一种大盘纸包装袋自动封口焊接装置的制作方法

本发明涉及封口焊接装置领域，具体属于一种大盘纸包装袋自动封口焊接装置。

背景技术

大盘纸在连续全自动生产过程中，理料分包后的大盘纸需要对分包后的包装袋进行封口焊接，封口焊接后再将进行传输装箱打包运输销售。在此过程中如果封口焊接的质量不好，会严重影响传输的速度和打包销售产品的整体质量，有时甚至会造成对打包销售产品的二次污染，致使产品质量不合格。目前普通的大盘纸包装袋的封口焊接，通常采用人工手持封口焊接装置或单独的封口焊接设备进行生产，实际使用时存在以下问题：1，人工手持封口焊接装置或单独的封口焊接设备的生产效率低，无法与大盘纸连续全自动生产线进行匹配生产；2，人工手持封口焊接装置或单独的封口焊接设备，对不同规格型号的包装袋整体适应性差，不能自主调整封口焊接的宽度或整体开合焊接高度。为此，本发明提供了一种大盘纸包装袋自动封口焊接装置。

技术实现要素：

本发明提供一种大盘纸包装袋自动封口焊接装置，通过对定位底板机构、封口焊接机构、动力传动机构和调位机构进行优化改进设计，能够解决背景技术中提到的问题。同时本发明能够对袋装后的大盘纸，进行封口焊接，整体稳定性好，能够根据焊接产品的不同，调整封口焊接的上下宽度或整体焊接位置，使用安全方便，生产效率高实用性强，适合在大盘纸包装袋自动封口焊接连续生产过程中推广使用。

为实现上述目的本发明采用的技术方案如下：

一种大盘纸包装袋自动封口焊接装置，其特征是包括定位底板机构、封口焊接机构、动力传动机构和调位机构，定位底板机构有底板、定位块、直线滑轨和限位触头，封口焊接机构有滑块、上封口机构和下封口机构，动力传动机构包括伺服电机、内齿传动带、弧形凸面定位块、弹子转盘、双推气缸、主轴和摇臂传动机构，摇臂传动机构有长连杆、短连杆和摇臂，调位机构有带转盘上定位和菱形对调下定位，菱形对调下定位有固定块、弧面活动块、转盘调杆和菱形调架，所述定位块安装在底板的四角处，直线滑轨固定安装在底板的正面，直线滑轨共有两条，两条直线滑轨之间的底板区域内有方形通孔，限位触头安装在底板上位于直线滑轨末端位置，上封口机构和下封口机构安装在滑块上，滑块安装在定位底板机构的直线滑轨上，上封口机构位于直线滑轨的上方，下封口机构位于直线滑轨的下方，所述动力传动机构中的弧形凸面定位块固定安装在定位底板机构的底板上，弧形凸面定位块位于直线滑轨下方内侧，主轴两端安装在弧形凸面定位块上，主轴与弧形凸面定位块接触的位置安装有弹子转盘，主轴中间有带齿转轮，伺服电机安装固定在底板无直线滑轨的面上，内齿传动带的一端与伺服电机连接另一端与主轴中间带齿转轮连接，所述摇臂传动机构有两组，两组摇臂传动机构中的摇臂分别安装在主轴的两端，摇臂传动机构中的长连杆一端与摇臂相连，长连杆的另一端与上封口机构连接，摇臂传动机构中的短连杆一端与摇臂连接，短连杆的另一端通过双推气缸与下封口机构连接，所述调位机构中的带转盘上定位有上定位块和转盘定位杆，上定位块固定安装在定位底板机构底板的顶端，转盘定位杆安装在上定位块上，所述调位机构中的菱形对调下定位中的固定块固定安装在定位底板机构底板的下方，菱形调架的上顶端通过螺栓固定在固定块上，弧面活动块安装在菱形调架的下顶端，转盘调杆水平横向穿过菱形调架的左右两顶端。

优选地，所述上封口机构有限位板、绝缘隔热板、气缸、短导轨、侧向减震块、封口移动压板和焊接电偶块，限位板安装在封口焊接机构的滑块上，气缸安装在限位板中间，短导轨固定安装在限位板上，短导轨共有两个分别位于气缸两侧，封口移动压板的内侧有两条凹槽，封口移动压板通过凹槽整体卡装在短导轨上，封口移动压板的上端与气缸推杆连接，封口移动压板能够沿着短导轨上下移动，封口移动压板的内侧以及与封口移动压板对应的限位板表面都安装有绝缘隔热板，焊接电偶块安装在封口移动压板内侧绝缘隔热板上，焊接电偶块能够随封口移动压板沿短导轨上下移动，侧向减震块安装在限位板两侧面与焊接电偶块两端对应的位置。

优选地，所述下封口机构有底托板、锲形推块、圆柱形导轨、限位套板、侧向减震块、绝缘隔热板和焊接电偶块，底托板安装在封口焊接机构的滑块上，限位套板安装在底托板的外侧，锲形推块穿过限位套板，锲形推块的下部有凹槽，锲形推块的下部凹槽安装在圆柱形导轨上，锲形推块能够沿圆柱形导轨上下移动，底托板的上端有梯形槽口，底托板上端梯形槽口内安装有绝缘隔热板，焊接电偶块安装在梯形槽口两侧的绝缘隔热板中间区域，侧向减震块安装在底托板两侧面与焊接电偶块两端对应的位置。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对定位底板机构、封口焊接机构、动力传动机构和调位机构进行优化设计组合，制造出了一种大盘纸包装袋自动封口焊接装置。本发明解决了普通的大盘纸包装袋的封口焊接实际使用时存在以下问题：1，人工手持封口焊接装置或单独的封口焊接设备的生产效率低，无法与大盘纸连续全自动生产线进行匹配生产；2，人工手持封口焊接装置或单独的封口焊接设备，对不同规格型号的包装袋整体适应性差，不能自主调整封口焊接的宽度或整体开合焊接高度的问题。本发明能够对袋装后的大盘纸，进行封口焊接，整体稳定性好，能够根据焊接产品的不同，调整封口焊接的上下宽度或整体焊接位置，使用安全方便，生产效率高实用性强，适合在大盘纸包装袋自动封口焊接连续生产过程中推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构正面示意图；

图2为本发明的整体结构反面示意图；

图3为本发明中上封口机构；

图4为本发明中下封口机构。

具体实施方式

参见附图：一种大盘纸包装袋自动封口焊接装置，其特征是包括定位底板机构(1)、封口焊接机构(2)、动力传动机构(3)和调位机构(4)，定位底板机构(1)有底板(103)、定位块(104)、直线滑轨(102)和限位触头(101)，封口焊接机构(2)有滑块(201)、上封口机构(202)和下封口机构(203)，动力传动机构(3)包括伺服电机(305)、内齿传动带(306)、弧形凸面定位块(301)、弹子转盘、双推气缸(303)、主轴(304)和摇臂传动机构(302)，摇臂传动机构(302)有长连杆(3021)、短连杆(3022)和摇臂(3023)，调位机构(4)有带转盘上定位(402)和菱形对调下定位(401)，菱形对调下定位(401)有固定块、弧面活动块(4012)、转盘调杆(4011)和菱形调架(4013)，所述定位块(104)安装在底板(103)的四角处，直线滑轨(102)固定安装在底板(103)的正面，直线滑轨(102)共有两条，两条直线滑轨(102)之间的底板(103)区域内有方形通孔，限位触头(101)安装在底板(103)上位于直线滑轨(102)末端位置，上封口机构(202)和下封口机构(203)安装在滑块(201)上，滑块(201)安装在定位底板机构(1)的直线滑轨(102)上，上封口机构(202)位于直线滑轨(102)的上方，下封口机构(203)位于直线滑轨(102)的下方，所述动力传动机构(3)中的弧形凸面定位块(301)固定安装在定位底板机构(1)的底板(103)上，弧形凸面定位块(301)位于直线滑轨(102)下方内侧，主轴(304)两端安装在弧形凸面定位块(301)上，主轴(304)与弧形凸面定位块(301)接触的位置安装有弹子转盘，主轴(304)中间有带齿转轮(3041)，伺服电机(305)安装固定在底板(102)无直线滑轨的面上，内齿传动带(306)的一端与伺服电机(305)连接另一端与主轴(304)中间带齿转轮(3041)连接，所述摇臂传动机构(302)有两组，两组摇臂传动机构(302)中的摇臂(3023)分别安装在主轴(304)的两端，摇臂传动机构(302)中的长连杆(3021)一端与摇臂(3023)相连，长连杆(3021)的另一端与上封口机构(202)连接，摇臂传动机构(302)中的短连杆(3022)一端与摇臂(3023)连接，短连杆(3022)的另一端通过双推气缸(303)与下封口机构(203)连接，所述调位机构中(4)的带转盘上定位(402)有上定位块(4022)和转盘定位杆(4021)，上定位块(4022)固定安装在定位底板机构(1)底板(102)的顶端，转盘定位杆(4021)安装在上定位块(4022)上，所述调位机构(4)中的菱形对调下定位(401)中的固定块固定安装在定位底板机构(1)底板(102)的下方，菱形调架(4013)的上顶端通过螺栓固定在固定块上，弧面活动块(4012)安装在菱形调架(4013)的下顶端，转盘调杆(4011)水平横向穿过菱形调架(4013)的左右两顶端。

所述上封口机构(202)有限位板(2023)、绝缘隔热板、气缸(2025)、短导轨(2024)、侧向减震块(2022)、封口移动压板(2026)和焊接电偶块(2021)，限位板(2023)安装在封口焊接机构(2)的滑块(201)上，气缸(2025)安装在限位板(2023)中间，短导轨(2024)固定安装在限位板(2023)上，短导轨(2024)共有两个分别位于气缸(2025)两侧，封口移动压板(2026)的内侧有两条凹槽，封口移动压板(2026)通过凹槽整体卡装在短导轨(2024)上，封口移动压板(2026)的上端与气缸(2025)推杆连接，封口移动压板(2026)能够沿着短导轨(2024)上下移动，封口移动压板(2026)的内侧以及与封口移动压板(2026)对应的限位板(2023)表面都安装有绝缘隔热板，焊接电偶块(2021)安装在封口移动压板(2026)内侧绝缘隔热板上，焊接电偶块(2021)能够随封口移动压板(2026)沿短导轨(2024)上下移动，侧向减震块(2022)安装在限位板(2023)两侧面与焊接电偶块(2021)两端对应的位置。

所述下封口机构(203)有底托板(2032)、锲形推块(2031)、圆柱形导轨、限位套板(2033)、侧向减震块(2022)、绝缘隔热板和焊接电偶块(2021)，底托板(2032)安装在封口焊接机构(2)的滑块(201)上，限位套板(2033)安装在底托板(2032)的外侧，锲形推块(2031)穿过限位套板(2033)，锲形推块(2031)的下部有凹槽，锲形推块(2031)的下部凹槽安装在圆柱形导轨上，锲形推块(2031)能够沿圆柱形导轨(2032)上下移动，底托板(2032)的上端有梯形槽口，底托板(2032)上端梯形槽口内安装有绝缘隔热板，焊接电偶块(2021)安装在梯形槽口两侧的绝缘隔热板中间区域，侧向减震块(2022)安装在底托板(2032)两侧面与焊接电偶块(2021)两端对应的位置。

使用时，通过调位机构(4)菱形对调下定位(401)调节本发明整体高度，通过带转盘上定位(402)调节到大盘纸包装袋相匹配的封口尺寸，通电，装入大盘纸的包装袋传输到本发明工作区域，伺服电机(305)带动内齿传动带(306)主轴(304)转动摇臂机构(302)，摇臂机构(302)摇臂(3023)长连杆(3021)带动上封口机构(202)下移，摇臂(3023)短连杆(3022)通过双推气缸(303)带动下封口机构(203)上移，上封口机构(202)和下封口机构(203)将装入大盘纸的包装袋整体压合固定，气缸(2025)推动封口移动压板(2026)焊接电偶块(2021)沿短导轨(2024)下移，整体压合固定后大盘纸包装袋，在上封口机构(202)和下封口机构(203)焊接电偶块(2021)的作用下焊接封口，摇臂机构(302)带动上封口机构(202)下封口机构(203)回移，封口焊接好的大盘纸包装袋，随大盘纸全自动生产线的传输线体自动进入后续工序包装运输。