一种商用车专用垫片生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种商用车专用垫片生产工艺，通过以下步骤实现：选用中碳合金钢为原材料；对原材料进行球化退火；将材料冷镦挤压成型，制成垫片毛坯；对垫片毛坯进行热处理；对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。本发明能够提高商用车车轮固定的可靠性，提高垫片的生产效率，提高了垫片的强度，延长了使用寿命。
【专利说明】一种商用车专用垫片生产工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及垫片的生产工艺的【技术领域】，特别是一种商用车专用垫片生产工艺的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]垫片增大摩擦面积，能够防止螺母松动，垫片的用途非常广泛，根据用途和环境的不同，垫片所采用的材料和制造工艺也不同，商用车的车轮是通过多个大的螺母和垫片固定的，曾经有新闻报道有一辆商用卡车，在高速路上行驶过程中其中一个轮子掉落，这种现象的产生与垫片的质量性能有密切的关系，由于商用车轮胎更换较平凡，载重量大，所以垫片作用会下降，现有技术生产的垫片重复利用频次少，强度不能很好的满足商用车应用的需求，为了改进材料力学性能的不足，需采用改进处理方法来提高材料的力学性能，提高垫片的重复利用率。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种商用车专用垫片生产工艺，能够提高商用车车轮固定的可靠性，提高垫片的生产效率，提高了垫片的强度，延长了使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种商用车专用垫片生产工艺，通过以下步骤实现:选用中碳合金钢为原材料；对原材料进行球化退火；将材料冷镦挤压成型，制成垫片毛还；对垫片毛还进行热处理；对垫片毛还进行清洗、电镀处理和包装。
[0005]作为优选，所述球化退火是将原材料先加热到600°C?710°C左右，然后保温I?
1.8小时，再以36°C /h?40°C /h的速度冷却，在550°C?620°C保温I?1.5小时，再以小于25°C /h?35°C°C /h的速度冷却至570°C?630°C。
[0006]作为优选，所述热处理包括正火处理、回火处理和再调质处理。
[0007]作为优选，所述正火处理，温度为800-1050°C，时间为6.1?7个小时，然后冷至室温。
[0008]作为优选，所述回火处理，温度为480_540°C，时间为6?7个小时，然后冷至室温。
[0009]作为优选，所述再调质处理是在750-870°C条件下用淬火油进行淬火处理，油冷4?4.2个小时后进行空冷，冷至310°C时回火，回火温度520°C?580°C，回火时间15?16个小时，空冷至室温。
[0010]作为优选，将垫片经过除油、酸洗后在pH值为0.2?0.5的条件下常温发黑处理I?2.5个小时。
[0011]作为优选，所述常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、PH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成。
[0012]作为优选，所述原材料为35CrMo、42CrMo或B7。
[0013]本发明的有益效果:本发明通过利用冷轧处理的工艺生产垫片，能够减少垫片生产过程中的能源消耗，降低了生产成本，提高了生产效率，同时提高了垫片的强度，寿命更长，安全性更高。
[0014]本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【【具体实施方式】】
[0015]本发明一种商用车专用垫片生产工艺，通过以下步骤实现:选用不锈钢为原材料；对原材料进行球化退火；将材料冷镦挤压成型，制成垫片毛坯；对垫片毛坯进行热处理；对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。所述球化退火是将原材料先加热到600°C?710°C左右，然后保温I?1.8小时，再以36°C /h?40°C /h的速度冷却，在550°C?620°C保温I?1.5小时，再以小于25°C /h?35°C°C /h的速度冷却至570°C?630°C。所述热处理包括正火处理、回火处理和再调质处理。所述正火处理，温度为800-1050°C，时间为6.1?7个小时，然后冷至室温。所述回火处理，温度为480-540°C，时间为6?7个小时，然后冷至室温。所述再调质处理是在750-870°C条件下用淬火油进行淬火处理，油冷4?4.2个小时后进行空冷，冷至310°C时回火，回火温度520°C?580°C，回火时间15?16个小时，空冷至室温。将垫片经过除油、酸洗后在PH值为0.2?0.5的条件下常温发黑处理I?2.5个小时。所述常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、PH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成。所述原材料为35CrMo、42CrMo 或 B7。
[0016]本发明一种商用车专用垫片生产工艺，通过利用冷轧处理的工艺生产垫片，能够减少垫片生产过程中的能源消耗，提高了生产效率，同时提高了垫片的强度，寿命更长，安全性更高，一定程度的降低了生产成本。
[0017]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于:通过以下步骤实现: a)选用中碳合金钢为原材料； b)对原材料进行球化退火； c)将材料冷镦挤压成型，制成垫片毛坯； d)对垫片毛坯进行热处理； e)对垫片毛坯进行清洗、电镀处理和包装。
2.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于:所述球化退火是将原材料先加热到600°C?710°C左右，然后保温I?1.8小时，再以36°C /h?40°C /h的速度冷却，在550°C?620°C保温I?1.5小时，再以小于25°C /h?35°C°C /h的速度冷却至 570°C?630°C。
3.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于:所述热处理包括正火处理、回火处理和再调质处理。
4.如权利要求3所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于:所述正火处理，温度为800-1050°C，时间为6.1?7个小时，然后冷至室温。
5.如权利要求3所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于:所述回火处理，温度为480-540°C，时间为6?7个小时，然后冷至室温。
6.如权利要求3所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于:所述再调质处理是在750-870°C条件下用淬火油进行淬火处理，油冷4?4.2个小时后进行空冷，冷至310°C时回火，回火温度520°C?580°C，回火时间15?16个小时，空冷至室温。
7.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于:将垫片经过除油、酸洗后在PH值为0.2?0.5的条件下常温发黑处理I?2.5个小时。
8.如权利要求7所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于:所述常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、PH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成。
9.如权利要求1所述的一种商用车专用垫片生产工艺，其特征在于:所述原材料为35CrMo、42CrMo 或B7。
【文档编号】C21D1/32GK104235366SQ201410458819
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】任鹏波, 邓建, 李腊梅, 张克洵, 孙国峰 申请人:浙江新东方汽车零部件有限公司