一种用于条状物的叶片式自动计量排料装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于计量与排出物料的装置，其主要针对如佛香、筷子、竹签等条状物料的计量与排料工作。

背景技术：

香是一次性消费品，随着宗教信仰自由开放，同时用香也向“雅”的方向发展，在诸如商务活动、会客、品茶、乔迁新居、净化空气、消毒杀菌等领域均有广泛使用优质的香。随着各种香制品需求量越来越大，如何提高制香的生产效率已成为业界急需解决的问题。随着机械制香的普及，制香速度得到大幅提到，香业市场快速成长，但佛香产品的各种包装还是要经过人工点数的方式进行计量，这样的方式使工人劳动强度大，包装的出错率高，生产效率低。同时，此问题也广泛存在于其它生产类似条状物的行业，如筷子、铅笔、竹签等。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、准确可靠、可对条状物（如佛香）进行自动计量出排出物料的叶片式自动计量排料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于条状物的叶片式自动计量排料装置，其特征在于：包括有控制机构、传动机构、点数机构及排料机构，点数机构连接传动机构，排料机构位于点数机构的前方；传动机构包括有传动轮和传动轴，传动轴固定于传动轮上，传动轮连接动力机构；点数机构包括有同轴安装于传动轴上的截料叶片和挡料叶片，两者之间具有可容纳一根长条状物料的间隙，且截料叶片在上，挡料叶片在下，挡料叶片和截料叶片均为偏心结构，且两者形成错位对称结构；排料机构具有用于将长条状物料形成单排堆叠的料槽，且该料槽形成的空间横陈于截料叶片和挡料叶片的前方，截料叶片的凸出部分旋转至朝向料槽时其前端切入料槽形成可以截住上方物料的结构，而挡料叶片的凸出部分旋转至朝向料槽时其前端切入料槽形成可以挡住最底部物料的结构。

进一步地，所述挡料叶片和截料叶片均为完整的圆形片裁去一部分形成的大半圆形片，该大半圆形片大于半圆但小于整圆的三分之二，裁去的部位形成平直部，截料叶片的圆形凸出部分与挡料叶片的平直部相对，而挡料叶片的圆形凸出部分与截面叶片的平直部相对；截料叶片的圆心、挡料叶片的圆心与传动轴的圆心相互重合；长条状的物料沿竖直方向排成一排叠放在料槽中，被截料叶片的圆形凸出部分切入料槽中截住，传动轴旋转，至截料叶片的圆形凸出部旋出料槽以落下最底部一根被截住的物料，同时挡料叶片的圆形凸出部分旋转至切入料槽中截住该根落下的物料；传动轴继续旋转，截料叶片的圆形凸出部分旋转至再切入料槽中截住上面的物料，同时挡料叶片的圆形凸出部旋出料槽以排出被挡住的物料，排出的物料直落到料槽的底部；传动轴继续旋转，至截料叶片的圆形凸出部旋出料槽再次落下一根被截住的物料；截料、落料、挡料与排料的过程如此重复周期进行，直至排出的物料达到预设数量为止。如根据程序设定10根为一组，待排出的物料达到10根后，设备会暂停，待已经排出的物料进入下一道工序（如包装工序）后，设备继续运行进行计量与排料。

进一步地，所述传动轴通过上下两固定座和两轴承安装于机架中，所述挡料叶片安装于上部的轴承之上；所述传动轮为齿轮，其通过链条连接动力机构。

进一步地，所述排料机构包括有左右两边向上竖起的前挡片和后挡片，前挡片与后挡片之间形成所述料槽，料槽内具有刚好可以容纳一根物料的空间；所述截料叶片和挡料叶片的中心正对两边前挡片之间的中心线。

进一步地，所述后挡片直接从机架中向上竖起，而前挡片独立固定于后挡片的前方以形成贯通的料槽。

进一步地，在机架的左右两侧各设有一竖直向上的挡板，防止有异物侵入对设备的正常工作造成影响以及人体部位不慎伸入发生人身伤害事故。

截料叶片和挡料叶片每转动一圈，长条状物料就会落下一条，而且截料叶片上面的物料并不会落到下面，重复转圈，物料就会重复落下一条，从而实现对长条形物料的计量与排料工作。

本发明通过设置两个结构相同、安装方式错位对称的截料叶片和挡料叶片与只能单根竖直堆叠排列的排料架相互配合，截料叶片和挡料叶片每转动一圈，长条状物料就会落下一条，通过截料叶片和挡料叶片的重复旋转达到对长条形物料（如佛香）的计量与排料工作，整个过程自动进行，具有准确性和可靠性高、所需成本低、计量工作效率高等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为截料状态的侧面结构示意图；

图3为传动机构结构示意图；

图4为叶片截料过程示意图。

图中，1为机架，2为排料机构，3为截料叶片，4为挡料叶片，5为传动轴，6为传动轮，7为固定座，8为轴承，9为后挡片，10为前挡片，11为料槽，12为挡板，13为物料。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述用于条状物的叶片式自动计量排料装置，包括有控制机构、传动机构、点数机构及排料机构2，点数机构连接传动机构，排料机构2位于点数机构的前方；传动机构包括有传动轮6和传动轴5，传动轴5固定于传动轮6上，传动轮6连接动力机构（未图示）；点数机构包括有同轴安装于传动轴5上的截料叶片3和挡料叶片4，两者之间具有可容纳一根长条状物料13的间隙，且截料叶片3在上，挡料叶片4在下，挡料叶片4和截料叶片3均为偏心结构，且两者形成错位对称结构；排料机构2具有用于将长条状物料13形成单排堆叠的料槽11，且该料槽11形成的空间横陈于截料叶片3和挡料叶片4的前方，截料叶片3的凸出部分旋转至朝向料槽11时其前端切入料槽11形成可以截住上方物料13的结构，而挡料叶片4的凸出部分旋转至朝向料槽11时其前端切入料槽11形成可以挡住最底部物料的结构。

参照图2和图4，所述挡料叶片4和截料叶片3均为完整的圆形片裁去一部分形成的大半圆形片，该大半圆形片大于半圆但小于整圆的三分之二，裁去的部位形成平直部，截料叶片3的圆形凸出部分与挡料叶片4的平直部相对，而挡料叶片4的圆形凸出部分与截面叶片3的平直部相对；截料叶片3的圆心、挡料叶片4的圆心与传动轴5的圆心相互重合；长条状的物料13沿竖直方向排成一排叠放在料槽11中，被截料叶片3的圆形凸出部分切入料槽11中截住，传动轴5旋转，至截料叶片3的圆形凸出部旋出料槽11以落下最底部一根被截住的物料13，同时挡料叶片4的圆形凸出部分旋转至切入料槽11中截住该根落下的物料13；传动轴5继续旋转，截料叶片3的圆形凸出部分旋转至再切入料槽11中截住上面的物料，同时挡料叶片4的圆形凸出部旋出料槽11以排出被挡住的物料13，排出的物料13直落到料槽11的底部；传动轴5继续旋转，至截料叶片3的圆形凸出部旋出料槽11再次落下一根被截住的物料；截料、落料、挡料与排料的过程如此重复周期进行，直至排出的物料达到预设数量为止。如根据程序设定10根为一组，待排出的物料达到10根后，设备会暂停，待已经排出的物料进入下一道工序（如包装工序）后，设备继续运行进行计量与排料。

所述传动轴5通过上下两固定座7和两轴承8安装于机架1中，所述挡料叶片4安装于上部的轴承8之上；所述传动轮6为齿轮，其通过链条连接动力机构。

所述排料机构2包括有左右两边向上竖起的前挡片10和后挡片9，前挡片10与后挡片9之间形成所述料槽11，料槽11内具有刚好可以容纳一根物料13的空间；所述截料叶片3和挡料叶片4的中心正对两边前挡片10之间的中心线。

所述后挡片9直接从机架1中向上竖起，而前挡片10独立固定于后挡片9的前方以形成贯通的料槽11。

在机架1的左右两侧各设有一竖直向上的挡板12，防止有异物侵入对设备的正常工作造成影响以及人体部位不慎伸入发生人身伤害事故。

截料叶片3和挡料叶片4每转动一圈，长条状物料就会落下一条，而且截料叶片3上面的物料13并不会落到下面，重复转圈，物料就会重复落下一条，从而实现对长条形物料的计量与排料工作。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。