缝，一个膨胀缝的开口向左，另一个膨胀缝的开口向右，因此在胀紧套7受到向左侧的轴向作用力时，胀紧套7的轴向两侧在径向方向上均可以产生较大的变形，从而保证胀紧套的变形较大。

优选地，如图5所示，为了避免设置有膨胀缝71的胀紧套7在发生变形时膨胀缝的底端受到的应力集中而导致胀紧套断裂，如图5所示，本实施例的膨胀缝的底端为弧形。

为了利于保证固定段33相对于安装孔的位置准确度，固定段33还包括设置于锥面段331的靠近调整段32的一侧的定位段333。定位段333的外表面为第一圆柱面，第一圆柱面与安装孔的内表面贴合设置。

在安装轮轴3时，将固定段33的定位段333穿入安装孔中，定位段333的外表面与安装孔的内表面以较小的间隙配合以对固定段33起到定位作用。

由于胀紧套7在受到轴向作用力而向径向外侧扩张时在轴向上会发生一定量的移动，因此为了为胀紧套7在轴向上的移动留有活动余量，如图2和图3所示，本实施例的固定段还包括设置于定位段333与锥面段331之间的中间段334。中间段334的外表面为第二圆柱面，第二圆柱面与外锥面段平齐地连接且第二圆柱面的半径小于第一圆柱面的半径。如此设置使得胀紧套7在受到轴向作用力时向定位段333方向移动以向径向外侧扩张。

以上实施例中的导向轮安装结构可以是提升机的导向轮安装结构。本发明实施例还提供一种提升机，包括以上实施例所描述的导向轮安装结构。

下面具体说明利用本实施例的导向轮的安装结构来安装提升机的导向轮的具体方法。

将导向轮1安装在轴承2的外圈上，轴承2同轴安装于轮轴3的安装段31上。在安装轮轴3时，将固定段33的定位段333和锥面段331穿入安装孔中，定位段333的外表面与安装孔的内表面以较小的间隙配合以对固定段33起到定位作用。同时，胀紧套7从安装板4的另一侧穿入安装孔中使胀紧套7的内锥面与锥面段331的外锥面配合且胀紧套7的外圆柱面与安装孔的内表面以较小的间隙配合以方便安装和之后的调节与紧固。最后将垫圈5和紧固螺母6依次安装于固定段33的螺纹连接段332上并且紧固螺母6通过垫圈5压紧在胀紧套7的轴向端面上。

当需要调整导向轮1的径向位置时，可将紧固螺母6松开并用扳手或其他工具旋转轮轴3的调整段32即可完成导向轮的径向位置的调整，调整好后重新旋紧紧固螺母6即可完成轮轴3的周向紧固。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。