分包器的制作方法

本发明涉及烟草行业烟包输送带机器视觉检测或其他检测领域，具体涉及一种分包器。

背景技术

随着科学技术的发展进步，现代机器视觉检测技术在烟包外观检测上得到了广泛的推广使用。机器视觉在检测烟包外观时有一个不可避免的盲点，通常机器视觉检测器安装在烟包运输通道上，当烟包在运输带上输送时进行检测，但由于烟包在运输带上与运输通道挡板壁有一定摩擦碰撞，烟包在运输带上常常分不开，出现连在一起的烟包，这样就造成机器视觉检测器不能够检测到烟包的两端，从而造成烟包误剔除或不检测，不能使机器视觉检测器发挥应有的效果和作用。

技术实现要素：

本申请设计了一种分包器，其采用简易机械装置，安装在烟包运输通道上，可将烟包有效地分离开，使机器视觉检测器可以更好更有效地检测烟包外观质量。

本发明的技术方案为一种分包器，分包器安装在烟包运输通道上；分包器包括第一组件、第二组件；

第一组件包括，第一弹性片与第一分包器基板之间通过第一调节螺钉、第一弹簧连接，第一弹簧套设在第一调节螺钉外侧；

第二组件包括，第二弹性片与第二分包器基板之间通过第二调节螺钉、第二弹簧连接，第二弹簧套设在第二调节螺钉外侧；

所述第一组件与所述第二组件对称安装在烟包路径的两侧，所述第一弹性片与所述第二弹性片的拱形面对设置并与经过的烟包形成接触面。

进一步地，其安装在烟包运输带通道上的机器视觉烟包外观检测器前。

进一步地，第一组件还包括两个第一烟包通道挡板，两个第一烟包通道挡板分别对称设于第一分包器基板的两端，第一烟包通道挡板的端部通过第一固定连接块与第一分包器基板固定，一烟包通道挡板的另一端部远离第一分包器基板；

第二组件还包括两个第二烟包通道挡板，两个第二烟包通道挡板分别对称设于第二分包器基板的两端，第二烟包通道挡板的端部通过第一固定连接块与第二分包器基板固定，第二烟包通道挡板的另一端部远离第二分包器基板。

进一步地，所述第一调节螺钉的固定位置位于第一弹性片的中央位置；所述第二调节螺钉的固定位置位于第二弹性片的中央位置；第一弹性片的拱形与第二弹性片形成的拱形在中央的距离为最近。

进一步地，所述第一、第二弹性片的长度介于大于一个烟包长度小于二个烟包长度的范围内。

进一步地，第一弹簧与第一调节螺钉通过弹簧与调节螺钉连接组件固定，所述弹簧与调节螺钉连接组件为金属罩壳，其与第一弹簧的连接端为焊接固定，另一端罩在第一调节螺钉端。

进一步地，所述第一、第二分包器基板为金属材料；所述第一、第二弹性片采用弹性金属材料制成。

进一步地，所述第一弹性片的两端分别通过第一固定连接块、第三弹簧与第一分包器基板的两端固定。

进一步地，所述第一分包器基板长度为25cm，宽度为3cm，厚度为5mm。

进一步地，所述第一弹性片长度为15cm，宽度为3cm，厚度为1mm。

分包器原理是：当烟包在运输带上被运输，通过调整分包器上的调节螺钉，可以控制弹性片与烟包接触面的压力，当烟包经过分包器时，在弹性片与烟包接触面之间形成一个相对稳定摩擦力。同时，由于运输带的运动作用和烟包的重力作用，烟包底部与运输带的接触面之间也存在一个摩擦力。这二个力的作用方向是相反的，分包器弹性片与烟包接触面之间摩擦力的作用是阻止烟包向前运动，而运输带与烟包底部接触面之间摩擦力的作用是带动烟包向前运动，当只有一个或几个烟包通过分包器时，阻止烟包运动的摩擦力大于烟包运动的摩擦力，烟包被阻止在分包器处，由于每一包烟包都存在一个与运输带的摩擦力，这个力的作用是向前运动，随着烟包数量的积累，烟包相互挤压，这个向前运动的力也在积累，当积累的力大于等于阻止摩擦力时，就有一个烟包通过分包器，进入机器视觉检测器。通过调整调节螺钉，可以控制一定数量的烟包阻止在分包器处，形成一个相对稳定的烟包分离作用，有效分离开烟包。

附图说明

图1为本发明的分包器的一个实施例的正视图；

图2为本发明的分包器的一个实施例的俯视图；

图3为本发明的分包器的一个实施例的第一分包器基板的正视图；

图4为本发明的分包器的一个实施例的第一弹性片的正视图；

图5为本发明的分包器的一个实施例的第一弹簧的正视图；

图6为本发明的分包器的一个实施例的第一调节螺钉的正视图。

图中：1、第一烟包通道挡板；2、第一分包器基板；3、第一弹簧；4、第一调节螺钉；5、第一弹性片；6、第一固定连接块；7、第二固定连接块；8、第三弹簧。

具体实施方式

现结合附图及具体实施例对本发明作进一步地说明。

分包器，分包器安装在烟包运输通道上；分包器包括第一组件、第二组件；第一组件包括，第一弹性片与第一分包器基板之间通过第一调节螺钉、第一弹簧连接，第一弹簧套设在第一调节螺钉外侧；第二组件包括，第二弹性片与第二分包器基板之间通过第二调节螺钉、第二弹簧连接，第二弹簧套设在第二调节螺钉外侧；第一组件与第二组件对称安装在烟包路径的两侧，所述第一弹性片与所述第二弹性片的拱形面对设置并与经过的烟包形成接触面。分包器安装在烟包运输带通道上的机器视觉烟包外观检测器前。

在一个优选的实施例中，第一组件还包括两个第一烟包通道挡板，两个第一烟包通道挡板分别对称设于第一分包器基板的两端，第一烟包通道挡板的端部通过第一固定连接块与第一分包器基板固定，一烟包通道挡板的另一端部远离第一分包器基板；第二组件还包括两个第二烟包通道挡板，两个第二烟包通道挡板分别对称设于第二分包器基板的两端，第二烟包通道挡板的端部通过第一固定连接块与第二分包器基板固定，第二烟包通道挡板的另一端部远离第二分包器基板。

在一个优选的实施例中，第一调节螺钉的固定位置位于第一弹性片的中央位置；所述第二调节螺钉的固定位置位于第二弹性片的中央位置；第一弹性片的拱形与第二弹性片形成的拱形在中央的距离为最近。

在一个优选的实施例中，第一、第二弹性片的长度介于大于一个烟包长度小于二个烟包长度的范围内。

在一个优选的实施例中，第一弹簧与第一调节螺钉通过弹簧与调节螺钉连接组件固定，所述弹簧与调节螺钉连接组件为金属罩壳，其与第一弹簧的连接端为焊接固定，另一端罩在第一调节螺钉端。

在一个优选的实施例中，第一、第二分包器基板为金属材料；第一、第二弹性片采用弹性金属材料制成。

在一个优选的实施例中，第一弹性片的两端分别通过第一固定连接块、第三弹簧与第一分包器基板的两端固定。

在一个优选的实施例中，第一分包器基板长度为25cm，宽度为3cm，厚度为5mm。

在一个优选的实施例中，所述第一弹性片长度为15cm，宽度为3cm，厚度为1mm。

在一个优选实施例中，本分包器至少包括第一分包器基板、第二分包器基板共2片，金属材料，长度为25cm，宽度为3cm,厚度为5mm；第一弹性片、第二弹性片共2片，弹性金属材料，长度为15cm，宽度为3cm，厚度为1mm；第一、第二弹簧4个，第一、第二弹簧规格为孔径外径1cm，第一、第二弹簧线径1mm；调节外六角螺钉2个，规格为公制7mm；弹簧与调节螺钉连接组件2个，这个组件为直径1cm的金属小罩壳，与弹簧连接端为焊接固定，另一端罩在调节螺钉端，通过第一、第二调节螺钉可以调整第一、第二弹性片距离与第一、第二弹性片和烟包之间的挤压弹力；以及第一、二分包器基板与第一、二烟包通道挡板、基板与弹性片连接组件构成。各连接组件由螺丝铆钉构成；第一、第二、第三弹簧长度根据实地情况确定。

对分包器的各部件尺寸优选选择依据进行说明：在本分包器的部件组成中，第一、第二弹性片长度的确定是一个相对关键的因素，经过测量，烟包在无挤压的自然状态下，长度大约为9mm，因为烟包在通过分包器过程中，烟包表面与第一、第二弹性片表面为挤压接触状态，如果第一、第二弹性片长度选择过短，第一、第二弹性片的弧度将变的过大，第一、第二弹性片与烟包表面的接触面积将变小，分离过程中将有可能对烟包表面形成损伤。而如果第一、第二弹性片长度选择过长，第一、第二弹性片与烟包的接触面变大，客观上对防止烟包表面损伤有益处，但存在另一个缺陷，就是容易在第一、第二弹性片与烟包接触面的表面上附着胶质灰尘等异物，影响弹性片的表面光滑程度，容易造成烟包堵塞现象。经过实际测量测试对比，得出的结果是，第一、第二弹性片的长度介于大于一个烟包长度，小于二个烟包长度之间是比较理想的状态。通过作了一些实际应用测试，第一、第二弹性片长度为15mm是比较满意的一个优选长度。第一、第二弹性片的尺寸确定了，其他各部件的尺寸就可以依据弹性片长度得到确定。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。