一种功能型瓶盖垫片的生产工艺的制作方法

本发明涉及一种设置有图文或防伪信息瓶盖垫片的生产工艺。

背景技术：

在瓶装饮料、酒水的瓶盖上印刷图文信息以达到标示或防伪的效果，若将该图文信息直接印刷在瓶盖内，极易对瓶内的饮料或酒水造成污染。

目前，在瓶装饮料、酒水的瓶盖通常会配置一垫片，以增强密封的效果，该类瓶垫通常不附带任何信息，虽然可以考虑将上述的图文或防伪信息印制在瓶垫上，但是其依然难以避免对瓶内的饮料或酒水造成污染的问题。

为此，申请人开发了有专门用于印刷图文信息的瓶垫，既可达到密封效果，又可起标示或防伪作用，该类瓶垫包括基材层与外膜层，外膜层有透明材料制成且其底面印刷有图文信息，外膜层通过胶粘或复合工艺设置在基材层上形成瓶垫主体，外膜层可隔绝瓶内饮料或酒水与图文信息图案的接触，但是在实际生产过程中，基材层与外膜层均是卷材，成卷的收纳，并整片的送出，复合完成后需重新的收卷收纳，最后再运输至模切设备通过模切至指定的瓶垫形状，而基材层通常是通过可变形发泡材料制成(以便压缩变形密封瓶盖)，外膜层为透明薄膜，外膜层的厚度远小于基材层的厚度，二者的材质不同，收卷弯曲时张力、变形量不同，并由于存在较大厚度差，使得在收卷过程中，外膜层与基材层极易发生错位、起皱，影响粘接或复合效果，甚至无法读取图文信息，废品率较高。

当然，为了避免收卷起皱，可采用卷材放料复合成较厚的垫片，然后将较厚的垫片整片输出，最后模切至指定的轮廓，虽然该方式避免了复合垫片收卷产生的问题，但是如此生产，生产效率极低，且占用空间大，生产线布置极为的不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种功能型瓶盖垫片的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种功能型瓶盖垫片的生产工艺，其特征在于：包括预制工序和复合工序，其中，

预制工序分别制成第一基材层、第二基材层、外膜层、信息层，所述信息层设置在第二基材层的上端面或外膜层上，所述信息层上设置有标识图案或文字或防伪信息或上述的任意组合；

复合工序包括以下步骤：

步骤1、通过复合工艺将外膜层与第二基材层的上端面复合；

步骤2、通过复合工艺将第二基材层的下端面与第一基材层的端面复合，形成复合垫体。

所述第一基材层和第二基材层由发泡pe材料制成。

所述外膜层由透明pet材料或pe材料制成；

或所述外膜层包括一由pe材料制成的表层和一由pet材料制成的内层，所述内层与表层通过流延挤出工艺或干式复合工艺或湿式复合工艺复合。

所述步骤1中，外膜层与第二基材层的上端面之间通过干式复合工艺复合后通过熟化设备熟化。

所述步骤2中，第二基材层的下端面与第一基材层的端面之间通过干式复合工艺复合后通过熟化设备熟化，形成复合垫体。

还包括收卷工序，通过收卷设备将复合工序复合形成的复合垫体收卷收纳。

还包括模切工序，通过模具或模切设备裁切经复合工序复合形成的复合垫体。

所述第二基材层的厚度为300μm至1000μm。

所述第一基材层包括至少一层组合层。

所述防伪信息为二维码或精确定位局部全息防伪信息或核微孔防伪信息或上述三者的任意组合，且该防伪信息设置在外膜层与第二基材层对应的端面上。

本发明的有益效果是：一种功能型瓶盖垫片的生产工艺，包括预制工序和复合工序，其中，预制工序分别制成第一基材层、第二基材层、外膜层、信息层，所述信息层设置在第二基材层的上端面或外膜层上，所述信息层上设置有标识图案或文字或防伪信息或上述的任意组合；复合工序包括以下步骤：步骤1、通过复合工艺将外膜层与第二基材层的上端面复合；步骤2、通过复合工艺将第二基材层的下端面与第一基材层的端面复合，形成复合垫体；本发明通过将原有较厚的基材层分成两层或多层，使得与外膜层复合的第二基材层厚度比基材层的总体厚度小，减少了收卷时张力、变形量的差异，外膜层与基材层不易发生错位、起皱等情况，成品率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明生产的瓶垫的截面图；

图2是图1中c部分的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，图1、图2是本发明一个具体实施例生产的瓶垫的结构示意图，如图所示，一种功能型瓶盖垫片的生产工艺，包括预制工序和复合工序，其中，

预制工序分别制成第一基材层11、第二基材层12和外膜层2，所述外膜层2或第二基材层12的上端面上设置有信息层，所述信息层上设置有标识图案或文字或防伪信息或上述的任意组合，优选的，所述防伪信息为二维码或精确定位局部全息防伪信息或核微孔防伪信息或上述三者的任意组合，且该防伪信息设置在外膜层与第二基材层对应的端面上，在本实施例中，所述防伪信息为二维码，当然，在具体实施过程中，该标识图案、文字、防伪信息可为文字信息、防伪码等，精确定位局部全息防伪信息和核微孔防伪信息为防伪技术领域的常规技术手段，在此不作详述。

优选的，在本实施例中，所述第一基材层11和第二基材层12由发泡pe材料制成，发泡pe材料的制成工艺为常规的材料制成技术手段，在此不作详述，此外，在具体实施过程中，第一基材层11和第二基材层12还可通过其他的材料如pp发泡材料、pu材料、pet材料等制成，在此不作详述。

所述外膜层2由透明材料如pet材料、pe材料、hdpe材料、pvc材料等制成，在本实施例中，优选采用pet材料，pet材料具有较好的致密性和密封性，保护效果更好，且将标识图案或文字印刷或防伪信息在外膜层2的底面，此外，所述外膜层2还可设置为双层结构，包括一由pe材料制成的表层和一由pet材料制成的内层，内层与表层可通过流延挤出工艺或干式复合工艺或湿式复合工艺复合，通过pet材料制成的内层，利用pet材料的致密性、密封性，使得外膜层2表层具有较好的稳定性，保证密封性能，同时通过pe材料制成外层，利用pe材料的可压缩性能，使得外膜层2可压缩变形，使得外膜层2能够更好的与瓶口贴合，密封性能更佳。

复合工序包括以下步骤：

步骤1、外膜层2与第二基材层12的上端面之间通过干式复合工艺复合后通过熟化设备熟化；

步骤2、第二基材层12的下端面与第一基材层11的端面之间通过干式复合工艺复合后通过熟化设备熟化，形成复合垫体。

当然，在上述的复合工序中，还可采用其他复合工艺如湿式复合、流延复合或常规的胶粘复合等，在此不作详述，在本实施例中，干式复合及熟化工艺为常见的复合工艺在此不作详述。

进一步，本发明还包括收卷工序，通过收卷设备将复合工序复合形成的复合垫体收卷收纳，在实际生产过程中，还需将复合垫体裁切至指定的瓶垫形状方能使用，故还包括模切工序，通过模具或模切设备将复合工序复合形成的复合垫体裁切至指定的瓶垫形状、如圆形、多边形等。

在本实施例中，通过将原有较厚的基材层分成两层，使得与外膜层2复合的第二基材层12厚度比基材层的总体厚度小，减少了收卷时张力、变形量的差异，外膜层2与基材层不易发生错位、起皱等情况，成品率高。

在具体实施过程中，复合垫体的厚度约为1700μm，所述第二基材层12的厚度为300μm至1000μm，而外膜层2的厚度为50±10μm，这就使得外膜层2与第二基材层12的厚度差小于外膜层2与传统瓶垫的厚度差，减少了收卷时张力、变形量的差异，避免起皱和错位。

在发明中，第二基材层12的厚度为300μm至1000μm时均能很好的保证瓶垫的生产质量，均能保证较高的成品率。

在具体实施过程中，第二基材层12的厚度为300μm、500μm、700μm、800μm、1000μm时，均能达到上述的质量及成品率，当然理论上第二基材层12的厚度越低越好，但是考虑到成本及加工难度，优选采用300μm至1000μm的第二基材层12，但是并不排除选用300μm以下的第二基材层12。

此外，所述第一基材层11还可由至少一组的组合层组成，即第一基材层11包括至少一层组合层，相邻的组合层可在预制工序完成复合，也可在复合工序中的步骤2之后通过复合工艺复合，同样能够达到上述的技术效果，在此不作详述。

在本发明中，预制工序和复合工序并不存在绝对的先后次序，只要在相应的步骤1或步骤2前完成对应材料的预制即可，如可在步骤1之前完成外膜层2与第二基材层12的预制，在步骤2前完成第一基材层11的预制，在此不作详述。

且若在具体实施过程中，预制工序先于复合工序，预制工序中，第一基材层11、第二基材层12和外膜层2的预制次序也不作限定，可任意排列。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。