本发明涉及合金制造技术领域，特别涉及一种用于输送合金型材的自动系统。
背景技术：
目前，合金型材的输送操作是由行车进行的，但依然需要捆扎合金型材，并且输送过程中合金型材容易掉落。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于输送合金型材的自动系统，可平稳地将合金型材运送到指定工位。
本发明的目的是这样实现的：一种用于输送合金型材的自动系统，包括监控器、无线发送模块、车架、遥控器、平衡轮、控制器、电机、传动机构、行走轮、坑道；所述车架上设有用于盛料的盛放槽；所述平衡轮设有一对且布置在车架左右两侧，所述平衡轮可转动地安装在车架上，所述平衡轮与坑道侧壁滚动配合；所述行走轮设有一对且布置在车架底部，所述行走轮与坑道底壁滚动配合；所述监控器、无线发送模块均安装在车架上，所述监控器通过无线发送模块向遥控器发送图像信息；所述控制器、电机、传动机构设置在车架底部，所述电机通过传动机构来控制行走轮的转动动作；所述控制器与电机电性连接，并且所述控制器与遥控器无线连接，所述遥控器通过控制器来遥控电机的转动动作。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：可平稳地将合金型材运送到指定工位，平衡轮的设置可保证车架在坑道内移动过程中拥有很好的方向稳定性；监控器和无线发送模块的设置可使得操作者能够在远程监控车架的行进过程；遥控器可通过控制器来遥控电机的转动动作，可以灵活控制车架的移动动作，操作很灵活。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中，1监控器，2无线发送模块，3车架，3a盛放槽，4遥控器，5平衡轮，6控制器，7电机，8传动机构，9行走轮，10坑道。
具体实施方式
如图1所示，一种用于输送合金型材的自动系统，包括监控器1、无线发送模块2、车架3、遥控器4、平衡轮5、控制器6、电机7、传动机构8、行走轮9、坑道10；车架3上设有用于盛料的盛放槽3a；平衡轮5设有一对且布置在车架3左右两侧，平衡轮5可转动地安装在车架3上，平衡轮5与坑道10侧壁滚动配合；行走轮9设有一对且布置在车架3底部，行走轮9与坑道10底壁滚动配合；监控器1、无线发送模块2均安装在车架3上，监控器1通过无线发送模块2向遥控器4发送图像信息；控制器6、电机7、传动机构8设置在车架3底部，电机7通过传动机构8来控制行走轮9的转动动作；控制器6与电机7电性连接，并且控制器6与遥控器4无线连接，遥控器4通过控制器6来遥控电机7的转动动作。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。